一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺，该复合材料由以下重量份数的原料制成：聚酯60～72份，直径10～20μm的硫酸钙晶须25～35份，尼龙成核剂1～3.5份，抗氧剂1010?0.05～0.2份，环氧树脂0.1～1.0份。其制备方法是，按重量配比称取原料，加入到高速混合机中，混合5-15min；将混合好的原料在同向平行双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒；将所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型。本发明专利技术之硫酸钙晶须改性聚酯复合材料，抗冲击性能好，制备工艺简单，易于加工成型，成本低，特别适于用作工程塑料，用于制作电气插座、电子连接器、电磁灶烤炉、仪表机械零件、灯罩外壳、钟表零件等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚酯复合材料及其制备工艺，尤其是涉及一种硫酸钙晶须改性聚 酯复合材料及其制备工艺。
技术介绍
聚酯(PET)具有优良的耐磨性，耐热性，耐化学药品性，特别适用于制备纤维和薄 膜，但是，PET作为工程塑料，存在的缺点是抗冲击性能及加工性能差，这限制了其作为工程 塑料的应用范围。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有PET材料的不足，提供一种抗冲击性能好， 制备工艺简单，易于加工成型，成本低的硫酸钙晶须改性聚酯复合材料及其制备工艺。本专利技术解决所述技术问题所采用的技术方案是本专利技术之硫酸钙晶须改性聚酯复合材料由以下重量份数的原料制成 聚酯(PET) 60 72份，直径10 20 μ m的硫酸钙晶须25 35份，尼龙成核剂1 3. 5份，抗氧剂1010 0. 05 0. 2份，环氧树脂0. 1 1. 0份； 所述聚酯特性粘数可为0. 55-0. 65分升/克；所述尼龙成核剂可为尼龙6，尼龙66，尼龙1010中的一种或几种的混合物； 所述环氧树脂可为E-51环氧树脂。优选的重量配比为聚酯65. 9份，直径10 20 μ m的硫酸钙晶须30份，尼龙成核 剂3. 5份，抗氧剂1010 0. 1份，环氧树脂0. 5份。本专利技术之硫酸钙晶须改性聚酯复合材料的制备工艺，包括以下步骤(1)将直径10 20μ m的硫酸钙晶须和环氧树脂加入到高速混合机中，混合4 - 6min (优选5min)，得改性硫酸钙晶须；(2)将聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂加入到高速混合机中，混合5-15min(优选lOmin)，得 聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，加工工艺参 数如下一区温度230-M0 (优选2!35°C )，二区温度240_250°C (优选245°C )，三区温度 250-2700C (优选260°C )，四区温度25O-27OO (优选260°C )，五区温度25O-27OO (优选 2600C )，六区温度270-280°C (优选275°C )，七区温度250— 260°C (优选255°C )，熔体温 度240-260°C (优选250°C )，机头温度260-270°C (优选255°C )，停留时间3-5min(优选 4min)，压力 3_6MPa (优选 5 MPa)。(4)将步骤(3)所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，注塑工艺参数如 下射嘴温度245_255°C (优选250°C )，一段温度270_28(TC (优选275°C )，二段温度 250-2600C (优选 2550C )，注射压力 90-1 IOMPa (优选 100 MPa)。硫酸钙晶须，又称石膏晶须，是一种硫酸钙的纤维状单晶体。研究表明，本专利技术使用之改性硫酸钙晶须直径为10 20μπι，其具有均勻的横截面，完整的内部结构，这一特征 赋予其接近晶体理论值-原子间价键的强度。由于其具有极高的强度，细微的尺寸，易与 PET界面粘合，提高与基体的相容性和界面黏结力，当受外力强迫取向时，PET中的残余应 力能很好地传递给硫酸钙晶须，从而提高PET复合材料的强度。由于硫酸钙晶须为无机物， 以微米级的形式在PET基体中均勻分布，使复合材料性能稳定。本专利技术之硫酸钙晶须改性聚酯复合材料，抗冲击性能好，制备工艺简单，易于加工 成型，成本低，特别适于用作工程塑料，用于制作电气插座、电子连接器、电磁灶烤炉、仪表 机械零件、灯罩外壳、钟表零件等。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1:本实施例硫酸钙晶须改性聚酯复合材料由以下重量份数的原料制成聚酯(特性粘数 为0. 6分升/克)70. 9份，直径10 20 μ m的硫酸钙晶须25份，尼龙成核剂尼龙6 3. 5份， 抗氧剂1010 0. 1份，E-51环氧树脂0. 5份。制备方法(1)将直径10 20μ m的硫酸钙晶须和环氧树脂加入到高速混合机中，混合5min，得 改性硫酸钙晶须；(2)将聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂加入到高速混合机中，混合lOmin，得聚酯、尼龙成核 剂、抗氧剂与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，加工工艺参数 如下一区温度2!35°C，二区温度245°C，三区温度260°C，四区温度260°C，五区温度260°C， 六区温度275 V，七区温度255 V，熔体温度250 V，机头温度255 °C，停留时间％iin，压力 5MPa ；(4)将步骤(3)所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，注塑工艺参数如下射 嘴温度250°C，一段温度275°C，二段温度255°C，注射压力lOOMPa。本实施例产品性能测试方法标准编号及结果见表1。实施例2:本实施例硫酸钙晶须改性聚酯复合材料由以下重量份数的原料制成聚酯(特性粘数 为0. 6分升/克)65. 9份，直径10 20 μ m的硫酸钙晶须30份，尼龙成核剂尼龙66 3. 5 份，抗氧剂1010 0. 1份，E-51环氧树脂0. 5份。制备方法(1)将直径10 20μ m的硫酸钙晶须和环氧树脂加入到高速混合机中，混合5min，得 改性硫酸钙晶须；(2)将聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂加入到高速混合机中，混合lOmin，得聚酯、尼龙成核 剂、抗氧剂与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，加工工艺参数 如下一区温度2!35°C，二区温度245°C，三区温度260°C，四区温度260°C，五区温度260°C， 六区温度275°C，七区温度255°C，熔体温度250°C，机头温度255°C，停留时间％iin，压力5MPa ；(4)将步骤(3)所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，注塑工艺参数如下射 嘴温度250°C，一段温度275°C，二段温度255°C，注射压力lOOMPa。本实施例产品性能测试方法标准编号及结果见表1。实施例3:本实施例硫酸钙晶须改性聚酯复合材料由以下重量份数的原料制成聚酯(特性粘数 为0. 6分升/克)60. 9份，直径10 20 μ m的硫酸钙晶须35份，尼龙成核剂尼龙1010 3. 5 份，抗氧剂1010 0. 1份，E-51环氧树脂0. 5份。制备方法(1)将直径10 20μ m的硫酸钙晶须和环氧树脂加入到高速混合机中，混合5min，得 改性硫酸钙晶须；(2)将聚酯、尼龙成核剂、抗氧剂加入到高速混合机中，混合lOmin，得聚酯、尼龙成核 剂、抗氧剂与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，加工工艺参数 如下一区温度2!35°C，二区温度245°C，三区温度260°C，四区温度260°C，五区温度260°C， 六区温度275°C，七区温度255°C，熔体温度250°C，机头温度255°C，停留时间％iin，压力 5MPa ；(4)将步骤(3)所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，注塑工艺参数如下射 嘴温度250°C，一段温度275°C，二段温度255°C，注射压力lOOMPa。本实施例产品性能测试方法标准编号及结果见表1。权利要求1.本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种硫酸钙晶须改性聚酯复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚酯６０～７２份，直径１０～２０μｍ的硫酸钙晶须２５～３５份，尼龙成核剂１～３．５份，抗氧剂１０１０ ０．０５～０．２份，环氧树脂０．１～１．０份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍如，刘立文，付桃梅，杨志强，宁勇，鲁纪鸣，
申请(专利权)人：刘立文，
类型：发明
国别省市：43
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