用于生产太阳能电池背膜的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产太阳能电池背膜的生产线。它解决了现有技术自动化程度低，产品品质不高等技术问题。本生产线包括依次相连设置的混料装置、成膜装置、拉伸装置和定型装置。与现有的技术相比，本用于生产太阳能电池背膜的生产线的优点在于：１、设计合理，结构简单，操作使用方便，自动化程度高。２、所生产的薄膜透明性好，光泽度高，且厚度均匀。３、能够方便地对温度进行控制，有效提高产品品质。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备
，尤其是涉及一种用于生产太阳能电池背膜的 生产线。
技术介绍
人们对太阳能源的利用需求越来越迫切，而太阳能电池作为一种可以有效利用太 阳能的载体，也越来越为人们所重视。目前，太阳能电池背膜却普遍存在电气性能、阻隔与 耐侯性能不高的情况，使用5 10年后，部分组件即会出现打弧、起泡、脱层、EVA黄变等不 良现象，严重影响了电池组件的使用性能与工作寿命。太阳能组件是要长期放置于室外的， 要经受日晒雨淋、高温高湿与低温冰冻的考验，还有各种有害汽液体的侵蚀。一旦材料破 坏，太阳能组件也随之报废了。因此材料决定使用寿命，使用寿命的延长也就直接降低了太 阳能组件 发电的使用成本。因此，提升太阳能电池背膜的技术性能，对于提高太阳电池组件 的耐久性和可靠性，对于光伏行业的快速良性发展具有十分重要的意义。聚氟乙烯(PVF)是一种热塑性树脂，可用于制造太阳能电池背膜。现有的设备难 以生产出产品品质高的太阳能电池背膜，且现有设备操作使用不够方便，结构复杂，自动化 程度低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，产品品质高的 用于生产太阳能电池背膜的生产线。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本用于生产太阳能电池背膜 的生产线，其特征在于，本生产线包括依次相连设置的混料装置、成膜装置、拉伸装置和定 型装置。在上述的用于生产太阳能电池背膜的生产线中，所述的混料装置包括座体，在座 体上设有搅拌机构，所述的搅拌机构与驱动机构相连接，在搅拌机构上设有加热机构。在上述的用于生产太阳能电池背膜的生产线中，所述的成膜装置包括储料箱，在 储料箱上设有挤出机构，所述的挤出机构的一侧设有冷却机构。在上述的用于生产太阳能电池背膜的生产线中，所述的拉伸装置包括依次设置的 纵向拉伸机构和横向拉伸机构，所述的纵向拉伸机构包括纵向拉伸箱体，在纵向拉伸箱体 内设有若干具有不同转速的纵向拉伸辊轴，所述的横向拉伸机构包括横向拉伸箱体，在横 向拉伸箱体内设有若干长度逐渐增加的横向拉伸辊轴。在上述的用于生产太阳能电池背膜的生产线中，所述的定型装置包括箱体，在箱 体内设有生热机构，在箱体内还设有若干平行设置的辊轴，在辊轴的侧部设有牵引机构。与现有的技术相比，本用于生产太阳能电池背膜的生产线的优点在于1、设计合 理，结构简单，操作使用方便，自动化程度高。2、所生产的薄膜透明性好，光泽度高，且厚度 均勻。3、能够方便地对温度进行控制，有效提高产品品质。附图说明图1是本技术提供的结构框图。图2是本技术提供的结构示意图。图中，混料装置1、成膜装置2、储料箱21、挤出机构22、冷却机构23、拉伸装置3、纵向拉伸机构31、纵向拉伸箱体311、纵向拉伸辊轴312、横向拉伸机构32、横向拉伸箱体 321、横向拉伸辊轴322、定型装置4、箱体41、辊轴42、牵引机构43。具体实施方式如图1所示，本用于生产太阳能电池背膜的生产线包括依次相连设置的混料装置 1、成膜装置2、拉伸装置3和定型装置4。通过上述装置能够方便地生产出高品质的太阳能 电池背膜。如图2所示，混料装置1包括座体，在座体上设有搅拌机构。搅拌机构与驱动机构 相连接，在搅拌机构上设有加热机构。成膜装置2包括储料箱21，在储料箱21上设有挤出 机构22，挤出机构22的一侧设有冷却机构23。拉伸装置3包括依次设置的纵向拉伸机构 31和横向拉伸机构32。纵向拉伸机构31包括纵向拉伸箱体311，在纵向拉伸箱体311内设 有若干具有不同转速的纵向拉伸辊轴312。横向拉伸机构32包括横向拉伸箱体321，在横 向拉伸箱体321内设有若干长度逐渐增加的横向拉伸辊轴322。定型装置4包括箱体41， 在箱体41内设有生热机构，在箱体41内还设有若干平行设置的辊轴42，在辊轴42的侧部 设有牵引机构43。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所 属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了混料装置1、成膜装置2、储料箱21、挤出机构22、冷却机构 23、拉伸装置3、纵向拉伸机构31、纵向拉伸箱体311、纵向拉伸辊轴312、横向拉伸机构32、 横向拉伸箱体321、横向拉伸辊轴322、定型装置4、箱体41、辊轴42、牵引机构43等术语，但 并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新 型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求一种用于生产太阳能电池背膜的生产线，其特征在于，本生产线包括依次相连设置的混料装置(1)、成膜装置(2)、拉伸装置(3)和定型装置(4)。2.根据权利要求1所述的用于生产太阳能电池背膜的生产线，其特征在于，所述的混 料装置(1)包括座体，在座体上设有搅拌机构，所述的搅拌机构与驱动机构相连接，在搅拌 机构上设有加热机构。3.根据权利要求1所述的用于生产太阳能电池背膜的生产线，其特征在于，所述的成 膜装置(2)包括储料箱(21)，在储料箱(21)上设有挤出机构(22)，所述的挤出机构(22) 的一侧设有冷却机构(23)。4.根据权利要求1所述的用于生产太阳能电池背膜的生产线，其特征在于，所述的拉 伸装置⑶包括依次设置的纵向拉伸机构(31)和横向拉伸机构(32)，所述的纵向拉伸机构 (31)包括纵向拉伸箱体(311)，在纵向拉伸箱体(311)内设有若干具有不同转速的纵向拉 伸辊轴(312)，所述的横向拉伸机构(32)包括横向拉伸箱体(321)，在横向拉伸箱体(321) 内设有若干长度逐渐增加的横向拉伸辊轴(322)。5.根据权利要求1所述的用于生产太阳能电池背膜的生产线，其特征在于，所述的定 型装置(4)包括箱体(41)，在箱体(41)内设有生热机构，在箱体(41)内还设有若干平行设 置的辊轴(42)，在辊轴(42)的侧部设有牵引机构(43)。专利摘要本技术涉及加工设备
，尤其是涉及一种用于生产太阳能电池背膜的生产线。它解决了现有技术自动化程度低，产品品质不高等技术问题。本生产线包括依次相连设置的混料装置、成膜装置、拉伸装置和定型装置。与现有的技术相比，本用于生产太阳能电池背膜的生产线的优点在于1、设计合理，结构简单，操作使用方便，自动化程度高。2、所生产的薄膜透明性好，光泽度高，且厚度均匀。3、能够方便地对温度进行控制，有效提高产品品质。文档编号B29C55/14GK201769370SQ201020178938公开日2011年3月23日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日专利技术者黄国表 申请人:浙江日月旺光能科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产太阳能电池背膜的生产线，其特征在于，本生产线包括依次相连设置的混料装置（１）、成膜装置（２）、拉伸装置（３）和定型装置（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国表，
申请(专利权)人：浙江日月旺光能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]