一种带支承圈的鼓形齿式联轴器制造技术

一种带支承圈的鼓形齿式联轴器，包括外齿轴套以及法兰内齿圈，其特征在于：所述联轴器的外齿轴套上紧密固定有一支承圈，该支承圈抵于所述外齿轴套与法兰内齿圈之间。该带支承圈既具有承受径向载荷兼径向定位功能，解决了联轴器的径向承载问题，又能有效延长齿面磨损进程，安全可靠，达到保证联轴器安全运行，提高使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种联轴器，特别是涉及一种鼓形齿式联轴器。
技术介绍
现有的鼓形齿式联轴器，如中国专利CN2515451Y所公开的“鼓形齿式联轴器”，通 常包括轴套、内齿圈、外齿套、螺栓、端盖，其中内齿圈与轴套成牙嵌形，有若干个均勻分布 的鼓形滚子将内齿圈与外齿套相连，在轴套右端用螺栓将内齿圈与端盖连成一整体。该联 轴器，依靠内齿圈在运转时所产生的离心力和传递转矩的径向分力自动定心，定心精度与 转矩大小有关。而一般齿式联轴器运转时的定心精度不高，会直接影响到联轴器的使用寿 命，偏心量越大会加剧齿面的磨损，缩短使用寿命。因此，有效延长齿面磨损进程保证齿面 不产生偏心，是提高联轴器使用寿命的主要途径，否则不能保证用于特定工况环境下联轴 器的安全运行以及使用寿命。但目前还没有一种可有效解决齿面磨损加剧的装置，因此无 法控制齿面磨损的渐进速度，以及解决联轴器的径向承载问题，使鼓形齿式联轴器在特定 工况环境的运行中，仍存住安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能防止联 轴器产生偏心导致齿面磨损不均勻的带支承圈的鼓形齿式联轴器，特别是一种DC系列卷 筒用鼓形齿式联轴器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种带支承圈的鼓形齿式联 轴器，包括外齿轴套以及法兰内齿圈，其特征在于所述联轴器的外齿轴套上紧密固定有一 支承圈，该支承圈抵于所述外齿轴套与法兰内齿圈之间。优选地，所述法兰内齿圈的两端，法兰内齿圈与外齿轴套之间分别具有内端盖和 外端盖。所述的支承圈紧密固定在外齿轴套上的内端盖和外齿轴套之间。并且为了使该支承圈具有更好地补偿中心偏差和径向承载，所述的支承圈具有圆 弧形外表面。为了使该支承圈能有效地延长齿面磨损进程，对齿的啮合部添加润滑剂使支承圈 更好地发挥保证中心对称的作用，所述支承圈的侧面上具有至少四个均勻分布的小孔。与现有技术相比，本技术的优点在于该带支承圈既承受径向载荷兼径向定位 功能，解决了联轴器的径向承载问题，又能保证联轴器的齿面能均勻同等地磨损，保证齿面 不因为磨损程度不同而产生偏心，有效延长齿面磨损进程，安全可靠，达到保证联轴器安全 运行，提高使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的鼓形齿式联轴器的剖视图。图2为本技术实施例的鼓形齿式联轴器中支承圈的截面图。图3为本技术实施例的鼓形齿式联轴器中支承圈的正面视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术的DC型鼓形齿式联轴器，如图1所示，包括外齿轴套1、支承圈2、以及 法兰内齿圈3。所述的外齿轴套1和法兰内齿圈3之间具有内端盖4和外端盖5，该内端盖4外端 盖5通过螺栓与法兰内齿圈3连接，该内端盖4与外齿轴套1上的外齿之间、外齿轴套1的 外侧，紧密固定有支承圈2。支承圈2为一金属圆环，其外表面为弧形面，如图2所示，并且支承圈2通过膨胀 法紧密地固定在外齿轴套1上，并且分别抵在外齿轴套1和法兰内齿圈3之间保持外齿轴 套1和法兰内齿圈3之间的距离。所述支承圈2的侧面上还可以具有至少四个均勻分布的 小孔6，如图3所示，为四个沿支承圈2的圆环方向均勻分布的小孔6，通过该小孔6就可以 向外齿轴套1和法兰内齿圈3之间齿的啮合部加入润滑油进行润滑。因为DC系列卷筒用鼓形齿式联轴器，其卷筒直接连接在联轴器的外圈，安装在法 兰内齿圈3上，因此卷筒的径向载荷通过固联在外齿轴套1上的支承圈2传递给减速器的 输出轴，因而可选用普通的减速器，降低了制造成本；同时，支承圈2还具兼作径向定位，卷 筒用鼓形齿式联轴器由支承圈2外表面的弧形面进行定心，定心精度由制造精度决定并且 便于控制。并且该支承圈2能够保证法兰内齿圈3和外齿轴套1的中心对称不产生偏心，能 够使联轴器的法兰内齿圈3和外齿轴套1之间的齿面产生均勻同程度的磨损，从而解决了 联轴器偏心量增大加剧部分齿面磨损的问题，并能补偿卷筒由安装造成的各种轴线偏差。 卷筒用鼓形齿式联轴器工作时是绕支承圈2的对称中心来补偿轴线的角度偏差，而联轴器 补偿能力大小的值由齿的配合侧隙和支承圈与齿宽度的中心距离来决定。上述支承圈2的大小尺寸，是按照联轴器的规格以及最大承载能力、轴线补偿范 围来确定的。权利要求一种带支承圈的鼓形齿式联轴器，包括外齿轴套(1)以及法兰内齿圈(3)，其特征在于所述联轴器的外齿轴套(1)上紧密固定有一支承圈(2)，该支承圈(2)抵于所述外齿轴套(1)与法兰内齿圈(3)之间。2.如权利要求1所述的联轴器，其特征在于所述法兰内齿圈(3)的两端、法兰内齿圈 (3)与外齿轴套(1)之间分别具有内端盖(4)和外端盖(5)。3.如权利要求2所述的联轴器，其特征在于所述的支承圈(2)紧密固定在外齿轴套 ⑴上的内端盖⑷和外齿轴套⑴之间。4.如权利要求1-3任一项所述的联轴器，其特征在于所述的支承圈(2)具有圆弧形 外表面。5.如权利要求4所述的联轴器，其特征在于所述支承圈(2)的侧面上具有至少四个 均勻分布的小孔(6)。专利摘要一种带支承圈的鼓形齿式联轴器，包括外齿轴套以及法兰内齿圈，其特征在于所述联轴器的外齿轴套上紧密固定有一支承圈，该支承圈抵于所述外齿轴套与法兰内齿圈之间。该带支承圈既具有承受径向载荷兼径向定位功能，解决了联轴器的径向承载问题，又能有效延长齿面磨损进程，安全可靠，达到保证联轴器安全运行，提高使用寿命。文档编号F16D3/18GK201753735SQ20102017215公开日2011年3月2日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日专利技术者张志恒, 郑安康 申请人:上海振华港机(集团)宁波传动机械有限公司;郑安康本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带支承圈的鼓形齿式联轴器，包括外齿轴套（１）以及法兰内齿圈（３），其特征在于：所述联轴器的外齿轴套（１）上紧密固定有一支承圈（２），该支承圈（２）抵于所述外齿轴套（１）与法兰内齿圈（３）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志恒，郑安康，
申请(专利权)人：上海振华港机集团宁波传动机械有限公司，郑安康，
类型：实用新型
国别省市：97[]