独笼式脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开一种独笼式脱水机。它包括筒形外壳，筒形外壳上端有筒盖，筒形外壳底部四周有机脚。筒形外壳内有转笼。转笼下端有底盘，底盘中心有管状上凸起，与管状上凸起相对应的筒形外壳底部中心有通孔。管状上凸起内有管状轴承座。管状轴承座下端伸入筒形外壳底部中心的通孔内并与通孔四周相固连。管状轴承座内有转轴。转轴上端与管状上凸起的上端相固连，其下端伸出在筒形外壳的底部之下。筒形外壳外侧有电机，电机的输出轴上有主动轮，转轴下端有被动轮，主动轮与被动轮间有传动带。其特点是管状轴承座下部有周向内凸台，周向内凸台的上面和下面均有轴承。使用这种独笼式脱水机，可提高生产效率。适用于用来对染过色的散毛进行脱水。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种染色机配套设备。具体说，是用来对染过色的散毛进行脱水 的独笼式脱水机。
技术介绍
在印染行业都知道，在对散毛染色后，需将染色机内的散毛取出用脱水机脱去水 分。其中的脱水机都是传统的独笼式脱水机。这种传统的独笼式脱水机含有筒形外壳，筒形 外壳上端有筒盖，筒形外壳底部四周有机脚，所述机脚与筒形壳体的连接点处在与转笼的 底盘同一高度上。筒形外壳内有转笼。所述转笼为圆筒，其四周与外壳间留有间距。转笼下 端有底盘，底盘中心有管状上凸起，与管状上凸起相对应的外壳底部中心有通孔。其中的管 状上凸起为宝塔形且高度只有转笼的50%，高度较低。管状上凸起内有管状轴承座。管状 轴承座下端伸入筒形外壳底部中心的通孔内并与通孔四周相固连。管状轴承座内有转轴， 转轴借助轴承与管状轴承座配合。转轴的上端与管状上凸起的上端相固连，其下端伸出在 外壳的底部之下。外壳外侧有电机，电机的输出轴上有主动轮，转轴下端有被动轮，主动轮 与被动轮间有传动带。其中，管装轴承座的下端用螺钉固定有下盖，转轴下部的轴承就安装 在该下盖上。由于转轴下部的轴承就安装在下盖上，使得转笼的重心全部落在下盖上，承重 能力较差。如果一次脱的东西太多，会使下盖损坏。为避免下盖损坏，这种脱水机一次只能 脱去半筒染色机内的被染散毛，生产效率较低。又由于这种脱水机的机脚与筒形壳体的连 接点处在与转笼的底盘同一高度上，高度较低，脱水过程中整机旋转不稳定，噪音较大。又 由于管状上凸起为宝塔形且高度只有转笼的50%，高度较低，脱水过程中，转笼旋转很不稳 定，从而会引起整机的不稳定性。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种独笼式脱水机。使用这种独笼式脱水机，可 提高生产效率。为解决上述问题，采取以下技术方案本技术的独笼式脱水机包括筒形外壳，筒形外壳上端有筒盖，筒形外壳底部 四周有机脚。筒形外壳内有转笼。所述转笼为圆筒，其四周与外壳间留有间距。转笼下端 有底盘，底盘中心有管状上凸起，与管状上凸起相对应的筒形外壳底部中心有通孔。管状上 凸起内有管状轴承座。管状轴承座下端伸入筒形外壳底部中心的通孔内并与通孔四周相固 连。管状轴承座内有转轴，转轴借助轴承与管状轴承座配合。转轴的上端与管状上凸起的 上端相固连，其下端伸出在筒形外壳的底部之下。筒形外壳外侧有电机，电机的输出轴上有 主动轮，转轴下端有被动轮，主动轮与被动轮间有传动带；其特征在于管状轴承座下部有周 向内凸台，周向内凸台的上面和下面均有轴承。所述管状上凸起是圆柱形。筒形外壳底部四周的机脚与筒形外壳的连接点高度为50cm以上。所述管状上凸起的高度为80cm以上。所述周向内凸台与管状轴承座下端间留有用于安装轴承的间距。采取上述方案，具有以下优点由上述方案可以看出，由于管状轴承座下部加工有周向内凸台，周向内凸台的上 面和下面均安装有轴承，使得转笼的重心全部落在管状轴承座下部的周向内凸台上。而周 向内凸台又是与管状轴承座的内壁形成为一体，承重能力较强。经多次使用，本技术的 独笼式脱水机一次可以脱去一筒染色机内的被染散毛，生产效率较高，是传统独笼式脱水 机的两倍。又由于所述管状上凸起是圆柱形，可提高转笼的稳定性。又由于形外壳底部四 周的机脚与筒形外壳的连接点处于转笼的底盘的高度之上，可增加整机的稳定性，降低整 机工作时的噪音。另外，由于管状上凸起的高度是转笼高度的60%以上，可进一步提高转笼 稳定性。附图说明图1是本技术的独笼式脱水机结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的独笼式脱水机含有筒形外壳，该筒形外壳由上段4和下 段2焊接而成，其中，上段4的厚度小于下段2的厚度。筒形外壳上端呈敞口状并配有筒盖6。筒形外壳底部四周设置有三个外凸台11， 该三个外凸台与筒形外壳形成为一体。每个外凸台11上均配有一个螺栓13、一个弹簧12 和一个撑脚15。所述撑脚15是用厚钢板加工而成，其上端均向内弯折，使其上端有一水平 段。撑脚15的水平段上加工有竖向通孔，所述三个外凸台11上均加工有竖向螺孔。所述 螺栓13上端有周向凸台，螺栓13的下端依次穿过弹簧12和撑脚15水平段上的竖向通孔 后旋入所述外凸台11的竖向螺孔内，并用第一螺母14紧固。从而由三个外凸台11、三个螺 栓12、三个弹簧12、三个第一螺母14和三个撑脚15构成三个机脚。其中，机脚与筒形外壳 的连接点即所述外凸台11的高度为52cm以上。筒形外壳内安装有转笼。所述转笼为圆筒，其四周与筒形外壳间留有间距。转笼 由笼筒5和固定在笼筒5下端的底盘20构成。底盘20中心加工有管状上凸起8，该管状上 凸起为圆柱形，也可根据需要选用其它形状。所述管状上凸起的高度为81cm。与管状上凸 起8相对应的筒形外壳底部中心加工有通孔。管状上凸起8内设置有管状轴承座3。管状 轴承座3下端伸入筒形外壳底部中心的通孔内。与通孔相应的管状轴承座3外侧壁上加工 有横向凸台16，该横向凸台借助螺钉与筒形外壳底部中心的通孔四周相固连。管状轴承座 3内设置有转轴9，转轴9上端借助第二螺母7固定在管状上凸起8的上端。转轴9下端依 次从管状轴承座3上端、管状轴承座3下端穿出在管状轴承座3下端之下。在管状轴承座 3下部内侧加工有周向内凸台17，该周向内凸台的下面与管状轴承座3下端间留有间距，在 周向内凸台17上面和下面均安装有轴承10，在管状轴承座3上端也安装有轴承10，使得转 轴9与管状轴承座3间呈可旋转状配合。为便于安装轴承10，在所述周向内凸台17与管状轴承座3下端间留有用于安装轴 承10的间距。 转轴9下端伸出在筒形外壳的底部之下。筒形外壳外侧固定有电机1，电机1的输 出轴上安装有主动轮21，转轴9下端安装有被动轮18，主动轮21与被动轮18间通过有传 动带19相连。工作时，由电机1及主动轮21、被动轮18和传动带19带动转轴9及转笼旋 转，从而实现对染色后的散毛脱水。权利要求独笼式脱水机，包括筒形外壳，筒形外壳上端有筒盖(6)，筒形外壳底部四周有机脚；筒形外壳内有转笼；所述转笼为圆筒，其四周与外壳间留有间距；转笼下端有底盘(20)，底盘(20)中心有管状上凸起(8)，与管状上凸起(8)相对应的筒形外壳底部中心有通孔；管状上凸起(20)内有管状轴承座(3)；管状轴承座(3)下端伸入筒形外壳底部中心的通孔内并与通孔四周相固连；管状轴承座(3)内有转轴(9)，转轴(9)借助轴承(10)与管状轴承座(3)配合；转轴(9)的上端与管状上凸起(8)的上端相固连，其下端伸出在筒形外壳的底部之下；筒形外壳外侧有电机(1)，电机(1)的输出轴上有主动轮(21)，转轴(9)下端有被动轮(18)，主动轮(21)与被动轮(18)间有传动带(19)；其特征在于管状轴承座(3)下部有周向内凸台(17)，周向内凸台(17)的上面和下面均有轴承(10)。2.根据权利要求1所述的独笼式脱水机，其特征在于所述管状上凸起(8)是圆柱形。3.根据权利要求1所述的独笼式脱水机，其特征在于筒形外壳底部四周的机脚与筒形 外壳的连接点高度为50cm以上。4.根据权利要求1所述的独笼式脱水机，其特征在于所述管状上凸起(8)的高度为 80cm以上。5.根据权利要求1 4中任一项所述的独笼式脱水机，其特征在于所述周向本文档来自技高网...

【技术保护点】
独笼式脱水机，包括筒形外壳，筒形外壳上端有筒盖（６），筒形外壳底部四周有机脚；筒形外壳内有转笼；所述转笼为圆筒，其四周与外壳间留有间距；转笼下端有底盘（２０），底盘（２０）中心有管状上凸起（８），与管状上凸起（８）相对应的筒形外壳底部中心有通孔；管状上凸起（２０）内有管状轴承座（３）；管状轴承座（３）下端伸入筒形外壳底部中心的通孔内并与通孔四周相固连；管状轴承座（３）内有转轴（９），转轴（９）借助轴承（１０）与管状轴承座（３）配合；转轴（９）的上端与管状上凸起（８）的上端相固连，其下端伸出在筒形外壳的底部之下；筒形外壳外侧有电机（１），电机（１）的输出轴上有主动轮（２１），转轴（９）下端有被动轮（１８），主动轮（２１）与被动轮（１８）间有传动带（１９）；其特征在于管状轴承座（３）下部有周向内凸台（１７），周向内凸台（１７）的上面和下面均有轴承（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余耀平，
申请(专利权)人：无锡市前洲耀达机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[]