一种高压真空断路器用真空灭弧极柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压真空断路器用真空灭弧极柱，包括真空灭弧室、套设在真空灭弧室上的采用不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料制成的绝缘外壳、设置在绝缘外壳上部的上接线端子、设置在绝缘外壳中部的下接线端子；所述上接线端子与真空灭弧室的静触头电连接，所述下接线端子与真空灭弧室的动触头电连接；所述真空灭弧室的外壁上设有柔性绝缘层，所述柔性绝缘层外壁上涂覆有润滑油脂，所述绝缘外壳套设在涂覆有润滑油脂的柔性绝缘层上，且所述柔性绝缘层的外径大于所述绝缘外壳与其相配合处孔腔的内径１毫米至５毫米。本实用新型专利技术产品有效降低制造和维修成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压开关结构设计
，具体涉及一种高压真空断路器用真 空灭弧极柱。
技术介绍
传统的高压真空断路器用真空灭弧极柱，将真空灭弧室固定在绝缘外壳中的固定 方法，多采用注塑固封方法，具体是绝缘外壳模具套在真空灭弧室上，所述绝缘外壳模具内 壁与真空灭弧室外壁之间留有间隙，然后向该间隙中注入环氧树脂或硅橡胶，待其冷却固 化后即可作为成品。由于现有固封结构的整体性，在生产的注塑过程中，如果绝缘外壳出现不可修复 的质量缺陷时，将造成整个固封极柱包括真空灭弧室等部件全部报废；另外，在长期使用 中，如果真空灭弧室发生漏气现象，就必须更换整个固封极柱，从而增加维修成本。因此，现 有高压真空断路器用固封极柱存在着制造、维修和使用成本高昂的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制造成本较低的高压真空断路器用真空灭弧极柱。 实现本技术目的的技术方案是一种高压真空断路器用真空灭弧极柱，包括真空灭弧 室、套设在真空灭弧室上的采用不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料制成的绝缘外壳、设 置在绝缘外壳上部的上接线端子、设置在绝缘外壳中部的下接线端子；所述上接线端子与 真空灭弧室的静触头电连接，所述下接线端子与真空灭弧室的动触头电连接；所述真空灭 弧室的外壁上设有柔性绝缘层，所述柔性绝缘层外壁上涂覆有润滑油脂，所述绝缘外壳套 设在涂覆有润滑油脂的柔性绝缘层上，且所述柔性绝缘层的外径大于所述绝缘外壳与其相 配合处孔腔的内径1毫米至5毫米，优选1毫米至3毫米。上述方案中，所述绝缘外壳的外壁上设有防爬电伞裙。不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料，英文名称是Sheet molding compound，简 称为SMC ；国内称为不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料，主要原料由GF (专用纱)、UP (不 饱和树脂)、低收缩添加剂，MD (填料)及各种助剂组成。本技术具有积极的效果(1)本技术产品改变了传统的固封一体式结构，将真空灭弧室作为一个独立 的可拆卸构件，其紧密地压合在绝缘外壳的孔腔中，并可在需要时，将真空灭弧室从绝缘外 壳孔腔中取出，因而避免了在制造及维修过程中，由于局部构件的损害而导致的整个极柱 的报废，从而降低了制造和维修成本。附图说明图1为采用本技术产品制成的一种高压真空断路器；图2为图1所示高压真空断路器中绝缘外壳与真空灭弧室组装工序的一种结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1和图2显示了本技术的一种具体实施方式，其中，图1为采用本技术 产品制成的一种高压真空断路器；图2为图1所示高压真空断路器中绝缘外壳与真空灭弧 室组装工序的一种结构示意图。本实施例是一种高压真空断路器用真空灭弧极柱，见图1和图2，包括真空 灭弧室1、套设在真空灭弧室1上的采用不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料(Sheet moldingcompound,简称为SMC ；国内称为不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料，主要原料 由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂，MD(填料)及各种助剂组成。)制成的 绝缘外壳2、设置在绝缘外壳2上部的上接线端子3、设置在绝缘外壳2中部的下接线端子 4 ；所述上接线端子3与真空灭弧室1的静触头5电连接，所述下接线端子4与真空灭弧室 1的动触头6电连接；所述真空灭弧室1的外壁上设有柔性绝缘层7，所述柔性绝缘层7外 壁上涂覆有润滑油脂8，所述绝缘外壳2套设在涂覆有润滑油脂8的柔性绝缘层7上，且所 述柔性绝缘层7的外径大于所述绝缘外壳2与其相配合处孔腔的内径，在具体实践中，所述 柔性绝缘层7的外径大于所述绝缘外壳2与其相配合处孔腔的内径1毫米至5毫米，进一 步的优选是1毫米至3毫米，本实施例中，所述柔性绝缘层7的外径大于所述绝缘外壳2与 其相配合处孔腔的内径2. 5毫米。所述绝缘外壳2的外壁上设有硅橡胶防爬电伞裙9。本实施例改变了传统的固封一体式结构，将真空灭弧室作为一个独立的可拆卸构 件，其紧密地压合在绝缘外壳的孔腔中，并可在需要时，将真空灭弧室从绝缘外壳孔腔中取 出，因而避免了在制造及维修过程中，由于局部构件的损害而导致的整个极柱的报废，从而 降低了制造和维修成本。见图2所示，所述极柱的具体组装方法包括以下步骤①注塑成型或压制成型制备绝缘外壳2待用，所述绝缘外壳2采用不饱和树脂玻 璃纤维增强片状模塑料制成；另外备好真空灭弧室1、上接线端子3、下接线端子4待用；②通过注塑成型方式在真空灭弧室1外壁上制备一柔性绝缘层7，且使所述柔性 绝缘层7的外径大于所述绝缘外壳2与其相配合处孔腔的内径1毫米至5毫米；进一步的 优选是1毫米至3毫米，本实施例是2. 5毫米；在真空灭弧室1外壁上制备好柔性绝缘层7 后，将其置入冷库中，使其温度降低至零下30摄氏度至零下10摄氏度；本实施例是温度降 至零下20摄氏度；③在真空灭弧室1的柔性绝缘层7外壁上涂覆一层润滑油脂8 ；④先把绝缘外壳2放入烘箱中，使其温度升高至50摄氏度至60摄氏度，本实施例 是使其温度升高至55摄氏度；将涂有润滑油脂8的具有柔性绝缘层7的真空灭弧室1沿图 2中箭头所示方向压入绝缘外壳2中；⑤把上接线端子3和下接线端子4紧固安装在绝缘外壳2上，并在所述绝缘外壳2 外壁上压制成型或注塑成型制备防爬电伞裙9，从而得到成品高压真空断路器用真空灭弧 极柱。本方法充分利用热胀冷缩现象，使得真空灭弧室在压进绝缘外壳孔腔时，所受阻 力很小，几乎可忽略不计，无需外接压制设备，待其冷却至室温后即可获得结合强度较好的 成品，极大提高了生产效率。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而 并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用 新型的保护范围。权利要求一种高压真空断路器用真空灭弧极柱，包括真空灭弧室(1)、套设在真空灭弧室(1)上的采用不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料制成的绝缘外壳(2)、设置在绝缘外壳(2)上部的上接线端子(3)、设置在绝缘外壳(2)中部的下接线端子(4)；所述上接线端子(3)与真空灭弧室(1)的静触头(5)电连接，所述下接线端子(4)与真空灭弧室(1)的动触头(6)电连接；所述绝缘外壳(2)的外壁上设有防爬电伞裙(9)；其特征在于所述真空灭弧室(1)的外壁上设有柔性绝缘层(7)，所述柔性绝缘层(7)外壁上涂覆有润滑油脂(8)，所述绝缘外壳(2)套设在涂覆有润滑油脂(8)的柔性绝缘层(7)上，且所述柔性绝缘层(7)的外径大于所述绝缘外壳(2)与其相配合处孔腔的内径1毫米至5毫米。2.根据权利要求1所述的高压真空断路器用真空灭弧极柱，其特征在于所述柔性绝 缘层(7)的外径大于所述绝缘外壳(2)与其相配合处孔腔的内径1毫米至3毫米。专利摘要本技术公开了一种高压真空断路器用真空灭弧极柱，包括真空灭弧室、套设在真空灭弧室上的采用不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料制成的绝缘外壳、设置在绝缘外壳上部的上接线端子、设置在绝缘外壳中部的下接线端子；所述上接线端子与真空灭弧室的静触头电连接，所述下接线端子与真空灭弧室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压真空断路器用真空灭弧极柱，包括真空灭弧室（１）、套设在真空灭弧室（１）上的采用不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料制成的绝缘外壳（２）、设置在绝缘外壳（２）上部的上接线端子（３）、设置在绝缘外壳（２）中部的下接线端子（４）；所述上接线端子（３）与真空灭弧室（１）的静触头（５）电连接，所述下接线端子（４）与真空灭弧室（１）的动触头（６）电连接；所述绝缘外壳（２）的外壁上设有防爬电伞裙（９）；其特征在于：所述真空灭弧室（１）的外壁上设有柔性绝缘层（７），所述柔性绝缘层（７）外壁上涂覆有润滑油脂（８），所述绝缘外壳（２）套设在涂覆有润滑油脂（８）的柔性绝缘层（７）上，且所述柔性绝缘层（７）的外径大于所述绝缘外壳（２）与其相配合处孔腔的内径１毫米至５毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文秀，苏杭，
申请(专利权)人：郑文秀，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]