防漏转动循环管制造技术

本发明专利技术公开了一种防漏转动循环管，它是将两个轴套，两个油封和支架安装在外壳内，支架中心形成一个空间，一侧有一立管与支架空间相通，立管内设有顶油垫和顶油弹簧，管体本身还设有溢流孔和丝堵，空心轴插在轴套和油封之内，顺着黄油嘴将黄油压进支架中心空间和立管内，顶油垫和顶油弹簧受到黄油挤压后回缩，直到溢流孔处出黄油为止，黄油在顶油弹簧的作用下保持一定衡压，压住油封，使油封将空心轴包裹的更紧，另外黄油本身有密封，润滑，防腐等作用，使机件使用更长久。

【技术实现步骤摘要】
防漏转动循环管本专利技术涉及一种防漏转动循环管，尤其是容易磨损或稍有不同心的循环管上。目前，机械转动防漏管，如水泵、洗衣机等各类密封大多都是采用陶瓷或其他硬质 材料，批量生产，同心率高，成本相应提高。小厂或个人很难做到。而缺乏技术等级相对较 低，容易磨损，压力小，又必须活动的产品。如果使用陶瓷水泵方式或橡胶密封圈密封，由于 很难做到两头特别同心，磨损加大，也很容易漏水。即使能做到相应的同心，成本也会大大 的增加。比如，现在市场出售的采暖炉，一种是炉口上不设添煤口的不能做饭，还有一种是 炉口上设添煤口，能做饭的，可是热量吸收大幅降低。人们都知道添煤口上设一水套，即能 做饭又能大大增加热效率。可是由于技术的原因，安装水套只能使用软管，软管在活动和冷 热的过程中，很容易老化而损坏，即使有用密封圈密封的，由于很难做到特别同心，造成磨 损大，也很容易漏水。本专利技术之目的是提供一中新型的防漏转动管，以提高各个领域的使用，相对于个 人或小厂更容易制造的一种技术要求较低，耐磨防漏的产品。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是首先准备一根大约10厘米长的厚壁 管，在车床上将两头车出丝扣，一头是连接循环件，另一头是固定油封和别的零件，管的中 心车出与油封外径一致的长度大约6厘米左右，然后在装支架中心处，大约3厘米，一侧打 孔套扣准备装黄油嘴，另一侧打一个1. 2厘米的孔，然后孔的上方焊接一个大约8厘米长， 直径3厘米形成丁字形状的管，一头套好丝扣准备装丝堵，焊接管大约4厘米处打一约0. 5 厘米的孔。这外壳基本就制造完毕。轴套2是一个厚度约1厘米，外径比外壳内经稍小， 内径打一个比空心轴稍大一些的孔，轴套6的外径是与外壳内径配套的丝扣，厚度约为1厘 米，内径打一个比空心轴稍大的孔。将外壳内侧涂上封闭胶，先将轴套2压入外壳内，然后 油封外径涂上胶，凹槽对支架压入外壳内，再装入支架，另一油封也涂上胶，凹槽对着支架 压入外壳内，再将轴套6拧紧。外壳一侧的焊接管内装上顶油垫，顶油弹簧，拧紧丝堵。顶油 垫和顶油弹簧未打入黄油之前是在底部。装好黄油嘴，将空心轴插入轴套，装上弹簧卡，从 黄油嘴打入黄油，黄油打至从溢流孔溢出即可使用。工作状态下，黄油在顶油弹簧的做用下 始终保持一定的衡压，随时补充黄油，而且油封凹槽面对着黄油，黄油被压入凹槽，油封凹 槽内侧包裹在空心轴上，即使空心轴稍有不同心，因油封凹槽内部黄油的压力也不容易漏。 黄油有密封、润滑、防腐等作用，可以使机件更封闭、耐磨、抗老化可以长时间使用。由于本专利技术是经多年无数次的反复试验的基础上完成，分别试用过水封、油封使 用单个或多个组装后验证其效果，在转动时，多个组装的水封、油封是同时摩擦，与单个组 装并无太大差别，磨损后管内液体就会从水封、油封的被磨损处渗漏。又将两个水封或两 个油封之间为一组注满黄油，(油封因其自身结构设有弹簧，且摩擦面与空心轴管壁接触面 大，配合黄油使用比单使用油封的效果好。)试用后发现延长了被磨损的程度。但当管内 液体冷热交替时，黄油会出现，热胀对水封、油封施压，造成损坏，冷缩压力随之减小黄油又 不能及时补给，黄油缺失后水封、油封被磨损后还会造成渗漏。现在我们结合以上缺点，设 置了一套装置，可以把以上缺陷克服掉(1)首先是自动补油，当空心轴长期转动或稍有不 同心黄油渗漏时储油室压力减小，当小于顶油弹簧压力时，黄油在顶油弹簧的作用下自动进入储油室(2)油封的自动封闭作用，因为外壳侧管内只要有黄油，顶油弹簧就有压力， 储油室与侧管相通，油封凹槽内在黄油的压力下，使油封包裹空心轴更紧。(3)自动减压作 用，在循环热液体时因内部膨胀压力升高时，若大于顶油弹簧的压力时，顶油弹簧会自动收 缩形成减压。(4)注油安全方便，在使用一段时间后可以随时注油，外壳侧管设有溢流孔， 黄油加满后会自动顺着溢流孔流出，使内部保持安全压力。这样就可以长期使用，而不易损 坏，替代了软管，使可转动循环系统更方便。防漏转动循环管剖视附附图说明图1中标记号1外壳、2轴套、3油封、4支架、5油封、6轴 套、7黄油嘴、8溢流孔、9丝堵、10顶油垫、11顶油弹簧、12空心轴、13弹簧卡、如附图1所示的实施例，本专利技术的防漏转动循环管包括轴套2、油封3、支架4、油 封5、装入外壳1内，然后将轴套6拧在外壳1 一端。另一个焊接管内，装上顶油垫10和顶 油弹簧11，拧紧丝堵9。安装黄油嘴7，弹簧卡13装在没有丝扣一端的空心轴12上，空心轴 12插入轴套2，油封3、支架4、油封5、轴套6安装另一个弹簧卡，打满黄油即可。炉体与上水套由防漏转动循环管连接的外观附图2中标记号1外壳、7黄油嘴、9 丝堵、14出水口、15进水口、16上水套、17炉体、18扳手、如附图2所示的实施例，本专利技术的防漏转动循环管包括将上水套16两端各装一 个防漏转动循环管，空心轴12带丝扣的一端拧紧上水套16两端，然后将防漏转动循环管固 定在炉体上，出水口 14接装散热器进水管，炉体本身的出水口直接接装散热器进水口或防 漏转动循环管出水口 14装三通与之相连，进水口 15与炉体17的进水口相连或直接与散热 器的进水口相连即可。权利要求1.一种防漏转动循环管，包含有外壳1、轴套2、油封3、支架4、油封5、轴套6、黄油嘴 7、溢流孔8、丝堵9、顶油垫10、顶油弹簧11、空心轴12、弹簧卡13、所构成，其特征是将轴套 2，油封3，支架4，油封5，分别安装在加工好的丁字形外壳1内，将轴套6拧在油封5的外 侧，使其固定。外壳1的另一个管内安装顶油垫10和顶油弹簧11，拧紧丝堵9。装上黄油 嘴7，空心轴12 —端设有丝扣，装弹簧卡13将空心轴12插入轴套2，油封3、支架4、油封5、 轴套6内。2.按照权利要求1所说的防漏转动循环管，其特征是油封3和油封5的凹槽是对着支 架4的。3.按照权利要求1所说的防漏转动循环管，其特征是支架4的空间与顶油垫10处相 通，并设有溢流孔8。4.按照权利要求1所说的防漏转动循环管，其特征是空心轴12装有弹簧卡13。5.按照权利要求1所说的防漏转动循环管，其特征是外壳1经车床加工好后，焊接成丁 字形状，两管相互连通。全文摘要本专利技术公开了一种防漏转动循环管，它是将两个轴套，两个油封和支架安装在外壳内，支架中心形成一个空间，一侧有一立管与支架空间相通，立管内设有顶油垫和顶油弹簧，管体本身还设有溢流孔和丝堵，空心轴插在轴套和油封之内，顺着黄油嘴将黄油压进支架中心空间和立管内，顶油垫和顶油弹簧受到黄油挤压后回缩，直到溢流孔处出黄油为止，黄油在顶油弹簧的作用下保持一定衡压，压住油封，使油封将空心轴包裹的更紧，另外黄油本身有密封，润滑，防腐等作用，使机件使用更长久。文档编号F16L17/00GK101994882SQ201010167710公开日2011年3月30日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日专利技术者张春华 申请人:张春华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏转动循环管，包含有外壳１、轴套２、油封３、支架４、油封５、轴套６、黄油嘴７、溢流孔８、丝堵９、顶油垫１０、顶油弹簧１１、空心轴１２、弹簧卡１３、所构成，其特征是将轴套２，油封３，支架４，油封５，分别安装在加工好的丁字形外壳１内，将轴套６拧在油封５的外侧，使其固定。外壳１的另一个管内安装顶油垫１０和顶油弹簧１１，拧紧丝堵９。装上黄油嘴７，空心轴１２一端设有丝扣，装弹簧卡１３将空心轴１２插入轴套２，油封３、支架４、油封５、轴套６内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，
申请(专利权)人：张春华，
类型：发明
国别省市：11