剪力墙大模板和剪力墙大模板体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪力墙大模板和剪力墙大模板体系。剪力墙大模板包括面板、复数根竖肋、上下边肋和复数根横肋，面板为竹胶合板；竖肋沿大模板的横向分布，沿大模板的竖向固定在面板外侧；上下边肋固定在面板外侧的上下边缘处；横肋沿大模板的竖向分布，沿大模板的横向压在竖肋的外面。剪力墙大模板体系包括外模板、内模板、阳角和阴角，外模板和内模板为上述的剪力墙大模板。本实用新型专利技术取材方便，现场制作，具有较好的经济适用性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

剪力墙大模板和剪力墙大模板体系本技术涉及建筑施工用模板，尤其涉及一种剪力墙大模板和剪力墙大模板体系。目前建设工程设计应用短肢和全剪力墙钢筋混凝土结构体系的工程较为普遍，建 造施工时通常所使用的模板体系主要可以分为三类全钢大模板体系、扣件钢管小钢模板 组合体系和钢管扣件方木小块竹木胶合板组合体系。全钢大模板体系的优点按照工程设计图纸定制模板方案，工厂化制造生产，现场 组装，整体性好，安装时间短，周转次数多，工人易于掌握操作技术，模板拆除后混凝土外观 质量好。全钢大模板的缺点是模板必须工厂化生产，制造和购买的一次性成本较高，目前 接近600元/平方米。如工程遇到设计变更，以及一项工程使用完成后很难直接用于下一 个工程项目，必须回厂重新改制。如果租赁再加上运输以及配件在内每天费用约为1. 50元 /平方米/日，整个工程的建造成本很高。同时必须安装至少63吨/米及其以上大大吨位 塔吊配合施工才能使用，模板变形后修复费用较高。由于全钢大模板优点突出，非常适合用于建造大型建筑，但又因为其要求先行在 工厂制作，然后再运输到施工现场，需要大吨位塔吊配合施工，使用条件比较苛刻，通常只 能在施工条件较好的大都市的区域才得到应用。本技术要解决的技术问题是提供一种便于现场制作、经济适用性好的剪力墙 大模板。本技术要解决的另外一个技术问题是提供一种经济适用性好的剪力墙大模 板体系。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种剪力墙大模板，包括 面板、复数根竖肋、上下边肋和复数根横肋，面板为竹胶合板；竖肋沿大模板的横向分布，沿 大模板的竖向固定在面板外侧；上下边肋固定在面板外侧的上下边缘处；横肋沿大模板的 竖向分布，沿大模板的横向压在竖肋的外面。更加完善的是，竖肋包括角钢竖肋和方木竖肋，角钢竖肋和方木竖肋间隔布置，相 邻的2根角钢竖肋之间布置1至3根方木竖肋；大模板左右两端各布置1根角钢竖肋，大模 板左右两端角钢竖肋的立板位于大模板的边缘。更加完善的是，包括“3”字形压板和勾头螺栓，每根横肋包括2根平列的钢管；在 横肋与角钢竖肋相交的部位，角钢竖肋的立板上包括勾头螺栓挂孔；勾头螺栓的勾头穿过 挂孔，勾头螺栓的杆身穿过“3”字形压板，勾头螺栓的的螺帽通过“3”字形压板将横肋的钢 管固定在角钢竖肋上。更加完善的是，方木竖肋通过埋头螺钉固定在面板上，埋头螺钉的头部埋入面板 上的沉孔内，埋头螺钉的螺纹部穿过面板旋入方木内；角钢竖肋通过埋头螺栓固定在面板 上面，埋头螺栓的头部埋入面板上的沉孔内，埋头螺栓的螺纹部穿过面板和角钢上的通孔 与螺母联接；上下边肋为角钢，通过埋头螺栓固定在面板上面，埋头螺栓的头部埋入面板上 的沉孔内，埋头螺栓的螺纹部穿过面板和角钢上的通孔与螺母联接；上下边肋角钢的立板 位于大模板的边缘。更加完善的是，面板为竹胶合板包括至少2块竹胶合板，至少2块竹胶合板沿大模 板的横向排列，2块竹胶合板之间的竖向接缝处包括1角钢竖肋，接缝处的角钢竖肋包括2 根并列的角钢，并列的角钢分别布置在接缝的两侧，角钢的立板都朝向接缝；2根并列角钢 的立板通过复数个螺栓连接在一起。更加完善的是，并列角钢的立板之间包括竹胶合板连接垫；2块竹胶合板之间的 竖向接缝中包括密封垫。更加完善的是，竹胶合板板为双面覆膜竹胶合板。本技术采用的另外一个技术方案是一种剪力墙大模板体系，包括外模板、内 模板、阳角和阴角，外模板和内模板为上述的剪力墙大模板。更加完善的是，阳角为角钢形阳角，阳角的2块立板与2块直角相交的外模板连 接，每块相交外模板连接部的边缘上包括1根角钢竖肋，外模板的角钢竖肋通过埋头螺栓 固定在面板上面，埋头螺栓的头部埋入面板上的沉孔内，埋头螺栓的螺纹部穿过面板和角 钢上的通孔与螺母联接；外模板角钢竖肋的立板朝向阳角的立板，外模板角钢竖肋的立板 与阳角的立板通过复数个螺栓连接在一起；阴角为缺角方通，阴角缺角部位的2块开口立 板与2块相互垂直的内模板连接，每块相互垂直的内模板连接部的边缘上包括1根角钢竖 肋，内模板角钢竖肋通过埋头螺栓固定在面板上面，埋头螺栓的头部埋入面板上的沉孔内， 埋头螺栓的螺纹部穿过面板和角钢上的通孔与螺母联接；内模板角钢竖肋的立板朝向阴角 的立板，角钢竖肋的立板与阴角的立板通过复数个螺栓连接在一起；更加完善的是，包括条形钢垫片，外模板角钢竖肋的立板与阳角的立板之间包括 竹胶合板连接垫，阳角的2块立板之间设置有复数个加强筋；内模板角钢竖肋的立板与阴 角的立板之间包括竹胶合板连接垫，阴角的2块立板之间设置有复数个加强筋；阴角与内 模板之间的竖向间隙由条形钢垫片封闭。本技术的有益效果是1、全部构件在现场完成制作本技术的所有模板体系均在施工现场完成制 作，无需在工厂制作，对于建造中遇到的特殊尺寸更是在现场就可以完成设计和组装；2、构件所用材料取材方便本技术所用材料可以在施工当地或者就近完成采 购，其中一些材料直接来自施工现场；3、经济适用性好与全钢大模板体系相比，租赁费节省，不需要大吨位塔吊，而且 可以多次周转使用。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术实施例的剪力墙大模板的结构示意图。图2是图1的A向剖视图。图3是图2B处(纵横肋节点结构)局部放大图。图4是图3的C向视图。图5是本技术实施例剪力墙大模板木方、角钢与竹胶合板连接结构示意图。图6是图2E处(二片竹胶合板拼接处)局部放大图。图7是本技术实施例剪力墙大模板二片竹胶合板拼接处的结构示意图。图8是本技术实施例剪力墙大模板体系两块大模板拼接处的结构示意图。图9是图8的F向视图。图10是本技术实施例剪力墙大模板体系转角处的结构示意图。图11是阳角剖视图。图12是阴角剖视图。图1至图12中，1-竹胶合板，2-角钢竖肋，201-角钢竖肋立板，3_方木竖肋，4_角 钢边肋，5-钢管，6-埋头螺栓(M8 X 30)，7-连接螺栓(M12 X 50)，8-勾头螺栓，9-竹胶合板 连接垫，10-密封垫，11-埋头木螺钉，12- “3”字型压板，13-阳角，14-阴角，15-条形钢垫 片，16-墙体，1301-阳角加强筋，1302-阳角立板，1401-阴角加强筋，1402-阴角立板。在图1至图10所示的本技术剪力墙大模板体系实施例中，大模板制作流程 是绘制大模板平面布置图及节点大样详图一准备材料一单片大模板制作及现场拼装一安装。一、本实施例所用材料1、主要材料选用面板的材料竹胶合板1采用18毫米厚度的优质桥梁用双面覆膜竹胶合板，规格有 两种可以选用=1220X2440X18，1000X2000X 18。方木3选用落叶松，选直的四面刨光， 方木要求高度为63-65毫米，宽度为80-85毫米，否则影响安装和刚度。角钢2选用规格为 Z 63X40X 5，角钢预先矫直打孔，角钢边肋4所用材料也是与角钢竖肋2相同的角钢。钢 管5规格是Φ 48 X 3. 5，预先调直。其中钢管、方木和角钢的长度均选用6米标准长度，根据需可以截断使用。方木为 竖向放置使用，角钢除模板的上边肋和下边肋外均竖向放置使用。2、辅助材料选用穿墙螺栓(即大小头对拉螺栓，大头直径为30毫米)，“3”字型压板，直径1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪力墙大模板，包括面板、复数根竖肋、上下边肋和复数根横肋，其特征在于，所述的面板为竹胶合板；所述的竖肋沿大模板的横向分布，沿大模板的竖向固定在面板外侧；所述的上下边肋固定在面板外侧的上下边缘处；所述的横肋沿大模板的竖向分布，沿大模板的横向压在竖肋的外面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游兴荣，徐书龙，张庆斌，
申请(专利权)人：中建七局第二建筑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]