电解锌阳极泥二氧化锰直接浸出的方法技术

本发明专利技术涉及一种电解锌阳极泥二氧化锰直接浸出的方法，具体涉及一种以电解锌阳极泥二氧化锰为原料湿法回收金属锰的电解锌阳极泥二氧化锰直接浸出的方法。本发明专利技术的技术方案是这样实现的：把块状和片状二氧化锰原料送入球磨机球磨，二氧化锰原料通过球磨机球磨后，直接进入浆化池进行浆化，对浆化浸出液进行重金属除杂，得到合格的硫酸锰溶液，直接供给电解锌生产厂家，以满足电解锌对锰的要求。由于本发明专利技术工艺合理，所以能保证生产出合格的硫酸锰溶液。加之本发明专利技术采用的是湿法冶炼回收金属锰的方法，起到了节能减排绿色冶炼的目的。本发明专利技术工艺简单、投资少、能耗低。本发明专利技术操作简便，因此容易实施和推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体涉及一种以电解锌阳极泥二氧化锰为原料湿法回收金属锰的。
技术介绍
市场调查发现，全国各个电解锌生产厂都堆积有含有金属锰的阳极泥和清槽、掏槽的含锰结晶渣。长期的堆积不但占据着土地资源而且污染环境和存在安全隐患。传统的锰的冶炼方法以二氧化锰为原料，均是采用火法冶炼，此传统工艺能耗高、投资大，而且易对环境造成污染。迄今为止，尚未见该类冶炼锰的相关技术及专利文献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种以电解锌阳极泥二氧化锰为原料直接浸出回收金属锰的与传统的工艺相比，具有工艺简单、投资少、能耗低、易于操作、易于推广采用的。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的把块状和片状二氧化锰原料送入球磨机球磨，二氧化锰原料通过球磨机球磨后，直接进入浆化池进行浆化，对浆化浸出液进行重金属除杂，得到合格的硫酸锰溶液，直接供给电解锌生产厂家，以满足电解锌对锰的要求。将球磨后的二氧化锰加入配有硫酸溶液的反应釜中，按照二氧化锰和水的质量比控制浆液的液固比为3:1，硫酸溶液的加入量为二氧化锰质量的1/3，在搅拌反应的过程中缓慢的加入双氧水，加入双氧水是二氧化锰质量的1/3，搅拌反应4h，溶液的PH值控制在2. 0 3. 0。在对浆化浸出液进行重金属除杂时，过滤后的硫酸锰溶液的温度控制为55飞0°C， PH值为2. 0 3. 0，缓慢的加入硫化钡试剂，硫化钡试剂的加入量是硫酸锰溶液含锰质量的 1/30，进行重金属除杂后得到合格的硫酸锰溶液，经检测合格后进行压滤，合格的溶液可直接去生产MnSO4 · H2O成品或供给电解锌生产系统补充金属锰。所用的双氧水为还原剂，其必须在酸性条件下进行反应。本专利技术具有如下优点和效果1、由于本专利技术工艺合理，所以能保证生产出合格的硫酸锰溶液。加之本专利技术采用的是湿法冶炼回收金属锰的方法，起到了节能减排绿色冶炼的目的。2、本专利技术工艺简单、投资少、能耗低。3、本专利技术操作简便，因此容易实施和推广。附图说明图1所示为本专利技术电解锌阳极泥二氧化锰直接浸出的生产工艺流程图。具体实施例方式如图1所示，按照本专利技术二氧化锰直接浸出法的生产工艺流程图，本专利技术采取以下步骤获得合格的硫酸锰溶液把块状和片状二氧化锰原料送入球磨机球磨，二氧化锰原料通过球磨机球磨后，直接进入浆化池进行浆化，对浆化浸出液进行重金属除杂，得到合格的硫酸锰溶液，直接供给电解锌生产厂家，以满足电解锌对锰的要求。将球磨后的二氧化锰加入配有硫酸溶液的反应釜中，按照二氧化锰和水的质量比控制浆液的液固比为3:1，硫酸溶液的加入量为二氧化锰质量的1/3，在搅拌反应的过程中缓慢的加入双氧水，加入双氧水是二氧化锰质量的1/3，搅拌反应4h，溶液的PH值控制在2. 0 3. 0。在对浆化浸出液进行重金属除杂时，过滤后的硫酸锰溶液的温度控制为55飞0°C， PH值为2. 0 3. 0，缓慢的加入硫化钡试剂，硫化钡试剂的加入量是硫酸锰溶液含锰质量的 1/30，进行重金属除杂后得到合格的硫酸锰溶液，经检测合格后进行压滤，合格的溶液可直接去生产MnSO4 · H2O成品或供给电解锌生产系统补充金属锰。所用的双氧水为还原剂，其必须在酸性条件下进行反应。实施例1 将片状和块状的二氧化锰通过球磨机球磨后，直接进入浆化池进行浆化，将球磨后的二氧化锰加入配有硫酸溶液的反应釜中，按照二氧化锰和水的质量比控制浆液的液固比为3:1，硫酸溶液的加入量为二氧化锰质量的1/3，在搅拌反应的过程中缓慢的加入双氧水，加入双氧水是二氧化锰质量的1/3，反应温度严格控制在55飞0°C，搅拌反应的过程中缓慢的加入双氧水，搅拌反应4h，溶液的PH控制为2. 0 3. 0。所得硫酸锰溶液各微量元素如表1所示。在对浆化浸出液进行重金属除杂时，过滤后的硫酸锰溶液，温度控制为55飞0°C， PH值为2. 0 3. 0，缓慢的加入硫化钡试剂，硫化钡试剂的加入量是硫酸锰溶液含锰质量的 1/30，进行重金属除杂后可得到合格的硫酸锰溶液，合格的硫酸锰溶液各个微量元素含量如表2所示，经检测合格后进行压滤，合格的溶液可直接去生产MnSO4 -H2O成品或供给电解锌生产系统补充金属锰。所用的双氧水为还原剂，其必须在酸性条件下进行反应。表1为浸出液中各种微量元素的含量元素MnZnFePbCuCo含量g/L74.60. 03350. 01250.0250. 017表2为硫酸锰溶液净化后微量元素的含量元素MnZnFePbCuCo含量g/L67.90. 00250. 0005微量微量权利要求1.一种，其特征在于把块状和片状二氧化锰原料送入球磨机球磨，二氧化锰原料通过球磨机球磨后，直接进入浆化池进行浆化，对浆化浸出液进行重金属除杂，得到合格的硫酸锰溶液，直接供给电解锌生产厂家，以满足电解锌对锰的要求。2.根据权利要求1所述的，其特征在于将球磨后的二氧化锰加入配有硫酸溶液的反应釜中，按照二氧化锰和水的质量比控制浆液的液固比为3:1，硫酸溶液的加入量为二氧化锰质量的1/3，在搅拌反应的过程中缓慢的加入双氧水，加入双氧水是二氧化锰质量的1/3，搅拌反应4h，溶液的PH值控制在2. 0 3. 0。3.根据权利要求1所述的，其特征在于在对浆化浸出液进行重金属除杂时，过滤后的硫酸锰溶液的温度控制为55飞0°C，PH值为2. 0 3.0，缓慢的加入硫化钡试剂，硫化钡试剂的加入量是硫酸锰溶液含锰质量的1/30，进行重金属除杂后得到合格的硫酸锰溶液，经检测合格后进行压滤，合格的溶液可直接去生产 MnSO4 · H2O成品或供给电解锌生产系统补充金属锰。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所用的双氧水为还原剂，其必须在酸性条件下进行反应。全文摘要本专利技术涉及一种，具体涉及一种以电解锌阳极泥二氧化锰为原料湿法回收金属锰的。本专利技术的技术方案是这样实现的把块状和片状二氧化锰原料送入球磨机球磨，二氧化锰原料通过球磨机球磨后，直接进入浆化池进行浆化，对浆化浸出液进行重金属除杂，得到合格的硫酸锰溶液，直接供给电解锌生产厂家，以满足电解锌对锰的要求。由于本专利技术工艺合理，所以能保证生产出合格的硫酸锰溶液。加之本专利技术采用的是湿法冶炼回收金属锰的方法，起到了节能减排绿色冶炼的目的。本专利技术工艺简单、投资少、能耗低。本专利技术操作简便，因此容易实施和推广。文档编号C22B7/00GK102168177SQ20111009181公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日专利技术者倪恒发, 张全胜, 张占伟, 张强, 曹伟, 杨川丽, 梁京宁 申请人:济源市东方化工有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电解锌阳极泥二氧化锰直接浸出的方法，其特征在于：把块状和片状二氧化锰原料送入球磨机球磨，二氧化锰原料通过球磨机球磨后，直接进入浆化池进行浆化，对浆化浸出液进行重金属除杂，得到合格的硫酸锰溶液，直接供给电解锌生产厂家，以满足电解锌对锰的要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁京宁，张强，杨川丽，张占伟，曹伟，倪恒发，张全胜，
申请(专利权)人：济源市东方化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41