结构式转子破碎机制造技术

一种结构式转子破碎机，包括转子，其特征是所述的转子包括底板（１）、环形顶板（２）、分料锥（３）和若干块连接板（４），分料锥（３）通过紧固件固定在底板（１）上，连接板（４）安装在底板（１）和环形顶板（２）之间，相邻的连接板（４）之间形成喷料口（５）；环形顶板（２）的中心安装有下料口护圈（６），环形顶板（２）的外圈焊接有上护圈（７），底板（１）的外圈焊接有下护圈（８），连接板（４）的外表面设有耐磨材料层；各喷料口（５）相同的一侧上均安装有可更换的喷射口衬板（９）；在喷料口（５）的上下面上分别焊装有上垫板（１３）和下垫板（１４）。本实用新型专利技术从根本上解决了转子磨损件磨损后的重复使用的难题，可节约大量的原材料，降低成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建材机械，尤其是一种用于对水泥熟料或矿石进行粉碎的转 子式破碎机，具体地说是一种转子中的易损件可更换的结构式转子破碎机。
技术介绍
众所周知，在水泥炉窑、石子加工等建材生产企业中广泛使用转子式破碎机进行 水泥熟料的破碎以及进行石子的加工。破碎机依靠高速旋转将进入转子中的原料以不小于 60米/秒的线速度从喷料口甩出撞击破碎机筒壁从而将原料击碎而达到破碎的目的，原料 在高速旋转的同时对转子喷料口产生磨损，同时撞出反弹的碎料反复冲击转子的各个能撞 击到的表面，因此要求转子具有很高的强度和刚度和具有很好的耐磨性能，以适应恶劣的 工况条件，为了适应这一需要，现有的破碎机转子均采用整体铸钢件，铸钢件必须经过严格 的热处理以满足硬度和强度的要求。但由于工作条件恶劣，因此喷料口处很容易磨损，而受 铸钢件材料性质的限制，一旦磨损后根本无法修复，必须更换转子，而磨损量一般不足原重 的10%，因此造成大量原材料的浪费。此外，由于转子体积大，重量重，热处理过程中形成的 缺陷在使用过程中会迅速发展，导致铸造裂纹的加速损坏，而一旦出现因铸造和热处理造 成的缺陷也必须整体更换转子，造成很大的浪费。据统计，现有的铸钢式转子的平均寿命为 1年半到两年之间，因此用户必须配备相应的备用转子才能保持生产的正常进行，这又造成 了用户资金的积压。此外，申请人发现由于原料进入转子后在分料锥的作用下向各喷料口分布，而分 料口由于没有相应的导流装置，造成原料对喷料口一侧及底面的集中磨损，使磨损集中在 喷料口的下部位置处，磨损不均勻，这也导致了磨损的加剧，如果对原料的分布进行控制则 可大大延长磨损周期，延长使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的破碎机转子均为铸钢式整体结构件造成磨损后 必须整体更换，造成大量资源浪费的问题，设计一种易损件可更换，寿命长、无需购置备用 转子，可节约大量原材料的结构式转子破碎机。本技术的技术方案是一种结构式转子破碎机，包括转子，其特征是所述的转子包括底板1、环形顶板2、 分料锥3和若干块连接板4，分料锥3通过紧固件固定在底板1上，连接板4安装(焊接或 铆接)在底板1和环形顶板2之间，相邻的连接板4之间形成喷料口 5 ；环形顶板2的中心 安装有下料口护圈6，环形顶板2的外圈焊接有上护圈7，底板1的外圈焊接有下护圈8，连 接板4的外表面设有耐磨材料层；各喷料口 5相同的一侧上均安装有可更换的喷射口衬板 9 ；在喷料口 5的上下面上分别焊装有上垫板13和下垫板14。所述的环形顶板2的上表面上安装有顶衬板10。所述的喷射口 5未安装喷射口衬板9的一侧安装有可更换的导料板11。3导料板11为一上小下大的斜板，斜板的斜边与垂线夹角为1-20度，优选 3-10 度。所述的喷射口衬板9通过连接螺栓12固定在连接板4上，连接板4上固定连接螺 栓12的位置处安装有可更换的耐磨护板15。本技术的有益效果本技术首次将整体式转子改为分体结构式转子，对易磨损件全部采用可更换 式结构设计，分料锥和喷料口衬板全部采用紧固件进行固定，方便更换。主要结构件采用强 度好的优质碳钢(45钢或A3钢)无需热处理，可节约大量能源，不会出现整体铸钢件易出 现的铸造和热处理缺陷，因此从根本上克服了强度与硬度之间的矛盾，同时对各受冲击表 面均覆盖有可通过焊接修补的耐磨层，解决了耐磨问题。本技术首次引入了导料板，从根本上改变了原料在转子中的运动轨迹，使原 料尽可能从出料口中间喷出，减小了对上下垫板的磨损，可延长喷料口衬板的使用寿命 50%以上。本技术可减少用户的使用成本，用户无需备用转子，仅需备用一定数量的喷 料口衬板和导料板即可，当磨损到无法正常使用时，只需对磨损件进行更换，不仅降低了成 本，而且可节约大量的原材料，符合国家的能源政策，是一种绿色环保产品。本技术是对传统破碎机设计制造的一次变革，打破了传统观念的束缚，通过 合理设计解决了磨损部位的修复难题。附图说明图1是本技术的破碎机结构式转子的结构示意图。图2是本技术的破碎机中的结构式转子的立体分解示意图。图3是本技术的破碎机中的结构式转子的内部剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1、2、3所示。一种结构式转子破碎机，包括转子、钢筒、驱动装置、回收装置等，其中的钢筒、驱 动装置、回收装置等均与现有的转子式破碎机结构相同，本技术的关键是采用结构式 转子，因此下面重点对转子作一介绍。本技术的转子包括底板1、环形顶板2、分料锥3 和若干块连接板4，分料锥3通过紧固件固定在底板1上，如图3所示，分料锥3是一个可 更换的零件，连接板4可采用焊接、铆接或其它机械加工方法安装在底板1和环形顶板2之 间，相邻的连接板4之间形成喷料口 5，环形顶板2、底板1和连接板4之间围成一个进料 仓；环形顶板2的中心安装有下料口护圈6以防止原料对环形顶板2的内口磨损，下料口护 圈6是一个可更换件，环形顶板2的外圈焊接有上护圈7，底板1的外圈焊接有下护圈8，上 护圈7和下护圈8在使用过程中磨损后可通过补焊耐磨材料的方法加以修复。连接板4的 外表面设有耐磨材料层(也可通过补焊耐磨材料进行修复)；各喷料口5相同的一侧上均 安装有可更换的喷射口衬板9，喷射口衬板9是一个可更换的易损件，它可通过连接螺栓12 固定在连接板4上，更换时只需拆下连接螺栓12即可更换，如图1所示，为了防止反弹的物4料冲出连接螺栓12安装面，可在连接螺栓12对应位置处安装可更换的耐磨护板15，如图2 所示；此外，在喷料口 5的上下面上分别焊装有耐磨材料上垫板13和耐磨材料下垫板14， 具体实施时，为了防止反弹的物料造成对环形顶板2的损磨，可在环形顶板2上加焊耐磨材 料顶衬板10，为了节约耐磨材料使用量和提高可焊性，顶衬板10可采用多块拼装结构，以 充分利用边角料，相邻顶衬板10之间留有2-3厘米的焊接间隙。作为本技术减磨措施重要内容，具体实施时还可在喷料口内侧安装导料板 11，通过导料板11的作用使进入转子中的物料更加均勻布置在分料锥的四周，同时通过导 料板11的作用使物料从喷料口 5的中间喷出，达到对物料运动轨迹的控制，减少对上垫板 和下垫板的磨损的同时使喷料口衬板9的磨损更加均勻，延长喷料口衬板9的使用寿命，延 长平均无故障工作周期，作为导料板11最重要的参数就是斜面与垂线的夹角，经过大量试 验证明，不论转子的直径为多大，其夹角应在1-20度之间，其中以3-10度的减磨效果最佳， 导料板的形状在图1、2、3中均有清晰的表示，它为上窄下宽的斜板结构，斜板下部的直边 应等于分料锥3的边缘高度，导料板11的位置应与喷射口衬板9相对，它通过压板和螺栓 固定在连接板4上。下面对本技术的各部件作进一步的说明。本技术的转子采用新型复合耐磨材料焊接而形成，它不同于现有的整体浇铸 式结构的转子。本技术的转子的最大特点是由于采用了复合耐磨材料，一方面大大提 高了转子的抗冲击性，使转子使用安全性也大大的增强，同时由于表面复合层采用的是国 内最先进抗磨材料(可直接从市场选购)，因此耐磨性也大大提高，并优于现有的铸造式转 子。另一方面该转子是由各个零部件组合而成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构式转子破碎机，包括转子，其特征是所述的转子包括底板（１）、环形顶板（２）、分料锥（３）和若干块连接板（４），分料锥（３）通过紧固件固定在底板（１）上，连接板（４）安装在底板（１）和环形顶板（２）之间，相邻的连接板（４）之间形成喷料口（５）；环形顶板（２）的中心安装有下料口护圈（６），环形顶板（２）的外圈焊接有上护圈（７），底板（１）的外圈焊接有下护圈（８），连接板（４）的外表面设有耐磨材料层；各喷料口（５）相同的一侧上均安装有可更换的喷射口衬板（９）；在喷料口（５）的上下面上分别焊装有上垫板（１３）和下垫板（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠奎，李小平，刘冬宝，许德荣，
申请(专利权)人：南京中大建材设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]