嵌插型的防振锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌插型的防振锤，其包括一个贯穿钢绞丝的中央块、至少一个嵌插块以及两个分别固设于钢绞丝两端的垂重块，中央块与嵌插块采用嵌插结合结构，为分别在中央块与嵌插块的末端设有相互匹配嵌插的嵌合沟与嵌凸部，而嵌插块嵌入中央块仍保持适当预度，以使嵌插块具有可活动翻掀的角度变化，又中央块与嵌插块分别具有半圆孔，于合并时可将导线扣合并锁固结合，依上述中央块与嵌插块的结构特征，非常适合采用挤型技术大量制造，具有生产容易及成本低廉的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种使用于高压电力输电线路的保护工具，特别是指一种嵌插型 的防振锤。
技术介绍
在高压电力输电线路的保护工具中，防振锤是一种很广泛使用的调频率减振器， 主要是为了因应导线的振动而达成防振效果，波形频率越高者选用越轻的防振锤，且防振 锤的安装应尽量接近波腹位置，才能有效的消耗导线的振动能量，若是线路档距较大或导 线的线较粗时，则可增加防振锤的数量，以提高其防振效果。如图8所示，传统的防振锤主要是在钢绞丝10的左右两端分别设有一个垂重块 20，并在钢绞丝10上贯穿结合中央承座30，该中央承座30的下端部与钢绞丝10为贯穿结 合，而上端部呈一凹面中空状，用于贴近抵靠导线40，因此传统的防振锤与导线40在高空 组合时，施工人员必须再利用一护线条50进行缠绕固定，只能采用单手托持及单手缠绕的 施工方式，于高空作业确实艰难，也容易发生防振锤意外坠落的危害。此外，其它的防振锤，或也有利用锁螺栓的方式将防振锤直接锁固，但施工仍有不 便，且最困扰的是，现有的防振锤由于构造特征，使得防振锤都是采用铸造方式来生产制 成，必须依赖模具成型，不但制造极不便，增加困扰与负担，且整体成本也相对偏高。
技术实现思路
本有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种组装简易、制造方便且成本很 低廉的嵌插型防振锤。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的本技术的嵌插型的防振锤包括一个贯穿钢绞丝的中央块、至少一个嵌插块以 及两个分别固设于所述钢绞丝两端的垂重块，所述中央块，其本体的一端贯穿于所述钢绞丝的中央位置，所述中央块本体的另 一端形成一半圆孔，所述中央块本体位于所述半圆孔侧的末端开设一嵌合沟；所述嵌插块，其本体另一端形成一与所述中央块合并时能将导线裹住扣合的半圆 孔，该半圆孔与所述中央块的半圆孔相互匹配，且所述嵌插块本体位于半圆孔侧的末端具 有一相对于所述中央块嵌合沟的嵌凸部；所述维持钢绞丝两端形成平衡状态的两个垂重块，相对结合于所述钢绞丝的左右 两端；所述嵌插块的嵌凸部侧向嵌入所述中央块的嵌合沟，所述嵌合沟与嵌凸部之间相 互嵌插结合，并由螺栓贯穿锁固。所述中央块在本体选定位置开设螺孔，而嵌插块的本体也开设一相对的螺孔。所述中央块的半圆孔大于半圆，而嵌插块的半圆孔小于半圆。所述嵌插块的嵌凸部在侧向嵌入所述中央块的嵌合沟时具有活动预度。所述中央块采用铝挤型所制成。所述嵌插块采用铝挤型所制成。所述中央块匹配容纳两个以上的嵌插块而为侧向的嵌入结合。所述中央块的嵌合沟内孔大小为大于开口，而所述嵌插块的嵌凸部与所述内孔呈 相对匹配，所述嵌凸部的前端凸部形状大于颈部。所述嵌插块的嵌凸部总长度小于所述嵌插块的嵌合沟总长度，并于所述嵌凸部从 侧向嵌入所述嵌合沟后，将所述嵌合沟两侧的开口端施以压挤而产生变形部。本技术中的中央块与嵌插块的结构特征，非常适合采用挤型技术生产而大量 制造中央块与嵌插块，因此具有生产容易及成本低廉的优点。本技术的中央块与嵌插块可分别具有相等或不相等的半圆孔，并以该中央块 的半圆孔大于嵌插块的半圆孔为较佳实施，预先将中央块与嵌插块形成可活动翻掀的嵌插 结合，使用时可先翻掀打开，再跨置于导线，进而把中央块与嵌插块锁固结合，故能简化防 振锤与导线的锁固工作，确保防振锤不会发生意外坠落。另，本技术中嵌合沟与嵌凸部在实施时，嵌合沟的内孔大小适当大于开口，而 嵌凸部的形状可呈相对匹配，使嵌凸部的前端凸部形状大于颈部，以利用嵌凸部可从侧向 嵌进嵌合沟，进而形成不会翻脱的稳固嵌合，且更进一步，该嵌凸部的总长度可小于嵌合沟 的总长度，因此，当嵌凸部从侧向嵌入嵌合沟后，可借由铆合方式将嵌合沟两侧的开口端施 予压挤，利用压挤产生的变形部，可有效阻挡防止中央块与嵌插块发生相互脱离。附图说明图1为本技术中防振锤的立体示意图一，在该图中示出了嵌插块分离时的状 态。图2为本技术中防振锤的立体示意图二，在该图中示出了嵌插块嵌入后的状 态。图3为本技术中防振锤的立体示意图三，在该图中示出了螺栓锁固前的状 态。图4为本技术中防振锤的立体示意图四，在该图中示出了螺栓锁固后的状 态。图5为本技术中中央块和嵌插块在螺栓锁固前的断面示意图。图6为本技术中中央块和嵌插块在螺栓锁固后的断面示意图。图7为本技术包含两个嵌插块的另一实施例图。图8为现有防振锤与导线于缠结前的状态示意图。图9为本技术中嵌合沟与嵌凸部的组合示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术中的嵌插型的防振锤包括一个贯穿设于钢绞丝A 的中央块1、至少一个嵌插块2以及两个分别固设于钢绞丝A两端的垂重块3、4，本实用新 型为了解决导线B的振动问题，须视导线B的线路档距长短或是导线线径的粗细，将适当数 量的防振锤分别锁固结合于导线B上，用以达到防振效果，其中中央块1，其本体的一端具有穿孔11，可供贯穿设于钢绞丝A的中央位置，本体的 另一端则形成一半圆孔12，而本体位于半圆孔12侧的末端开设一嵌合沟13，于本体选定位 置则开设螺孔14，而半圆孔12以大于半圆为较佳的实施例。嵌插块2，其本体开设有一相对于螺孔14的螺孔21，本体的另一端形成一半圆孔 22，且本体位于半圆孔22侧的末端具有一相对于嵌合沟13的嵌凸部23，而半圆孔22以小 于半圆为较佳的实施例，且该半圆孔22与中央块1的半圆孔12相互匹配，于合并时可将导 线B裹住扣合。两个垂重块3、4，相对结合于钢绞丝A的左右两端，用以维持钢绞丝A的两端形成 平衡状态。依上述由钢绞丝A、中央块1、至少一个嵌插块2以及两个垂重块3、4所组成的防 振锤，其以嵌插块2的嵌凸部23侧向嵌入中央块1的嵌合沟13，如图2所示，使嵌插块2与 中央块1具有活动预度，以令中央块1与嵌插块2形成可活动翻掀的嵌插结合结构，借此可 供跨置于导线B，如图3所示，进而再以螺栓5贯穿锁固于螺孔14、螺孔21，即能简易快速完 成防振锤与导线B的紧密结合，如图4所示。如图5及图6所示，分别揭示中央块1、嵌插块2与导线B在锁固前、后的状态，因 嵌插块2的嵌凸部23在中央块1的嵌合沟13内仍具有充分的活动预度，因此，嵌插块2可 利用嵌插结合部位为支点，以产生活动翻掀的角度变化，如图5所示，当嵌插块2掀开时，可 将导线B先置入半圆孔12，再将嵌插块2翻转向下并通过螺栓5完成贯穿锁固的结合，如图 6所示。依上述组装结合，显然已能简化防振锤与导线B的锁固工作，并且有效避免防振 锤发生坠落意外。由于上述中央块1与嵌插块2的构造已相当简化，因此非常适合采用挤型技术来 大量制造中央块1与嵌插块2，使能达到生产容易及成本低廉的优点。图7所示为本技术的另一实施例，其包含一个贯穿设于钢绞丝A的中央块la、 两个(或两个以上)嵌插块2以及两个分别固设于钢绞丝A两端的垂重块3、4，其中中央块 Ia可匹配容纳两个(或两个以上)嵌插块2以侧向嵌入，中央块Ia的本体预设两个(或两 个以上)螺孔，以提供两个(或两个以上)嵌插块2可锁固结合，进而完成防振锤与导线B 的紧密结合。本技术主要是利用中央块1与嵌插块2所采用嵌插结合结构，达到防振锤与 导线B简易快速的结合，尤其是使中央块1与嵌插块2可适合采用挤型技术以供进行大量 制造，使生产更容易，成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌插型的防振锤，包括一个贯穿钢绞丝的中央块、至少一个嵌插块以及两个分别固设于所述钢绞丝两端的垂重块，其特征在于：所述中央块，其本体的一端贯穿于所述钢绞丝的中央位置，所述中央块本体的另一端形成一半圆孔，所述中央块本体位于所述半圆孔侧的末端开设一嵌合沟；所述嵌插块，其本体另一端形成一与所述中央块合并时能将导线裹住扣合的半圆孔，该半圆孔与所述中央块的半圆孔相互匹配，且所述嵌插块本体位于半圆孔侧的末端具有一相对于所述中央块嵌合沟的嵌凸部；所述维持钢绞丝两端形成平衡状态的两个垂重块，相对结合于所述钢绞丝的左右两端；所述嵌插块的嵌凸部侧向嵌入所述中央块的嵌合沟，所述嵌合沟与嵌凸部之间相互嵌插结合，并由螺栓贯穿锁固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高裕乾，
申请(专利权)人：高裕乾，
类型：实用新型
国别省市：71