双层超高分子量聚乙烯复合管材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，属管材技术领域。包括有内壁、金属层、外壁，金属层由钢带层和钢丝层组成。所述钢带层呈沿管材轴心线平行方向等距离排列结构，其钢带厚度为０．５－３毫米，钢带与钢带之间的间距为１０－２０毫米。所述钢带层上涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶，其涂层厚度为０．７－３．０毫米。所述钢丝层以垂直于管材轴心线方向，呈包裹钢带层螺旋缠绕结构，所述钢丝是弹簧钢丝，钢丝直径是０．８－２．５毫米。所述内壁、外壁所用材质为分子量超过２５０万单位的聚乙烯。本实用新型专利技术具有结构设计合理、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高的优点，最高压力可达１６ＭＰａ，是一种应用范围广、使用寿命长的双层超高分子量聚乙烯复合管材。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚乙烯管材，具体说涉及一种双层超高分子量聚乙烯复合管 材，主要用于石油、化工、矿山、建筑等行业。
技术介绍
现有技术中，用钢丝做衬的复合管材有多种结构，如CN2202838Y公开了一种管材 内壁与外壁之间夹层有一层金属编织网的复合管材；CN2142168Y公开了至少一层缠绕钢 丝层与塑料芯管与塑料外层之间涂有粘剂层的复合管材；以上结构管材其抗冲击强度、抗 拉强度、耐磨性、抗环境开裂和抗疲劳性能均较低，其承压力只能达到2. 5MPa。也有以聚乙 烯或硅烷交联聚乙烯材料为复合管内壁的，由于复合管内壁强度不高，加之钢丝的缠绕方 式等原因所致，单层钢丝复合管易产生环向开裂，双层钢丝复合管纵向不能弯曲，接头部位 产生应力集中，在安装和使用中出现开裂现象。如采用玻璃钢为外壁，这种复合管外壁的抗 开裂性差、碎性大，极易开裂或剥落，暴露的钢丝很快被腐蚀，造成管道泄漏。当前市场所用管材其承压能力最低要求达到4_5MPa，现有管材远远不能满足市场 的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有管材设计结构的不足，提供一种“双层超高分子 量聚乙烯复合管材”。该管材具有结构设计合理、性价比高、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高 的优点，是一种应用范围广、使用寿命长的双层超高分子量聚乙烯复合管材。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的一种双层超高分 子量聚乙烯复合管材，该管材设置为四层复合结构，包括有内壁、金属层、外壁，所述金属层 置于内壁与外壁之间，由钢带层和钢丝层组成，钢带层置于钢丝层与内壁之间，钢丝层置于 钢带层与外壁之间。所述钢带层呈沿管材轴心线平行方向等距离排列结构，其钢带厚度为0. 5-3毫 米，钢带与钢带之间的间距为10-20毫米。所述钢带层上涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶，其涂层厚度为0. 7-3. 0毫米。所述钢丝层以垂直于管材轴心线方向，呈包裹钢带层螺旋缠绕结构，所述钢丝是 弹簧钢丝，钢丝直径是0. 8-2. 5毫米，钢号是72A。所述内壁、外壁所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。本技术与现有复合管材相比具有如下优点1.本技术具有结构设计合理、性价比高、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高的优 点，是一种应用范围广、使用寿命长的双层超高分子量聚乙烯复合管材。2.因内壁、外壁所用材质均为分子量超过250万单位的聚乙烯，该管材不但阻燃、 抗静电，而且抗冲击、耐磨耐腐蚀性能强，其内壁光滑、不结垢，水头损失比钢管低30% ；3.因在内壁、外壁之间设置有由钢带和钢丝组成的加强结构层，又在钢带层上涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶，且钢丝层以垂直于管材轴心线方向，呈包裹钢带层螺旋缠 绕结构，使内、外管壁及金属加强层融为一体，形成整体结构，不会出现缝隙界面，因此消除 了管内压力或腐蚀性介质侵蚀或损坏，有效提高管材强度、刚性及压力等级，最高压力可达 16MPa;同时使管材质量和使用可靠性大大提高，其使用寿命可长达几十年之久。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图。图2是图1的A-A向剖视结构示意图图中1.内壁，2.金属层，3.外壁，4.钢带，5.钢丝，6.胶粘层。具体实施方式下面通过非限制性实施例，进一步阐述本技术，理解本技术。实施例本技术如图1所示，一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，该管材设置为四 层复合结构，包括有内壁、金属层、外壁，所述金属层置于内壁与外壁之间，由钢带层和钢丝 层组成，钢带层置于钢丝层与内壁之间，钢丝层置于钢带层与外壁之间。所述钢带层呈沿管材轴心线平行方向等距离排列结构，其钢带厚度为0. 5-3毫 米，钢带与钢带之间的间距为10-20毫米。所述钢带层上涂覆有聚乙烯热熔胶，市场可购，其涂层厚度为0. 7-3. 0毫米。所述钢丝层以垂直于管材轴心线方向，呈包裹钢带层螺旋缠绕结构，所述钢丝是 弹簧钢丝，钢丝直径是0. 8-2. 5毫米，钢号是72A。所述内壁、外壁所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。根据用户需求及所使用环境设计管径的大小，选择钢带的宽度、厚度、钢丝直径， 承压能力为工作压力的3倍，可设计制造出其承压能力为1.5MPa-16MPa各种型号管材。如要设计制造承压能力为5MPa的管材管径200毫米，钢带宽度10毫米，厚度1. 5 毫米，间距15毫米，钢丝直径1毫米。管材由专用设备制造。综上所述，本技术具有结构设计合理、性价比高、耐磨耐腐蚀性能强、承压能 力高的优点，最高压力可达16MPa，是一种应用范围广、使用寿命长的双层超高分子量聚乙 烯复合管材。权利要求一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，其特征在于，该管材设置为四层复合结构，包括有内壁(1)、金属层(2)、外壁(3)，所述金属层(2)置于内壁(1)与外壁(3)之间，由钢带层(4)和钢丝层(5)组成，钢带层(4)置于钢丝层(5)与内壁(1)之间，钢丝层(5)置于钢带层(4)与外壁(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，其特征在于，所述钢 带层(4)呈沿管材轴心线平行方向等距离排列结构，其钢带厚度为0. 5-3毫米，钢带与钢带 之间的间距为10-20毫米。3.根据权利要求2所述的一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，其特征在于，在所述 钢带层(4)上涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶，其涂层厚度为0. 7-3. 0毫米。4.根据权利要求1所述的一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，其特征在于，所述钢 丝层(5)以垂直于管材轴心线方向，呈包裹钢带层(4)螺旋缠绕结构，所述钢丝是弹簧钢 丝，钢丝直径是0. 8-2. 5毫米，钢号是72A。5.根据权利要求1所述的一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，其特征在于，其内壁 (1)、外壁(3)所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。专利摘要本技术公开了一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，属管材
包括有内壁、金属层、外壁，金属层由钢带层和钢丝层组成。所述钢带层呈沿管材轴心线平行方向等距离排列结构，其钢带厚度为0.5-3毫米，钢带与钢带之间的间距为10-20毫米。所述钢带层上涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶，其涂层厚度为0.7-3.0毫米。所述钢丝层以垂直于管材轴心线方向，呈包裹钢带层螺旋缠绕结构，所述钢丝是弹簧钢丝，钢丝直径是0.8-2.5毫米。所述内壁、外壁所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。本技术具有结构设计合理、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高的优点，最高压力可达16MPa，是一种应用范围广、使用寿命长的双层超高分子量聚乙烯复合管材。文档编号F16L9/147GK201764135SQ20102019616公开日2011年3月16日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日专利技术者仲宝富, 刘海鹰, 郭爱平 申请人:泰州申视塑料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层超高分子量聚乙烯复合管材，其特征在于，该管材设置为四层复合结构，包括有内壁（１）、金属层（２）、外壁（３），所述金属层（２）置于内壁（１）与外壁（３）之间，由钢带层（４）和钢丝层（５）组成，钢带层（４）置于钢丝层（５）与内壁（１）之间，钢丝层（５）置于钢带层（４）与外壁（３）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹰，仲宝富，郭爱平，
申请(专利权)人：泰州申视塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]