地上自动晾茬机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种地上自动晾茬机，包括机架，机架上安装第一侧板和第二侧板，机架上安装输送带，输送带的带体上设有数排通孔，输送带位于第一侧板和第二侧板之间；第一侧板和第二侧板之间安装搅拌器，搅拌器位于所述输送带的上方，搅拌器的搅拌器轴与电机连接；输送带的上下带体之间安装风箱，风箱与机架连接固定，风箱的上部开设出风口，风箱上安装风机；所述输送带的出料端的下方安装出料斗，出料斗与机架连接，出料斗的侧壁上安装出料管，出料斗内安装绞龙，绞龙的一端位于出料管内。它安装工程量小、安装方便快捷，工人的劳动强度小，并且，在使用过程中可及时回收茬料，节省原料，可解决现有技术存在的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地上自动晾茬机。
技术介绍
目前，各酿酒企业的晾茬工艺，都由现有的安装于地下的晾茬设备完成的。现 有的地下晾茬设备存在以下不足安装时，需要挖地基、砌墙和安装排污管道等工作， 安装的工程量大，工作时间长，工人的劳动强度大；使用时，漏于地下风道的茬料无法 回收，既给设备的正常生产带来不便，又造成大量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种地上自动晾茬机，它安装工程量小、安装方便快 捷，工人的劳动强度小，并且，在使用过程中可及时回收茬料，节省原料，可解决现有 技术存在的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现地上自动晾茬机，包括 机架，机架上安装第一侧板和第二侧板，机架上安装输送带，输送带的带体上设有数排 通孔，输送带位于第一侧板和第二侧板之间；第一侧板和第二侧板之间安装搅拌器，搅 拌器位于所述输送带的上方，搅拌器的搅拌器轴与电机连接；输送带的上下带体之间安 装风箱，风箱与机架连接固定，风箱的上部开设出风口，风箱上安装风机；所述输送带 的出料端的下方安装出料斗，出料斗与机架连接，出料斗的侧壁上安装出料管，出料斗 内安装绞龙，绞龙的一端位于出料管内。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案所述的输送 带由第一轴、第二轴、驱动链轮、从动链轮、多孔链板和驱动电机连接构成，机架上安 装第二轴和第一轴，第一轴上安装两个驱动链轮，第二轴上安装两个从动链轮，同侧的 驱动链轮和从动链轮之间安装链条，两根链条之间安装多孔链板，第一轴与驱动电机连 接。风箱上安装能支撑多孔链板的加强筋，加强筋位于多孔链板与风箱之间。第一侧板 的内壁上安装第一定位板，第二侧板的内壁上安装第二定位板，第一定位板和第二定位 板上各开设有两个定位孔，第一定位板和第二定位板之间安装调节挡板，调节挡板的两 端各开设一个定位槽，两个定位槽分别与第一定位板和第二定位板配合，调节挡板通过 定位螺栓与第一定位板和第二定位板固定连接；调节挡板位于所述输送带的上料端的上 方。机架上安装支架，支架上安装水箱，水箱位于所述输送带的上方，水箱上开设通气 孔和注水口，水箱内安装加热管，加热管由内管和外管连接构成，内管位于外管内，内 管与外管之间构成气腔，内管的侧壁上开设内气孔，外管的侧壁上开设外气孔；水箱上 安装水管，水管上开设数个水孔，水箱上安装水阀。机架上安装大曲料斗，大曲料斗的 出料口内安装布料辊，布料辊的表面均设有齿，布料辊与第一电动机连接；风箱内安装 隔板，隔板将的风箱内腔隔成与风机相通的通风腔，和不与风机相通的无风腔，无风腔 位于大曲料斗的正下方。出料斗内安装清理辊，清理辊位于输送带的下方。本技术的优点在于它的各部件都安装于地面以上，无需挖地基、砌墙等 工作，工程量小、安装简便快捷，工人劳动强度小；它可向散热后的茬料内加入大曲， 并可防止加大曲过程中，大曲被风机产生的气流吹散，既可节省原料又可防止粉尘污 染；它装有茬料加湿装置，可对茬料进行加湿处理。它还具有结构简洁紧凑、制造成本 低廉和使用安全方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的后视结构示意图；图3是图2的 A向放大结构示意图；图4是图2的I局部放大结构示意图；图5是图2的D向放大结构 示意图；图6是图2的C向放大结构示意图；图7是图2的B向放大结构示意图。附图标记1机架2第一侧板3第二侧板4驱动链轮5从动链轮6多孔链板7 减速器8驱动电机9风箱10进风口 11风机12搅拌器13电机14清理辊15大曲料斗 16从动辊18第一电动机19清理门20出料斗21绞龙22从动皮带轮23驱动皮带轮24 第二电机25调节挡板26第一定位板27第二定位板28出料管29定位孔30定位螺栓 31定位槽32水箱33通气孔34加热管35外气孔36支架37水管38水孔39水阀40 内管41内气孔42外管43注水口 44隔板45第一轴46第二轴47气腔48搅拌器轴49 搅拌爪50加强筋。具体实施方式本技术所述的地上自动晾茬机，包括机架1，机架1上安装第一侧板2和第 二侧板3，机架1上安装输送带，输送带的带体上设有数排通孔，输送带位于第一侧板2 和第二侧板3之间，第一侧板2和第二侧板3可防止输送带上运载的茬料左右外溢；第一 侧板2和第二侧板3之间安装搅拌器12，搅拌器12位于所述输送带的上方，搅拌器12的 搅拌器轴48与电机13连接，电机13可与第二侧板3或机架1连接固定；如图2所示，输 送带的上下带体之间安装风箱9，风箱9与机架1连接固定，风箱9的上部开设出风口， 风箱9上安装风机11;所述输送带的出料端的下方安装出料斗20，出料斗20与机架1连 接，出料斗20的侧壁上安装出料管28，出料斗20内安装绞龙21，绞龙21的一端位于出 料管28内。如图5所示，所述的搅拌器12可由搅拌器轴48和搅拌爪49连接构成，搅 拌爪49的上端的两侧设置向外凸出的凸块，可有效地提高搅拌茬料的效果。为了进一步 增加搅拌的效果，使茬料内的热量尽快散失，如图1和图2所示，可在第一侧板2和第二 侧板3之间安装二个、四个、五个或更多个搅拌器12，搅拌器12的数量根据所述输送带 的长度而定，输送带越长，通常需安装的搅拌器12也越多。绞龙21的驱动装置可由第 二电机24、驱动皮带轮23和从动皮带轮22连接构成，第二电机24的输出轴上安装驱动 皮带轮23，从动皮带轮22与绞龙21的轴连接，从动皮带轮22与驱动皮带轮23之间安装 传动带。风箱9位于输送带的上下两带体之间可缩小风箱9的体积、节省加工的材料， 并可降低安装的难度。晾茬时，将茬料放置于图2所示右边的上料端，茬料在输送带的带动下向左端 的出料端移动，移动过程中搅拌器12转动，将茬料搅拌打散；同时风机11向风箱9内 鼓风，风由风箱9上部的出风口经所述输送带带体上的通孔吹到茬料上，使茬料散热降 温；当茬料运至输送带的出料端时，茬料会落入出料斗20内，由绞龙21将茬料搅均，并 从出料管28输出。如图2所示，所述的输送带可由第一轴45、第二轴46、驱动链轮4、从动链轮 5、多孔链板6和驱动电机8连接构成，机架1上安装第二轴46和第一轴45，第一轴45 上安装两个驱动链轮4，第二轴46上安装两个从动链轮5，同侧的驱动链轮4和从动链轮 5之间安装一条链条，两根链条之间安装多孔链板6，多孔链板6上开设数排通孔，各排 通孔相互平行，第一轴45与驱动电机8连接。为调整驱动电机8的转速，驱动电机8可 通过减速器7与第一轴45连接。所述的输送带还可以是现有其他输送带，但其带体上必 须开设通孔，以便风机11的风可透过带体作用于茬料上，以便为茬料降温。多孔链板6 即相当于所述输送带的带体。如图2所示，为防止多孔链板6的中间部位因装载茬料而下坠，影响输送带的正 常输送，风箱9上可安装能够支撑多孔链板6的加强筋50，加强筋50位于多孔链板6与 风箱9之间。加强筋50可对装载茬料的上层多孔链板6起技撑作用。安装时，加强筋 50也可与机架1连接。为了将投放到所述输送带上的茬料摊平整，以便增大茬料的表面积，促使茬料 快速散热，如图2和图3所示，第一侧板2的内壁上安装第一定位板26，第二侧板3的内 壁上安装第二定位板27，第一定位板26和第二定位板27上本文档来自技高网...

【技术保护点】
地上自动晾茬机，其特征在于：包括机架（１），机架（１）上安装第一侧板（２）和第二侧板（３），机架（１）上安装输送带，输送带的带体上设有数排通孔，输送带位于第一侧板（２）和第二侧板（３）之间；第一侧板（２）和第二侧板（３）之间安装搅拌器（１２），搅拌器（１２）位于所述输送带的上方，搅拌器（１２）的搅拌器轴（４８）与电机（１３）连接；输送带的上下带体之间安装风箱（９），风箱（９）与机架（１）连接固定，风箱（９）的上部开设出风口，风箱（９）上安装风机（１１）；所述输送带的出料端的下方安装出料斗（２０），出料斗（２０）与机架（１）连接，出料斗（２０）的侧壁上安装出料管（２８），出料斗（２０）内安装绞龙（２１），绞龙（２１）的一端位于出料管（２８）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖传贵，律波，张卫国，
申请(专利权)人：肖传贵，律波，张卫国，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]