双效第二类溴化锂吸收式热泵机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双效第二类溴化锂吸收式热泵机组，包括发生器、冷凝器（１）、蒸发器（４）、吸收器（５）、溶液热交换器、溶液泵、冷剂泵、控制统及连接各部件的管路和阀，所述发生器包括高压发生器（７）和低压发生器（２），溶液热交换器包括高温溶液热交换器（３）和低温溶液热交换器（６），高压发生器（７）内被废热源加热浓缩溶液产生的冷剂蒸汽通过冷剂蒸汽管路进入低压发生器（２）。当废热源温度较高时，通过增设高压发生器和低温溶液热交换器，使溶液浓缩过程变为双效二次浓缩，使机组制取高温热源的制热ＣＯＰ达到０．６左右，在相同废热量前提下，获得更多有用的高温热源，同时降低单位制热量冷却水的消耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种第二类溴化锂吸收式热泵机组。属空调设备

技术介绍
以往的第二类溴化锂吸收式热泵机组均为单效流程如图1所示。图1所示机组是 标准的单效流程第二类溴化锂吸收式热泵机组，第二类溴化锂吸收式热泵以废热能作为驱 动热源，在使用冷却水的条件下获得更高温度的热源，是一种能有效回收废热能源的设备。 该设备主要有发生器8、冷凝器1、蒸发器4、吸收器5和溶液热交换器9组成。制热流程是 余热源加热发生器8中的溴化锂溶液，使其产生水蒸汽同时浓度升高。产生的水蒸气在冷 凝器1中被冷却水冷凝变成冷剂水，冷却水从冷凝器1中把冷剂蒸汽的热量带出机外，冷剂 水通过冷凝器冷剂泵进入蒸发器冷剂水液囊，再由蒸发器冷剂循环泵打入蒸发器4传热管 表面，吸取余热源的热量而蒸发，发生器8中的浓溶液通过浓溶液泵经溶液热交换器9进入 吸收器吸收蒸发器4过来的冷剂蒸汽。吸收过程产生的热量加热吸收器5管内的流体，使 管内流体温度升高，供用热场所使用。上述单效流程的制热COP制热量/废热量一般为0. 42 0. 48，极限不超过0. 5。 当第二类溴化锂吸收式热泵驱动废热温度达到一定值如温度超过140°C时，采用常规单效 流程第二类溴化锂吸收式热泵制取高温热源的制热COP —般为0. 42 0. 48，制热COP较 低，在废热量一定的前提下，获得有用的高温热源少。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，针对高温废热驱动的第二类溴化锂吸收式 热泵机组，提供一种高制热C0P，高废热源利用效率的双效流程第二类溴化锂吸收式热泵机组。本技术的目的是这样实现的方案一在原单效流程基础上增设一只高压发生器和一只低温溶液热交换器，通过管路系 统连接构成双效流程第二类溴化锂吸收式热泵机组，该机组主要由高压发生器、低压发生 器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温溶液热交换器、低温溶液热交换器、浓溶液泵、冷剂泵、控 制系统及连接各部件的管路、阀等所构成，其特征在于高压发生器内被废热源加热浓缩溶 液产生的冷剂蒸汽通过冷剂蒸汽管路进入低压发生器，作为低压发生器加热浓缩溶液的热 源，废热源串联先进入高压发生器再进入蒸发器，吸收器稀溶液经高温溶液热交换器降温 后进入高压发生器被高温废热源加热浓缩变成中间溶液，同时产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽通 过冷剂蒸汽管路进入低压发生器管程，加热浓缩管外从高压发生器过来经低温溶液热交换 器降温后中间溶液变为浓溶液，实现溶液的二次加热浓缩，提高废热源利用效率。方案二废热源并联进入高压发生器和蒸发器，其他和方案一相同。 方案三 废热源串联先进入蒸发器再进入高压发生器，其他和方案一相同。本技术的有益效果是当废热源温度较高时，通过增设高压发生器和低温溶液热交换器，使溶液浓缩过 程变为双效二次浓缩，使机组制取高温热源的制热COP达到0. 6左右，比目前常规单效第二 类溴化锂吸收式热泵机组提高20%以上，大幅提高废热源利用效率，在相同废热量前提下， 获得更多有用的高温热源，同时降低单位制热量冷却水的消耗。附图说明图1为以往的第二类溴化锂吸收式热泵机组示意图。图2为本技术双效第二类溴化锂吸收式热泵机组方案一示意图。图3为本技术双效第二类溴化锂吸收式热泵机组方案二示意图。图4为本技术双效第二类溴化锂吸收式热泵机组方案三示意图。图中附图标记冷凝器1、低压发生器2、高温溶液热交换器3、蒸发器4、吸收器5、低温溶液热交换 器6、高压发生器7、发生器8、溶液热交换器9。具体实施方式方案一如图2所示，该双效第二类溴化锂吸收式热泵机组主要由高压发生器7、低压发生 器2、冷凝器1、蒸发器4、吸收器5、高温溶液热交换器3、低温溶液热交换器6、浓溶液泵、冷 剂泵、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀等所构成。废热源串联先进入高压 发生器7再进入蒸发器4，吸收器5稀溶液经高温溶液热交换器3降温后进入高压发生器 7被高温废热源加热浓缩变成中间溶液，同时产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽通过冷剂蒸汽管路进 入低压发生器2管程，加热浓缩管外从高压发生器7过来经低温溶液热交换器6降温后中 间溶液变为浓溶液，实现溶液的二次加热浓缩，提高废热源利用效率。低压发生器2产生的 冷剂蒸汽在冷凝器1中被冷却水冷凝变成冷剂水，冷却水从冷凝器中把冷剂蒸汽的热量带 出机外，冷剂水通过冷凝器冷剂泵进入蒸发器4冷剂水液囊，再由蒸发器冷剂循环泵打入 蒸发器传热管表面，吸取余热源的热量而蒸发，低压发生器2中的浓溶液通过浓溶液泵经 低温溶液热交换器6和高温溶液热交换器3进入吸收器5吸收蒸发器4过来的冷剂蒸汽。 吸收过程产生的热量加热吸收器管内的流体，使管内流体温度升高，供用热场所使用。方案二如图3所示，在方案一的基础上，将方案一中的废热源串联先进入高压发生器7再 进入蒸发器4变为废热源并联进入高压发生器7和蒸发器4，其他和方案一相同。方案三如图4所示，在方案一的基础上，将方案一中的废热源串联先进入高压发生器7再 进入蒸发器4变为废热源倒串联先进入蒸发器4再进入高压发生器7，其他和方案一相同。以上方案不仅适合于图示中的溶液流程是正串联流程先入高压发生器再进入低 压发生器的方式，也适用于溶液流程是并联、倒串联、串并联流程进入高压发生器和低压发生器。 以上方案中驱动废热可以是热水，也可以是蒸汽、导热油等其他介质。权利要求一种双效第二类溴化锂吸收式热泵机组，包括发生器、冷凝器(1)、蒸发器(4)、吸收器(5)、溶液热交换器、溶液泵、冷剂泵、控制系统及连接各部件的管路和阀，其特征在于所述发生器包括高压发生器(7)和低压发生器(2)，溶液热交换器包括高温溶液热交换器(3)和低温溶液热交换器(6)，高压发生器(7)内被废热源加热浓缩溶液产生的冷剂蒸汽通过冷剂蒸汽管路进入低压发生器(2)。2.根据权利要求1所述的一种双效第二类溴化锂吸收式热泵机组，其特征在于所述 废热源串联先进入高压发生器(7)再进入蒸发器(4)。3.根据权利要求1所述的一种双效第二类溴化锂吸收式热泵机组，其特征在于所述 废热源并联进入高压发生器(7)和蒸发器(4)。4.根据权利要求1所述的一种双效第二类溴化锂吸收式热泵机组，其特征在于所述 废热源倒串联先进入蒸发器(4)再进入高压发生器(7)。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种双效第二类溴化锂吸收式热泵机组，其特征在 于所述机组的驱动废热是热水、蒸汽或导热油。专利摘要本技术涉及一种双效第二类溴化锂吸收式热泵机组，包括发生器、冷凝器(1)、蒸发器(4)、吸收器(5)、溶液热交换器、溶液泵、冷剂泵、控制统及连接各部件的管路和阀，所述发生器包括高压发生器(7)和低压发生器(2)，溶液热交换器包括高温溶液热交换器(3)和低温溶液热交换器(6)，高压发生器(7)内被废热源加热浓缩溶液产生的冷剂蒸汽通过冷剂蒸汽管路进入低压发生器(2)。当废热源温度较高时，通过增设高压发生器和低温溶液热交换器，使溶液浓缩过程变为双效二次浓缩，使机组制取高温热源的制热COP达到0.6左右，在相同废热量前提下，获得更多有用的高温热源，同时降低单位制热量冷却水的消耗。文档编号F25B15/06GK201753995SQ20102018818公开日2011年3月2日 申请日期2010年5月10日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双效第二类溴化锂吸收式热泵机组，包括发生器、冷凝器（１）、蒸发器（４）、吸收器（５）、溶液热交换器、溶液泵、冷剂泵、控制系统及连接各部件的管路和阀，其特征在于：所述发生器包括高压发生器（７）和低压发生器（２），溶液热交换器包括高温溶液热交换器（３）和低温溶液热交换器（６），高压发生器（７）内被废热源加热浓缩溶液产生的冷剂蒸汽通过冷剂蒸汽管路进入低压发生器（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛洪财，杨益华，徐建虎，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]