升降杆组件制造技术

本发明专利技术公开了升降杆组件，它连接支臂，它包括一本体单元、一升降杆和一摩擦片。本体单元具有一前后贯穿的套接孔和一贯穿套接孔内外的连接孔，所述套接孔套接在支臂之外。升降杆上端部螺纹装接在本体单元的连接孔。摩擦片装设在升降杆的上端部之内并适配支臂，则通过升降杆和本体单元的连接孔之间的螺接旋紧程度能够控制摩擦片和支臂之间的压紧程度。它具有如下优点：通过升降杆和本体单元的连接孔之间的螺接旋紧程度能够控制摩擦片和支臂之间的压紧程度，控制升降杆组件和支臂之间的锁接，结构简单，装配方便，能够直接应用于现有的美式支臂，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种升降杆组件，尤其涉及一种用于沐浴领域沐浴器上的升降杆组 件。
技术介绍
传统的升降杆组件，它包括上下墙座和升降杆，所述上下墙座固定在墙壁上，所述 升降杆固定在上下墙座之间。由于传统升降杆组件中采用二个墙座，因此增加施工难度和 施工成本，增加用料和制造成本。针对上述缺点，有人提出了解决方案，如中国专利数据库 公开的ZL200820103272. 4和ZL200720118108. 6，它们都提供了一种只用一个墙座的技术 方案，虽然解决了上述的缺点，但是又都还存在有如下不足1、结构复杂，装配十分不便； 2、无法直接用于现有的美式支臂上，实用性不强。
技术实现思路
本专利技术提供了升降杆组件，其克服了
技术介绍
中升降杆组件所存在的装配十分不 便的不足。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案是升降杆组件，它连接支臂，所述升降杆组件包括一本体单元，它具有一前后贯穿的套接孔和一贯穿套接孔内外的连接孔，所述套 接孔套接在支臂之外；—升降杆，它上端部螺纹装接在本体单元的连接孔；及一摩擦片，它装设在升降杆的上端部之内并适配支臂，则通过升降杆和本体单元 的连接孔之间的螺接旋紧程度能够控制摩擦片和支臂之间的压紧程度。一较佳实施例之中所述本体单元包括一本体，它具有一通孔和一贯穿通孔内外的第一贯穿孔，所述通孔间隙配合套接 在支臂之外，所述通孔之内回转面上设置有一卡槽；及一管套，它具有一卡扣和一贯穿管套内外的第二贯穿孔，所述管套定位设置在本 体和支臂之间，所述卡扣适配卡接在本体的卡槽，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔对齐并组 成连接孔。一较佳实施例之中所述本体的通孔上凸设有沿轴线的筋条；所述管套开设有一 内外贯穿的沿轴线贯穿的切槽；所述切槽适配筋条。一较佳实施例之中所述本体包括一定位套和一固接在定位套之下的固定头，所 述定位套内孔为上述的通孔，所述第一贯穿孔开设在固定头并贯穿通孔内外，所述第一贯 穿孔分为上小孔和下大孔，所述下大孔之内回转面设置有内螺纹。一较佳实施例之中所述升降杆上端部之内回转面凸设有一台阶；所述摩擦 片包括一基座和一摩擦头，所述基座撑设在台阶之上，所述摩擦头能穿 过第一贯穿孔上小孔。一较佳实施例之中所述摩擦头的顶面凹设有一适配支臂的半圆柱槽。一较佳实施例之中所述摩擦头伸出升降杆上端部。一较佳实施例之中它还包括一吸盘机构，它固接升降杆下端部。一较佳实施例之中它还包括一滑座，它连接在升降杆。本技术方案与
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相比，它具有如下优点1、通过升降杆和本体单元的连接孔之间的螺接旋紧程度能够控制摩擦片和支臂 之间的压紧程度，控制升降杆组件和支臂之间的锁接，结构简单，装配方便，能够直接应用 于现有的美式支臂，实用性强；2、管套开设有一内外贯穿的沿轴线的切槽，则管套具有弹性，能够适度调整内孔 大小，便于将管套套接在支臂之上；3、本体的通孔上凸设有沿轴线的筋条，切槽适配筋条，避免管套和本体之间相对 转动，增强本体单元强度，便于装配，起导向装配作用；4、卡扣适配卡接在本体的卡槽，锁接牢固，便于装配，便于用户了解是否装配到 位；5、摩擦头的顶面凹设有一适配支臂的半圆柱槽，接触面积大，锁接牢固可靠。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1绘示了升降杆组件的立体示意图。图2绘示了升降杆组件的立体爆炸示意图。图3绘示了升降杆组件的中剖示意图。图4绘示了本体的立体示意图之一。图5绘示了本体的立体示意图之二。图6绘示了管套的立体示意图之一。图7绘示了管套的立体示意图之二。图8绘示了本体单元的中剖示意图。标号说明升降杆100、本体单元200、摩擦片300、支臂400、台阶110、本体210、管 套220、定位套211、固定头212、通孔213、卡槽216、筋条217、上小孔214、下大孔215、卡扣 221、第二贯穿孔222、切槽223、基座310、摩擦头320、凸轴330、半圆柱槽321。具体实施例方式请查阅图1至图3，升降杆组件，它包括一升降杆100、一本体单元200、一摩擦片 300、一吸盘机构和一滑座。所述升降杆组件连接在美式支臂400上，所述滑座能上下滑动 地连接在升降杆100上，用于供手持花洒插接。所述升降杆100上端部之外回转面设置有外螺纹，上端部之内回转面凸设有一台 阶110，所述台阶110和升降杆100上端面之间具有间距。请查阅图1至图8，所述本体单元200它包括一本体210和一管套220。所述本体210包括一定位套211和一固接在定位套211之下的固定头212。所述 定位套211内孔为通孔213，所述通孔213之内回转面上凹设有一卡槽216，所述通孔213 上凸设有沿轴线的筋条217，所述通孔213间隙配合套接在支臂400之外(也即是通孔213 的内径大于支臂400的外径)。所述固定头212开设有一第一贯穿孔贯穿通孔213内外，所 述第一贯穿孔分为上小孔214和下大孔215，所述下大孔215之内回转面设置有内螺纹，所 述内螺纹适配外螺纹。所述管套220具有一卡扣221、一贯穿管套220内外的第二贯穿孔222和一内外 贯穿的沿轴线贯穿的且适配筋条217的切槽223。所述管套220定位设置在本体210和支 臂400之间，所述卡扣221适配卡接在本体210的卡槽216，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔 222对齐。所述摩擦片300包括一基座310和一摩擦头320，所述基座310之下凸设定位凸轴 330，所述摩擦头320的顶面凹设有一适配支臂的半圆柱槽321。所述定位凸轴330适配插 入升降杆100的台阶110之内回转面，所述基座310适配撑设在台阶110之上，所述摩擦头 320伸出升降杆上端面。下面为了使审查员进一步了解本专利技术，具体介绍装配过程将本体210套接在支 臂400之外；将管套220套在支臂400之外，对准切槽223和筋条217，将管套220推入本 体210和管套220之间，至到所述卡开口 221卡接在卡槽216 ；将摩擦片300撑设在升降杆 100的台阶110之上；将升降杆100的上端部旋进第一贯穿孔的下大孔215，随着升降杆100 的旋紧，所述摩擦片300不断上升，不断提高摩擦头300和支臂400之间的摩擦力，至到锁 紧；将吸盘机构吸附在墙壁上。以上所述，仅为本专利技术较佳实施例而已，故不能依此限定本专利技术实施的范围，即依 本专利技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术涵盖的范围内。权利要求1.升降杆组件，它连接支臂，其特征在于所述升降杆组件包括一本体单元，它具有一前后贯穿的套接孔和一贯穿套接孔内外的连接孔，所述套接孔 套接在支臂之外；一升降杆，它上端部螺纹装接在本体单元的连接孔；及一摩擦片，它装设在升降杆的上端部之内并适配支臂，则通过升降杆和本体单元的连 接孔之间的螺接旋紧程度能够控制摩擦片和支臂之间的压紧程度。2.根据权利要求1所述的升降杆组件，其特征在于所述本体单元包括一本体，它具有一通孔和一贯穿通孔内外的第一贯穿孔，所述通孔间隙配合套接在支 臂之外，所述通孔之内回转面上设置有一卡槽；及一管套，它具有一卡扣和一贯穿管套内外的第二贯穿孔，所述管套定位设置在本体和 支臂之间，所述卡扣适配卡接在本体的卡槽，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔对齐并组成连 接孔。3.根据权利要求2所述的升降杆组本文档来自技高网...

【技术保护点】
升降杆组件，它连接支臂，其特征在于：所述升降杆组件包括：一本体单元，它具有一前后贯穿的套接孔和一贯穿套接孔内外的连接孔，所述套接孔套接在支臂之外；一升降杆，它上端部螺纹装接在本体单元的连接孔；及一摩擦片，它装设在升降杆的上端部之内并适配支臂，则通过升降杆和本体单元的连接孔之间的螺接旋紧程度能够控制摩擦片和支臂之间的压紧程度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭华胜，尧华，李仁忠，周华松，
申请(专利权)人：厦门松霖科技有限公司，周华松，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]