带有钢丝骨架的超高分子量聚乙烯复合管制造技术

技术编号:6135288 阅读:268 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术为一种带有钢丝骨架的超高分子量聚乙烯复合管,其截面的里层设有超高分子量聚乙烯内管,中层设有缠绕的碳素弹簧钢丝,外层设有高密度聚乙烯保护层。本实用新型专利技术增加了管子的抗压强度,极大地扩展了应用范围。在同等压力要求下,降低了对管壁厚度的要求,故节省了材料,降低了管线的造价和工程成本,克服了已有的UHMW-PE复合管成本高、维修不便、不易长期使用和保存、抗压强度偏小的缺点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种超高分子量聚乙烯热塑性工程塑料管,尤其是一种带有钢丝骨 架的超高分子量聚乙烯复合管,可广泛用于工矿、化工、农业等领域。
技术介绍
目前市场上的UHMW-PE复合管大多为UHMW-PE管外衬钢管或是在管外覆一层钢丝 网再以塑料薄膜缠绕。这两种方法都加强了 UHMW-PE管的强度,但都有各自的缺点。前一 种大量使用了钢材,大大增加了管子的成本,且维修不便。后一种方法是在外层覆盖塑料薄 膜,与管子本身的贴合性不强,且容易破损,不易长时间使用和保存,在使用过程中,其抗压 强度偏小。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种抗压强度较高、节省材料、成本较 低的带有钢丝骨架的超高分子量聚乙烯复合管。为解决以上技术问题所采用的技术方案如下将本技术的管子截面结构分成三层,即截面的里层设有超高分子量聚乙烯内 管,中层设有缠绕的碳素弹簧钢丝,外层设有高密度聚乙烯保护层。采用以上技术方案后,其效果是显而易见的1、增加了管子的抗压强度,极大地扩展了本技术的应用范围。2、在同等压力要求下,降低了对管壁厚度的要求,故节省了材料,降低了管线的造 价和工程成本。附图说明图1为本技术的纵剖面图。图2为图1的横截面图。图中1、超高分子量聚乙烯内管2、碳素弹簧钢丝3、高密度聚乙烯保护层具体实施方式参照图1、图2,本技术为一种带有钢丝骨架的超高分子量聚乙烯复合管,其 截面的里层设有超高分子量聚乙烯内管1,中层设有缠绕的碳素弹簧钢丝2,外层设置有高 密度聚乙烯保护层3。在具体制作过程中,首先用超高分子量聚乙烯管挤出机按标准生产超高分子量聚 乙烯内管1,然后通过钢丝缠绕机将碳素弹簧钢丝2均勻地缠绕于内管1的外围,用以提高 超高分子量聚乙烯内管的抗压强度,最后将缠绕后的内管通过高密度聚乙烯管挤出机进行 二次挤出,这时,便在碳素弹簧钢丝的外表包裹一层高密度聚乙烯保护层,以保护碳素弹簧 钢丝因受外界腐蚀而导致的锈蚀。权利要求一种带有钢丝骨架的超高分子量聚乙烯复合管,其特征是截面的里层设有超高分子量聚乙烯内管(1),中层设有缠绕的碳素弹簧钢丝(2),外层设有高密度聚乙烯保护层(3)。专利摘要本技术为一种带有钢丝骨架的超高分子量聚乙烯复合管,其截面的里层设有超高分子量聚乙烯内管,中层设有缠绕的碳素弹簧钢丝,外层设有高密度聚乙烯保护层。本技术增加了管子的抗压强度,极大地扩展了应用范围。在同等压力要求下,降低了对管壁厚度的要求,故节省了材料,降低了管线的造价和工程成本,克服了已有的UHMW-PE复合管成本高、维修不便、不易长期使用和保存、抗压强度偏小的缺点。文档编号F16L9/14GK201688039SQ201020161519公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日专利技术者何宇祥, 朱根宝 申请人:镇江大洋星鑫工程管道有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有钢丝骨架的超高分子量聚乙烯复合管,其特征是:截面的里层设有超高分子量聚乙烯内管(1),中层设有缠绕的碳素弹簧钢丝(2),外层设有高密度聚乙烯保护层(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱根宝何宇祥
申请(专利权)人:镇江大洋星鑫工程管道有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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