【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硅钢光亮退火炉。
技术介绍
现有的硅钢退火炉通常采用煤气作为热源，其退火温度偏差达20°C -30°C，且热 量分布不均勻，易出现局部过热，使得硅钢退火质量难以保证。而且硅钢退火工艺需耗费大 量的热量，采用煤气作为能源会排放大量的二氧化碳，难以做到低碳环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅钢光亮退火炉，它不仅能准确控制退火温度， 保证温度分布均勻，而且符合低碳的环保理念。本技术的目的通过如下技术方案实现一种硅钢光亮退火炉，其特征在于 它包括退火炉台、放置于退火炉台上且与退火炉台共同构成密闭炉腔的内罩、设于退火炉 台内且使密闭炉腔与外部连通的气体输出通道、设于退火炉台内且使密闭炉腔与外部连通 的气体输入通道以及活动套置于内罩外的加热罩；所述退火炉台内部设有由电机带动转动 的中心叶轮、叶轮活动空腔以及叶轮活动空腔且连通叶轮活动空腔和密闭炉腔的气流分配 孔道，退火炉台顶部中间设有连通密闭炉腔与叶轮活动空腔的通孔，所述加热罩内环设有 电加热装置。本技术的工作原理如下将硅钢卷堆叠于退火炉台上，依次将内罩和加热罩 密闭扣置于退火炉台上，通过气体输出通道...
【技术保护点】
１．一种硅钢光亮退火炉，其特征在于：它包括退火炉台（１）、放置于退火炉台（１）上且与退火炉台（１）共同构成密闭炉腔（２）的内罩（３）、设于退火炉台（１）内且使密闭炉腔（２）与外部连通的气体输出通道（４）、设于退火炉台（１）内且使密闭炉腔（２）与外部连通的气体输入通道（５）以及活动套置于内罩（３）外的加热罩（７）；所述退火炉台（１）内部设有由电机（８）带动转动的中心叶轮（９）、叶轮活动空腔（６）以及叶轮活动空腔（６）且连通叶轮活动空腔（６）和密闭炉腔（２）的气流分配孔道（１０），退火炉台（１）顶部中间设有连通密闭炉腔（２）与叶轮活动空腔（６）的通孔（１１），所述加热罩（７）内...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂见，
申请(专利权)人：福安市鑫茂冷轧硅钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35
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