本实用新型专利技术提供了一种简化操作工序并能提高所磨刀刃精度的磨刀机，包括机架和磨头总成，其特点是：所述磨头总成至少有两个，且至少有一个磨头总成上设有微调机构，电动机固设于微调机构上，微调机构可转动的安设于升降拖板上，微调机构所绕转动的轴线与导轨所在直线平行。磨刀机上安设有多个一体设置的磨头总成，相应磨头总成的功能主要区分为粗磨和精磨，一体设置的磨头总成在导轨上的一次动作就可以同时完成粗磨和精磨两道工序步，由此避免传统磨刀机在粗磨和精磨两道工序进行更换时，因导轨上的一个磨头总成需要停机、调整砂轮角度、以及重新开机等步骤所引起的砂轮角度偏移而给刀具带来的误差。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磨刀机。
技术介绍
磨刀机被用来修整刀具，所磨出的刀刃在一条笔直的直线上，较之手工磨刀所得 的刀片的使用强度增加，刀片的使用寿命及其加工能力也得到相应的提高，因此磨刀机是 造纸、印刷、包装、塑革、木工等行业必不可少的专用设备。现有的磨刀机包括有机架和磨头 总成，磨头总成包括有磨头座、电动机、横臂和砂轮，机架上设有两条相互平行的导轨，磨头 座上设有两个滑槽，两个滑槽卡设在导轨上，磨头座在导轨上做来回往复运动。磨头座沿水 平方向伸出一横臂，磨头座上设有控制横臂垂直方向运动的驱动装置，横臂在垂直方向上 可以上下移动，电动机固定在横臂的一端，电动机的电机轴的一端固定有打磨刀具的砂轮， 机架与电动机正对的地方设有水平的刀架，刀片架设于刀架上，电动机在驱动装置的联动 下垂直移动，带动砂轮与刀片接触摩擦。在对刀具的修正工艺中，一般需要经过粗磨-精 磨_抛光中三道工序，而这三道工序均在同一机架上完成，而先如今的磨刀机的机架上现 一般架设有分体设置的一个磨头总成和一个抛光总成，故要完成一个刀片的磨刀工艺，所 采取的步骤是安装并调整完毕刀片在机架上的调整后，通过机架上磨头总成完成对刀刃 的粗磨，然后停机，调整刀架上刀片的角度后，接着重新启动电机并通过磨头总成完成刀刃 的精磨，为了提高刀刃的精度并去掉刀刃上的毛刺，还需要将磨头总成更换为抛光头总成， 并利用抛光头总成对刀刃进行抛光。但是，在精磨阶段，调整完刀片角度后启动电动机，而 电机的启动势必会引起机架上刀架和磨头总成的震动，即使这样的震动极其细微也会导致 刀片在精磨阶段的实际角度偏离其预设的角度，由此会引起刀刃在角度上的偏差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种简化操作工序并能提高所磨刀 刃精度的磨刀机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种磨刀机，包括机架和磨头 总成，磨头总成包括有磨头座、电动机以及固定在电机轴前端的砂轮，机架上设有导轨以及 安放刀片的刀架，磨头座沿水平方向可滑动地设在导轨上，磨头座垂直方向设有燕尾槽，燕 尾槽上设有与之滑动配合的升降拖板，电动机安设在升降拖板上，其特征是所述磨头总成 至少有两个，且至少有一个磨头总成上设有微调机构，电动机固设于微调机构上，微调机构 可转动的安设于升降拖板上，微调机构所绕转动的轴线与导轨所在直线平行。其中，升降拖 板上开设有圆形的旋转槽，微调机构包括有电机底板，电机底板的一端固设有电动机，另一 端固设有限位滑移组件，限位滑移组件安设于升降拖板上的旋转槽内并与旋转槽构成限位 的滑移配合。另外，电机底板上开设有至少两个对称设置的螺孔，螺孔上均固设有螺钉，螺 钉上的螺帽与电机底板间留有空隙，上述构成了所述的限位滑移组件，旋转槽的横截面为T 字形，旋转槽槽底的直径大于开口端的直径，旋转槽上还开设有贯穿旋转槽横截面的安装孔，螺钉从安装孔进入旋转槽，螺钉上的螺帽位于旋转槽槽底并与旋转槽构成限位滑移配合 O采用上述技术方案，磨刀机上安设有多个一体设置的磨头总成，相应磨头总成的 功能主要区分为粗磨和精磨，当刀具被固定在刀架上时，通过微调装置，调节好相应磨头总 成上砂轮的角度，一体设置的磨头总成在导轨上的一次动作就可以同时完成粗磨和精磨两 道工序步。由此即可避免传统磨刀机在粗磨和精磨两道工序进行更换时，因导轨上的一个 磨头总成需要停机、调整砂轮角度、以及重新开机等步骤所引起的砂轮角度偏移而给刀具 带来的误差。本技术的再进一步设置为所述导轨上还设有抛光头总成，抛光头总成包括 有抛光头座、抛光头电动机以及固定在抛光头电机轴前端的抛光毡轮，抛光头座沿水平方 向可滑动地设在导轨上，抛光头座垂直方向设有燕尾槽，燕尾槽上设有与之滑动配合的抛 光头升降拖板，抛光头电动机固设在抛光头升降拖板上。其中，抛光头总成与磨头总成分体设置。采用上述技术方案，增加抛光头总成则可以实现粗磨、精磨和抛光在同一台磨刀 机上进行，并且能实现不需更换砂轮，直接通过预先安设的抛光头总成来实现对刀具的抛 光工序。又因为抛光头总成和磨头总成分体设置，因此可在粗磨和精磨的工序都进行完后 再对刀具抛光，避免了在一体设置时每次磨头总成经过后都进行一次抛光，从而增加了抛 光头总成的摩耗。以下结合附图对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的俯视图。图3为本技术实施例的局部剖视图。图4为本技术实施例限位旋转机构的示意图。图5为图4的剖视图。图6为本技术实施例升降拖板的示意图。图7为图6的A-A剖视图。图8为本技术实施例电机底板的示意图。具体实施方式如图1-8所示，本实施例包括有机架1、两个一体设置的磨头总成2和一个抛光头 总成3。磨头总成2包括有磨头座21、微调机构、电动机22以及固定在电机轴前端的砂轮 25，机架1上设有导轨11以及安放刀片的刀架12，磨头座21沿水平方向可滑动地设在导轨 11上，磨头座21垂直方向设有燕尾槽211，燕尾槽211上设有与之滑动配合的升降拖板23， 升降拖板23上开设有圆形的旋转槽231，电动机22固设于微调机构上，微调机构可转动的 安设于升降拖板23上，微调机构所绕转动的轴线与导轨11所在直线平行。所述微调机构 包括有圆形的电机底板24，电机底板24的一端固设有电动机22，另一端固设有限位滑移组 件，该限位滑移组件为在电机底板24上开设有两个对称设置的螺孔241，两螺孔241至电机底板24圆心的直径相等，螺孔241上均固设有螺钉242，螺钉242上的螺帽与电机底板24 间留有空隙，升降拖板23上的旋转槽231的横截面为T字形，旋转槽231槽底的直径大于 开口端的直径，旋转槽231上还开设有一个贯穿旋转槽231横截面的安装孔，螺钉242分别 从安装孔232进入旋转槽231，螺钉241上的螺帽位于旋转槽231槽底并与旋转槽231构成 限位滑移配合。导轨11上还设有抛光头总成3，抛光头总成3与磨头总成2分体设置，抛光 头总成3包括有抛光头座31、抛光头电动机32以及固定在抛光头电机轴前端的抛光毡轮 33，抛光头座31沿水平方向可滑动地设在导轨11上，抛光头座31垂直方向设有燕尾槽，燕 尾槽上设有与之滑动配合的抛光头升降拖板34，抛光头电动机32固设在抛光头升降拖板 34上。其中，导轨11上的磨头总成2组也可以由三个或者更多个磨头总成2组合而成，这 样可以方便使用者一次性完成多道需要对刀刃在不同角度进行打磨的工序。另外，所述的 限位旋转机构也可以与电机底板24上一体设置，即在电机底板24上直接制作出T字形的 限位块，该限位块与升降拖板23上的旋转槽231的形状相适配，以上并不影响本实施例的 实施。本实施例中，两个磨头总成2中有一个磨头总成2为粗磨用，该粗磨用的磨头总成2 上可不安装微调机构，即电动机22与升降拖板23固定设置，且电动机22电机轴垂直于导 轨11 ；另一个磨头总成2则为精磨用，该磨头总成2上设有微调机构，且可使用微调机构的 磨头总成2上升降拖板23与电动机22的固定面与导轨11所在面垂直，即升降拖板23上 的旋转槽231所在面与导轨11所在面垂直，则与电动机22联动的砂轮25绕与导轨11平 行的轴线旋转，从而实现对所磨刀刃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨刀机，包括机架和磨头总成，磨头总成包括有磨头座、电动机以及固定在电机轴前端的砂轮，机架上设有导轨以及安放刀片的刀架，磨头座沿水平方向可滑动地设在导轨上，磨头座垂直方向设有燕尾槽，燕尾槽上设有与之滑动配合的升降拖板，电动机安设在升降拖板上，其特征是：所述磨头总成至少有两个，且至少有一个磨头总成上设有微调机构，电动机固设于微调机构上，微调机构可转动的安设于升降拖板上，微调机构所绕转动的轴线与导轨所在直线平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴立中，李军，
申请(专利权)人：吴立中，
类型：实用新型
国别省市：33[]
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