一种硫酸钙晶须改性聚乙烯醇复合材料及其制备工艺，该复合材料由以下重量份数的原料制成：聚乙烯醇70～90份，直径为10～20μm的硫酸钙晶须10～20份，表面改性剂1～3份，增塑剂1～5份，润滑剂0.5～1.5份。其制备方法是，将硫酸钙晶须和表面改性剂加入到高速混合机中，混合5～15min；再将聚乙烯醇、增塑剂和润滑剂加入到高速混合机中，混合3～7min；将所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中挤出，造粒；再将所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型。本发明专利技术之硫酸钙晶须改性聚乙烯醇复合材料强度高，缺口敏感性低，耐热性及阻氧性好，制备工艺简单，成本低，特别适于制作薄膜类产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚乙烯醇复合材料及其制备工艺，尤其是涉及一种硫酸钙晶须改 性聚乙烯醇复合材料及其制备工艺。
技术介绍
聚乙烯醇(PVA)是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物。它具有良好的水 溶性、黏结力、乳化性以及卓越的耐油脂和耐溶剂等性能，成纤成膜性能良好，膜的透明度 高，易着色，阻氧性、抗静电性、韧性和耐化学性能优异。但PVA的耐水性差，吸湿性大， 熔融加工困难，热稳定性低。吸湿后，PVA的强度仅为未吸湿PVA强度的55% 6096，膜 的阻氧性也下降。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有聚乙烯醇材料的不足，提供一种强度高，缺 口敏感性低，耐热性及阻氧性好，制备工艺简单，成本低的硫酸钙晶须改性聚乙烯醇复合材 料及其制备工艺。本专利技术解决所述技术问题所采用的技术方案是本专利技术之硫酸钙晶须改性聚乙烯醇复合材料由以下重量份数的原料制成聚乙烯醇 (PVA) 70 90份，直径为10 20 μ m的硫酸钙晶须10 20份，表面改性剂1 3份，增 塑剂1 5份，润滑剂0. 5 1. 5份；所述表面改性剂可为硬脂酸或月桂酸钠中的一种或两种的混合物； 所述增塑剂可为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(D0P)、环氧大豆油中的 一种或几种的混合物；所述润滑剂可为石蜡、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺中的一种或几种的混合物。优选的重量配比为聚乙烯醇78份，直径为10 20 μ m的硫酸钙晶须15份，表面 改性剂2份，增塑剂4份，润滑剂1份。本专利技术之硫酸钙晶须改性聚乙烯醇复合材料的制备工艺，包括如下步骤(1)将硫酸钙晶须和表面改性剂加入到高速混合机中，混合5 15min(优选lOmin)， 得改性硫酸钙晶须；(2)将聚乙烯醇、增塑剂和润滑剂加入到高速混合机中，混合3 7min (优选5min)， 得聚乙烯醇、增塑剂、润滑剂和改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中挤出，造粒，工艺参数如下一 区温度 110-120°C (优选 115°C)，二区温度 120-130°C (优选 125°C)，三区温度 130_140°C (优选i:35°C)，四区温度130-140°C (优选1!35°C)，五区温度140_150°C (优选145°C)，六区 温度140-150°C (优选145°C)，七区温度130-140°C (优选130°C)，熔体温度130-140°C (优 选i:35°C)，机头温度130-1400C (优选130°C)，停留时间3_5min (优选％iin)，压力3_6MPa (优选 4 MPa)；(4)将步骤(3)所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，注塑工艺参数如下射 嘴温度 140-150°C (优选 145°C)，一段温度 130_14(TC (优选 1!35°C)，二段温度 130_140°C (优选 i:35°C)，注射压力 90-1 IOMPa (优选 100 MPa)。硫酸钙晶须，又称石膏晶须，是一种硫酸钙的纤维状单晶体。研究表明，本专利技术使 用之改性硫酸钙晶须具有均勻的横截面，完整的内部结构，这一特征赋予其接近晶体理论 值-原子间价键的强度。由于其具有极高的强度，细微的尺寸，易与PVA界面粘合，提高与 基体的相容性和界面黏结力，当受外力强迫取向时，PVA中的残余应力能很好地传递给硫酸 钙晶须，从而提高PVA的强度，使PVA缺口敏感性大大降低。由于硫酸钙晶须为无机物，在 PVA基质中分散均勻，不易团聚，使复合材料性能稳定。本专利技术之硫酸钙晶须改性聚乙烯醇复合材料强度高，缺口敏感性低，耐热性及阻 氧性好，制备工艺简单，成本低，特别适于制作薄膜类产品。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本实施例硫酸钙晶须改性聚乙烯醇复合材料由以下重量份数的原料制成聚乙烯 醇83份，直径为10 20 μ m的硫酸钙晶须10份，表面改性剂硬脂酸2份，增塑剂DBP 4份， 润滑剂石蜡1份。制备方法(1)将硫酸钙晶须和表面改性剂硬脂酸加入到高速混合机中，混合lOmin，得改性硫酸 钙晶须；(2)将聚乙烯醇、增塑剂DBP和润滑剂石蜡加入到高速混合机中，混合5min，得聚乙烯 醇、增塑剂DBP、润滑剂石蜡和改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中挤出，造粒，工艺参数如下一 区温度115°C，二区温度125°C，三区温度i:35°C，四区温度1!35°C，五区温度145°C，六区温度 145°C，七区温度130°C，熔体温度i:35°C，机头温度130°C，停留时间％iin，压力4MPa ；(4)将步骤(3)所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，注塑工艺参数如下射 嘴温度145°C，一段温度i:35°C，二段温度i:35°C，注射压力lOOMPa。本实施例产品性能检测方法标准及结果数据见表1。实施例2本实施例硫酸钙晶须改性聚乙烯醇复合材料由以下重量份数的原料制成聚乙烯 醇78份，直径为10 20 μ m的硫酸钙晶须15份，表面改性剂月桂酸钠2份，增塑剂DOP 4 份，润滑剂硬脂酸1份。制备方法(1)将硫酸钙晶须和表面改性剂月桂酸钠加入到高速混合机中，混合lOmin，得改性硫 酸钙晶须；(2)将聚乙烯醇、增塑剂DOP和润滑剂硬脂酸加入到高速混合机中，混合5min，得聚乙 烯醇、增塑剂D0P、润滑剂硬脂酸和改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中挤出，造粒，工艺参数如下一区温度115°C，二区温度125°C，三区温度135°C，四区温度135°C，五区温度145°C，六区温度 145°C，七区温度130°C，熔体温度135°C，机头温度130°C，停留时间4min，压力4MPa ；(4)将步骤(3)所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，注塑工艺参数如下射 嘴温度145°C，一段温度135°C，二段温度135°C，注射压力lOOMPa。本实施例产品性能检测方法标准及结果数据见表1。实施例3本实施例硫酸钙晶须改性聚乙烯醇复合材料由以下重量份数的原料制成聚乙烯 醇73份，直径为10 20 μ m的硫酸钙晶须20份，表面改性剂硬脂酸2份，增塑剂环氧大豆 油4份，润滑剂硬脂酸丁酯1份。制备方法(1)将硫酸钙晶须和表面改性剂硬脂酸加入到高速混合机中，混合lOmin，得改性硫酸 钙晶须；(2)将聚乙烯醇、增塑剂环氧大豆油和润滑剂硬脂酸丁酯加入到高速混合机中，混合5 min，得聚乙烯醇、增塑剂环氧大豆油、润滑剂硬脂酸丁酯和改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物在同向平行双螺杆挤出机中挤出，造粒，工艺参数如下一 区温度115°C，二区温度125°C，三区温度135°C，四区温度135°C，五区温度145°C，六区温度 145°C，七区温度130°C，熔体温度135°C，机头温度130°C，停留时间4min，压力4MPa ；(4)将步骤(3)所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型，注塑工艺参数如下射 嘴温度145°C，一段温度135°C，二段温度135°C，注射压力lOOMPa。本实施例产品性能检测方法标准及结果数据见表1。权利要求1.一种硫酸钙晶须改性聚乙烯醇复合材本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种硫酸钙晶须改性聚乙烯醇复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：聚乙烯醇７０～９０份，直径为１０～２０μｍ的硫酸钙晶须１０～２０份，表面改性剂１～３份，增塑剂１～５份，润滑剂０．５～１．５份；所述表面改性剂为硬脂酸或月桂酸钠中的一种或两种的混合物；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油中的一种或几种的混合物；所述润滑剂为石蜡、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺中的一种或几种的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍如，刘立文，付桃梅，杨志强，宁勇，鲁纪鸣，
申请(专利权)人：刘立文，
类型：发明
国别省市：43
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