本实用新型专利技术公开了一种钢筋弯曲机的传动装置，由电机输出轴上的小皮带轮驱动大皮带轮，与大皮带轮同轴的齿轮依次啮合传动直至驱动小圆锥齿轮轴上的齿轮，小圆锥齿轮与大圆锥齿轮啮合传动实现传递力的转向，大圆锥齿轮轮轴上的斜齿圆柱齿轮啮合主轴上的另一斜齿圆柱齿轮，进而驱动主轴上的工作盘转动实现对钢筋的弯曲加工，本实用新型专利技术采用大、小圆锥齿轮实现传递力的９０度转向，提高传动效率，圆锥齿轮传动的机械传动效率可达９５％以上，大大高于蜗杆传动的机械传动效率。因此功耗减小，节能，配置的电机容量也可相应减小。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢筋弯曲机的传动装置，属于建筑机械
技术背景市场上现有的钢筋弯曲机的传动装置，结合图1、1A，由电机1的输出轴上固连的 小皮带轮2驱动机架上的大皮带轮3转动，大皮带轮3的轮轴另一端固连有A齿轮4，A齿 轮4啮合传动B齿轮5，与B齿轮5同轴的C齿轮6啮合传动D齿轮7，D齿轮7以蜗杆8为 轮轴，蜗杆8驱动蜗轮9转动，蜗轮9以主轴10为轮轴，主轴的端部固连有工作盘11，这样， 该传动装置将电机输出轴的转动传递至工作盘的转动对钢筋进行弯曲加工，其采用蜗轮蜗 杆实现传递力的90度转向，但蜗轮蜗杆传动具有以下缺点①、蜗轮蜗杆的传动效率低，钢筋弯曲机采用的蜗杆传动是自锁的，其传动效率更 低(40% 45% )，因此功耗大，不节能，配置的驱动电机容量也需相应加大。②、由于工作的特性，蜗杆传动摩擦磨损较大，其中蜗轮的磨损是影响产品使用寿 命的薄弱环节。③、蜗杆传动发热大，不宜采用脂润滑。由于运输需要，出厂时润滑油不便加足，使 用前必须加油，不可过多或过少，润滑不如脂润滑方便。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种钢筋弯曲机的传动装 置，可实现高传动效率，并且可降低功耗。本技术解决技术问题采用如下技术方案钢筋弯曲机的传动装置，包括固设于机架上的输出轴上固连有小皮带轮的电机， 所述小皮带轮驱动大皮带轮，在所述大皮带轮轮轴的另一端固连有A齿轮，所述A齿轮与B 齿轮啮合传动，与B齿轮同轴的C齿轮与D齿轮啮合传动，所述D齿轮的轮轴另一端固设有 小圆锥齿轮，在机架上设置与所述小圆锥齿轮啮合的大圆锥齿轮，所述大圆锥齿轮的轮轴 上固设有A斜齿圆柱齿轮，与所述A斜齿圆柱齿轮啮合的B斜齿圆柱齿轮以主轴为转轴，工 作盘固设于所述主轴的端部；所述A齿轮、B齿轮及D齿轮的轮轴相互平行且可转动地架设于所述机架上，所述 大圆锥齿轮的轮轴与所述主轴平行且可转动地架设于所述机架上，所述主轴与所述D齿轮 的轮轴垂直。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在①、本技术将电机输出轴的转动传递至工作盘的转动对钢筋进行弯曲加工， 其采用大、小圆锥齿轮实现传递力的90度转向，提高传动效率，圆锥齿轮传动的机械传动 效率可达95%以上，大大高于蜗杆传动的机械传动效率。因此功耗减小，节能，配置的电机 容量也可相应减小。②、延长使用寿命，弧面圆锥齿轮传动的磨损远小于蜗杆传动，产品的使用寿命加长。③、润滑方便，本钢筋弯曲机所用的双曲面圆锥齿轮传动采用脂润滑，可长时间使 用不必经常加润滑脂，润滑方便。④、用圆锥齿轮传动取代蜗杆传动，使得整个产品总体积有所减小。附图说明图1为现有钢筋弯曲机传动装置的结构示意图；图IA为图1的A-A剖视图；图2 为本技术钢筋弯曲机传动装置的结构示意图；图2A为图2的A-A剖视图。图中标号1电机，2小皮带轮，3大皮带轮，4为A齿轮，5为B齿轮，6为C齿轮，7 为D齿轮，8蜗杆，9蜗轮，10主轴，11工作盘，12小圆锥齿轮，13大圆锥齿轮，14为A斜齿圆 柱齿轮，15为B斜齿圆柱齿轮。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式实施例结合图2、2A，本实施例所述的钢筋弯曲机的传动装置，为机器的传动机 构部分，实现将电机输出轴的转动转向传递为工作盘的转动，对钢筋进行弯曲加工，本传动 装置包括电机1，其固定设于机架上，电机的输出轴上固连有小皮带轮2，小皮带轮2驱动大 皮带轮3，在大皮带轮轮轴的另一端固连有A齿轮4，A齿轮4与B齿轮5啮合传动，与B齿 轮5同轴的C齿轮6与D齿轮7啮合传动，其中，A齿轮4、B齿轮5及D齿轮7的轮轴平行， 并各自通过轴承及轴承座架设于所述机架上，结合图2，D齿轮7的轮轴另一端固设有小圆 锥齿轮12，在机架上设置与小圆锥齿轮12啮合的大圆锥齿轮13，结合图2A，大圆锥齿轮的 轮轴上固设有A斜齿圆柱齿轮14，与A斜齿圆柱齿轮14啮合的B斜齿圆柱齿轮15以主轴 10为转轴，工作盘11固设于主轴10的端部。为实现转向传动，主轴10与大圆锥齿轮的轮 轴平行且与D齿轮(即小圆锥齿轮)的轮轴垂直，主轴及大圆锥齿轮的轮轴通过轴承和轴 承座架设于所述机架上。权利要求钢筋弯曲机的传动装置，包括固设于机架上的输出轴上固连有小皮带轮(2)的电机(1)，所述小皮带轮(2)驱动大皮带轮(3)，在所述大皮带轮轮轴的另一端固连有A齿轮(4)，所述A齿轮与B齿轮(5)啮合传动，与B齿轮同轴的C齿轮(6)与D齿轮(7)啮合传动，其特征是，所述D齿轮(7)的轮轴另一端固设有小圆锥齿轮(12)，在机架上设置与所述小圆锥齿轮啮合的大圆锥齿轮(13)，所述大圆锥齿轮的轮轴上固设有A斜齿圆柱齿轮(14)，与所述A斜齿圆柱齿轮啮合的B斜齿圆柱齿轮(15)以主轴(10)为转轴，工作盘(11)固设于所述主轴(10)的端部；所述A齿轮(4)、B齿轮(5)及D齿轮(7)的轮轴相互平行且可转动地架设于所述机架上，所述大圆锥齿轮(13)的轮轴与所述主轴(10)平行且可转动地架设于所述机架上，所述主轴(10)与所述D齿轮(7)的轮轴垂直。专利摘要本技术公开了一种钢筋弯曲机的传动装置，由电机输出轴上的小皮带轮驱动大皮带轮，与大皮带轮同轴的齿轮依次啮合传动直至驱动小圆锥齿轮轴上的齿轮，小圆锥齿轮与大圆锥齿轮啮合传动实现传递力的转向，大圆锥齿轮轮轴上的斜齿圆柱齿轮啮合主轴上的另一斜齿圆柱齿轮，进而驱动主轴上的工作盘转动实现对钢筋的弯曲加工，本技术采用大、小圆锥齿轮实现传递力的90度转向，提高传动效率，圆锥齿轮传动的机械传动效率可达95％以上，大大高于蜗杆传动的机械传动效率。因此功耗减小，节能，配置的电机容量也可相应减小。文档编号F16H37/02GK201651214SQ20102016920公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日专利技术者孙敦敏, 曹志昌, 王恩泉 申请人:合肥工大工达机电有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢筋弯曲机的传动装置，包括固设于机架上的输出轴上固连有小皮带轮（２）的电机（１），所述小皮带轮（２）驱动大皮带轮（３），在所述大皮带轮轮轴的另一端固连有Ａ齿轮（４），所述Ａ齿轮与Ｂ齿轮（５）啮合传动，与Ｂ齿轮同轴的Ｃ齿轮（６）与Ｄ齿轮（７）啮合传动，其特征是，所述Ｄ齿轮（７）的轮轴另一端固设有小圆锥齿轮（１２），在机架上设置与所述小圆锥齿轮啮合的大圆锥齿轮（１３），所述大圆锥齿轮的轮轴上固设有Ａ斜齿圆柱齿轮（１４），与所述Ａ斜齿圆柱齿轮啮合的Ｂ斜齿圆柱齿轮（１５）以主轴（１０）为转轴，工作盘（１１）固设于所述主轴（１０）的端部；所述Ａ齿轮（４）、Ｂ齿轮（５）及Ｄ齿轮（７）的轮轴相互平行且可转动地架设于所述机架上，所述大圆锥齿轮（１３）的轮轴与所述主轴（１０）平行且可转动地架设于所述机架上，所述主轴（１０）与所述Ｄ齿轮（７）的轮轴垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志昌，王恩泉，孙敦敏，
申请(专利权)人：合肥工大工达机电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]
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