超高分子量聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头，属于管道连接件技术领域。包括有内法兰３、外法兰４、耐磨层、密封垫，所述内法兰３由第一内法兰和第二内法兰组成，外法兰４由第一外法兰和第二外法兰组成，所述内法兰３置于第一管体与第二管体翻边部位相对应的中心位置，呈反弧度倒喇叭形状。所述密封垫贯穿第一内法兰与第二内法兰的对接面，置于第一内法兰与第二内法兰中间。所述耐磨层置于第一内法兰和第二内法兰倒喇叭口的端面上。所述第一管体和第二管体管口与管体轴心线成９０°角度翻边。本实用新型专利技术与现有大口径管材管接头相比可降低成本１０％，承压能力可达１０ＭＰａ以上，是一种能有效保护管口、连接可靠、使用寿命长的超高分子量聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超高分子量聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头，属于大 口径管与管之间连接的连接件，主要用于煤矿、航道及石油等大型疏浚管线。
技术介绍
大口径超高分子量聚乙烯复合管广泛应用于煤矿、航道及石油等行业。大口径管 材因口径大其管口易变形，使管口同心度差，采用现有管接头，因没有设置管材护口部件， 由于大口径管材在安装连接时，用机械手进行施工，容易损坏管口，造成两连接管体管口错 位，使管体连接密封性能差，导致管道泄漏，输送糸统无法安全可靠运行。专利号为200720086780. 2，专利技术名称是“煤矿井下用钢丝双向增强聚乙烯复合管 连接件”的技术专利，主要由芯管、金属外套、法兰、垫片组成，主要用于大口径管与管 之间的连接，该技术虽然解决了大口径管材的连接问题，因同样没有设置管材护口部 件，加之现场安装连接时需要热磁扩口机及大型油压成型机等大型安装设备，仍然存在管 道成本高、安装操作复杂、能耗高、复合管连接件环钢度差、使用寿命短的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有管接头技术中的不足，提供一种“超高分子量聚 乙烯复合管材连接用护口法兰管接头”。该管接头具有结构设计合理、成本低、节能、制造 工艺简单、安装连接方便、抗冲击力强、承压能力高的优点，是一种能有效保护管口、连接可 靠、使用寿命长的超高分子量聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的一种超高分子量 聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头，包括有内法兰3、外法兰4、耐磨层、密封垫，所述 内法兰3由第一内法兰和第二内法兰组成，外法兰4由第一外法兰和第二外法兰组成，所述 内法兰3置于第一管体与第二管体翻边部位相对应的中心位置，其外壁与第一管体和第二 管体翻边部位的内壁相吻合，呈反弧度倒喇叭形状，通过耐磨层分别与第一管体和第二管 体的外壁相吻合，所述密封垫贯穿第一内法兰与第二内法兰的对接面，置于第一内法兰与 第二内法兰中间，其两侧分别与第一内法兰和第二内法兰内壁相吻合。所述耐磨层其所用材质为金属，设置于第一内法兰和第二内法兰倒喇叭口的端面 上。所述密封垫为橡胶密封垫。所述第一管体和第二管体管口与管体轴心线成90°角度翻边。所述外法兰4置于第一管体与第二管体翻边部位的外侧，其内侧同时与第一管体 和第二管体的外侧面及翻边部位的垂直面相吻合，其内法兰3、第一管体、第二管体与外法 兰4用内螺栓组合连接。本技术与现有大口径管材管接头相比具有如下优点1.本技术具有结构设计合理、成本低、节能、制造工艺简单、安装连接方便、抗冲击力强、承压能力高的优点，是一种能有效保护管口、连接可靠、使用寿命长的超高分子 量聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头。2.因在第一管体与第二管体翻边部位相对应的中心位置设置有其外壁与第一管 体和第二管体翻边部位的内壁相吻合的内法兰3，可有效防止管口变形和因可有效防止管 口变形和因机械手安装施工碰撞而造成的管口损坏，确保管口同心度，降低管道成本；3.因在第一内法兰与第二内法兰的对接面上设置了密封垫，又在内法兰3倒喇 叭口的端面设置了金属耐磨层，大大提高了管接头的密封性能和耐磨性，延长管道使用寿 命；4..管道连接安装时因本技术采用内外螺栓紧固，无需热源，无需大型设备， 常温工况下工作，安装维护极其方便，可降低成本10%。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图。图中1.第一管体，2.第二管体，3.内法兰，4.外法兰，5.第一内法兰，6.第二内 法兰，7.第一外法兰，8.第二外法兰，9.耐磨层，10.密封垫，11.内螺栓，12.外螺栓。具体实施方式下面通过非限制性实施例，进一步阐述本技术，理解本技术。实施例本技术如图1所示，该超高分子量聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头， 包括有内法兰3、外法兰4、耐磨层、密封垫，所述内法兰3由第一内法兰和第二内法兰组成， 外法兰4由第一外法兰和第二外法兰组成，所术内法兰3置于第一管体与第二管体翻边部 位相对应的中心位置，其外壁与第一管体和第二管体翻边部位的内壁相吻合，呈反弧度倒 喇叭形状，通过耐磨层分别与第一管体和第二管体的外壁相吻合。所述密封垫贯穿第一内 法兰与第二内法兰的对接面，置于第一内法兰与第二内法兰中间，其两侧分别与第一内法 兰和第二内法兰内壁相吻合，密封垫为橡胶密封垫。所述耐磨层其所用材质为45号钢，通过对内法兰3倒喇叭口端面表面渗碳处理形 成。所述第一管体和第二管体管口与管体轴心线成90°角度翻边。所述外法兰4置于第一管体与第二管体翻边部位的外侧，其内侧同时与第一管体 和第二管体的外侧面及翻边部位的垂直面相吻合，其内法兰3、第一管体、第二管体与外法 兰4用内螺栓组合连接。当安装连接管体时，先在管体上套上外法兰，用翻边机对管体实行翻边，然后在内 法兰3、第一管体与第二管体翻边部位相对应部位打孔，用内螺栓对内法兰3、第一管体、第 二管体与外法兰4组合连接，最后用外螺栓紧固，完成管道安装。综上所述，本技术与现有大口径管材管接头相比可降低成本10 %，承压能力 可达IOMPa以上，具有结构设计合理、成本低、节能、制造工艺简单、安装连接方便、抗冲击 力强、承压能力高的优点，是一种能有效保护管口、连接可靠、使用寿命长的超高分子量聚 乙烯复合管材连接用护口法兰管接头。权利要求1.一种超高分子量聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头，其特征在于，包括有内法 兰(3)、外法兰0)、耐磨层(9)、密封垫(10)，所述内法兰C3)由第一内法兰( 和第二内法 兰(6)组成，外法兰由第一外法兰(7)和第二外法兰(8)组成，所述内法兰C3)置于第 一管体(1)与第二管体( 翻边部位相对应的中心位置，其外壁与第一管体(1)和第二管 体(2)翻边部位的内壁相吻合，呈反弧度倒喇叭形状，通过耐磨层(9)分别与第一管体(1) 和第二管体( 的外壁相吻合，密封垫(10)贯穿第一内法兰( 与第二内法兰(6)的对接 面，置于第一内法兰( 与第二内法兰(6)中间，其两侧分别与第一内法兰( 和第二内法 兰(6)内壁相吻合。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头，其 特征在于，所述耐磨层(9)其所用材质为金属，设置于第一内法兰(5)和第二内法兰(6)倒 喇叭口的端面上。3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头，其 特征在于，所述密封垫(10)为橡胶密封垫。4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头，其 特征在于，所述第一管体(1)和第二管体( 管口与管体轴心线成90°角度翻边。5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头，其 特征在于，所述外法兰(4)置于第一管体(1)与第二管体( 翻边部位的外侧，其内侧同时 与第一管体(1)和第二管体O)的外侧面及翻边部位的垂直面相吻合，其内法兰(3)、第一 管体(1)、第二管体O)与外法兰(4)通过内螺栓(11)组合连接。专利摘要本技术公开了一种超高分子量聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头，属于管道连接件
包括有内法兰3、外法兰4、耐磨层、密封垫，所述内法兰3由第一内法兰和第二内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高分子量聚乙烯复合管材连接用护口法兰管接头，其特征在于，包括有内法兰（３）、外法兰（４）、耐磨层（９）、密封垫（１０），所述内法兰（３）由第一内法兰（５）和第二内法兰（６）组成，外法兰（４）由第一外法兰（７）和第二外法兰（８）组成，所述内法兰（３）置于第一管体（１）与第二管体（２）翻边部位相对应的中心位置，其外壁与第一管体（１）和第二管体（２）翻边部位的内壁相吻合，呈反弧度倒喇叭形状，通过耐磨层（９）分别与第一管体（１）和第二管体（２）的外壁相吻合，密封垫（１０）贯穿第一内法兰（５）与第二内法兰（６）的对接面，置于第一内法兰（５）与第二内法兰（６）中间，其两侧分别与第一内法兰（５）和第二内法兰（６）内壁相吻合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹰，仲宝富，郭爱平，
申请(专利权)人：泰州申视塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]