一种立式碾压脱水装置制造方法及图纸

一种立式碾压脱水装置，涉及到生物质的脱水设备，包括碾压滚筒、底盘、顶盘、电机架和减速电机，碾压滚筒安装在底盘上，碾压滚筒包括第一碾压滚筒和第二碾压滚筒，第一碾压滚筒和第二碾压滚筒之间有上宽下窄的缝隙构成楔形碾压口；顶盘上有第一上轴承和第二上轴承，第一碾压滚筒上端中心的第一上轴头安装在第一上轴承中并向上伸出，第二碾压滚筒上端中心的第二上轴头安装在第二上轴承中并向上伸出，在第一上轴头上有主动齿轮，在第二上轴头上有从动齿轮，减速电机的转轴通过联轴器连接到第一碾压滚筒上端的第一上轴头上。本实用新型专利技术的楔形碾压口具有自动调节不同体积的生物质原料通过合适宽窄碾压口的功能，获得最好的碾压脱水效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质燃料的前期处理技术，特别涉及到生物质的脱水设备。
技术介绍
生物质是一种可再生能源，生物质能在生长过程中吸收二氧化碳、再通过光合作用贮存的太阳能。生物质燃料在燃烧时几乎不产生污染，几乎没有二氧化硫产生，是二氧化碳中性的燃料，用生物质燃料代替化石燃料对减少温室效应有极大的好处，环保和生态效果突出。我国的生物质资源非常丰富，农作物秸秆、芦苇、竹子等非木材纤维就年产超过10亿吨，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“仓库”。然而，我国目前的农林剩余物质资源浪费惊人，除小部分农村用来发酵生产沼气外，大部分都被直接燃烧、填埋、腐烂掉了。推广利用生物质能将为我国能源可持续发展助力，同时可以为农林业的发展带来很大机遇。当前，我国利用生物质能的技术主要有生物质气化技术和生物质固化燃料技术，其中，生物质气化的合成气产品用于发电或生产甲醇，生物质固化燃料有型煤、炭块等，用于家庭或工业燃料。生物质的特点是水分高、挥发分高和发热值偏低，气化生物质或制取生物质燃料需要预先干燥，而干燥高水分的生物质需消耗大量的热能。
技术实现思路
本技术是要提供一种立式碾压脱水装置，在生物质气化系统中应用或在生物质燃料的生产线上应用，对生物质原料进行脱水处理，以除去或大幅降低生物质原料的含水量，减小气化炉能量消耗或降低生物质燃料的生产成本。本技术的一种立式碾压脱水装置，包括碾压滚筒、底盘、顶盘、电机架和减速电机，碾压滚筒安装在底盘上，顶盘通过支柱连接到底盘上，减速电机安装在电机架上，电机架连接到顶盘上，其特征是碾压滚筒为上小下大的圆锥台结构，碾压滚筒包括第一碾压滚筒14和第二碾压滚筒6，第一碾压滚筒14和第二碾压滚筒6垂直设置，第一碾压滚筒14和第二碾压滚筒6之间有上宽下窄的缝隙，第一碾压滚筒14和第二碾压滚筒6之间的缝隙构成楔形碾压口9；顶盘上有第一上轴承16和第二上轴承4，第一上轴承16的轴线与第一碾压滚筒14的轴线重合，第二上轴承4的轴线与第二碾压滚筒6的轴线重合，第一碾压滚筒14的上端中心有第一上轴头14-2，第一上轴头14-2安装在第一上轴承16中并从第一上轴承16中向上伸出，第二碾压滚筒6的上端中心有第二上轴头6-1，第二上轴头6-1安装在第二上轴承4中并从第二上轴承4中向上伸出，在从第一上轴承16中向上伸出的第一上轴头14-2上有主动齿轮17，在从第二上轴承4中向上伸出的第二上轴头6-1上有从动齿轮3，从动齿轮3与主动齿轮17进行啮合；减速电机20的转轴通过联轴器18连接到第一碾压滚筒14上端的第一上轴头14-2上。本技术中，在底盘上有第一下轴承12和第二下轴承11，第一下轴承12的轴线与第一碾压滚筒14的轴线重合，第二下轴承11的轴线与第二碾压滚筒6的轴线重合；在第一碾压滚筒14的下端中心有第一下轴头14-1，第一下轴头14-1安装在第一下轴承12中，在第二碾压滚筒6的下端中心有第二下轴头6-2，第二下轴头6-2安装在第二下轴承11中；装置中有内围板8和外围板7，内围板8围护在第一碾压滚筒14的后侧和第二碾压滚筒6的后侧，内围板8的内空间构成碾压入口23，外围板7围护在内围板81/2以下的外围，外围板7的内空间构成导料通道，导料通道的下部连通到碾压入口23，导料通道的上部入口构成喂料口15；在第一碾压滚筒14的前侧有第一刮板24，在第二碾压滚筒6的前侧有第二刮板22；在底盘上有集水槽25，集水槽25有排水管接出。本技术在生物质气化系统的原料预处理工序中应用或在生物质燃料生产线的前级工序中应用，所述的生物质包括农作物秸秆、芦苇、竹子、木材加工废弃物和生活垃圾。使用时，生物质原料通过导料通道进入到碾压入口23中；减速电机20通电运行，减速电机20的转轴驱动第一碾压滚筒14进行逆时针方向旋转和驱动第二碾压滚筒6进行顺时针方向旋转；逆时针方向旋转的第一碾压滚筒14和顺时针方向旋转的第二碾压滚筒6把进入碾压入口23的生物质原料卷入楔形碾压口9进行碾压脱水，生物质原料中的水分被挤出，挤出的水分进入到集水槽25中，再通过排水管流出，脱水后的生物质原料中从楔形碾压口9的前方输出。上述的技术中，把第一碾压滚筒14和第二碾压滚筒6设计为上小下大的圆锥台结构，使得第一碾压滚筒14和第二碾压滚筒6之间的缝隙构成上宽下窄的楔形碾压口9，外围板7内的导料通道与碾压入口23和楔形碾压口9配合。工作时，使结团小的或体积小的生物质原料从较窄的碾压口通过，结团大的或体积大的生物质原料从较宽的碾压口通过，当结团大的或体积大的生物质原料落入下部较窄的碾压口部位不能通过时，同时进行顺时针方向旋转和逆时针方向旋转的一对碾压滚筒会使生物质原料挤压向上，使结团大的或体积大的生物质原料从较宽的碾压口通过，实现自动调节，从而获得最好的碾压脱水效果。本技术的有益效果是：把第一碾压滚筒和第二碾压滚筒设计为上小下大的圆锥台结构，并且垂直设置，使第一碾压滚筒和第二碾压滚筒之间构成楔形碾压口，楔形碾压口具有自动调节不同体积的生物质原料通过合适宽窄碾压口的功能，获得最好的碾压脱水效果。本技术的装置用于生物质原料脱水处理，除去或大幅降低生物质原料的含水量，以减小气化炉能量消耗或降低生物质燃料的生产成本。附图说明图1是本技术的一种立式碾压脱水装置结构图。图2是图1的A-A剖面图。图中：1.顶盘，2.卡簧，3.从动齿轮，4.第二上轴承，5.支柱，6.第二碾压滚筒，6-1.第二上轴头，6-2.第二下轴头，7.外围板，8.内围板，9.楔形碾压口，10.底盘，11.第二下轴承，12.第一下轴承，13.紧固螺栓，14.第一碾压滚筒，14-1.第一下轴头，14-2.第一上轴头，15.喂料口，16.第一上轴承，17.主动齿轮，18.联轴器，19.电机架，20.减速电机，21.出料口，22.第二刮板，23.碾压入口，24.第一刮板，25.集水槽。具体实施方式图1和图2所示的实施例中，立式碾压脱水装置由碾压滚筒、底盘10、顶盘1、电机架电机架19和减速电机20组成，碾压滚筒为上小下大的圆锥台结构，碾压滚筒安装在底盘10上，在底盘10上有第一下轴承12和第二下轴承11，第一下轴承12的轴线与第一碾压滚筒14的轴线重合，第二下轴承11的轴线与第二碾压滚筒6的轴线重合；在第一碾压滚筒14的下端中心有第一下轴头14-1，第一下轴头14-1安装在第一下轴承12中，在第二碾压滚筒6的下端中心有第二下轴头6-2，第二下轴头6-2安装在第二下轴承11中；顶盘通过支柱连接到底盘上，减速电机安装在电机架上，电机架连接到顶盘上，碾压滚筒包括第一碾压滚筒14和第二碾压滚筒6，第一碾压滚筒14和第二碾压滚筒6垂直设置，第一碾压滚筒14和第二碾压滚筒6之间有上宽下窄的缝隙，第一碾压滚筒14和第二碾压滚筒6之间的缝隙构成楔形碾压口9；顶盘上有第一上轴承16和第二上轴承4，第一上轴承16的轴线与第一碾压滚筒14的轴线重合，第二上轴承4的轴线与第二碾压滚筒6的轴线重合，第一碾压滚筒14的上端中心有第一上轴头14-2，第一上轴头14-2安装在第一上轴承16中并从第一上轴承16中向上伸出，第二碾压滚筒6的上端中心有第二上轴头6-1，第二上轴头6-1安装在第二上轴承4中并从第二上轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式碾压脱水装置，包括碾压滚筒、底盘、顶盘、电机架和减速电机，碾压滚筒安装在底盘上，顶盘通过支柱连接到底盘上，减速电机安装在电机架上，电机架连接到顶盘上，其特征是碾压滚筒为上小下大的圆锥台结构，碾压滚筒包括第一碾压滚筒（14）和第二碾压滚筒（6），第一碾压滚筒（14）和第二碾压滚筒（6）垂直设置，第一碾压滚筒（14）和第二碾压滚筒（6）之间有上宽下窄的缝隙，第一碾压滚筒（14）和第二碾压滚筒（6）之间的缝隙构成楔形碾压口（9）；顶盘上有第一上轴承（16）和第二上轴承（4），第一上轴承（16）的轴线与第一碾压滚筒（14）的轴线重合，第二上轴承（4）的轴线与第二碾压滚筒（6）的轴线重合，第一碾压滚筒（14）的上端中心有第一上轴头（14‑2），第一上轴头（14‑2）安装在第一上轴承（16）中并从第一上轴承（16）中向上伸出，第二碾压滚筒（6）的上端中心有第二上轴头（6‑1），第二上轴头（6‑1）安装在第二上轴承（4）中并从第二上轴承（4）中向上伸出，在从第一上轴承（16）中向上伸出的第一上轴头（14‑2）上有主动齿轮（17），在从第二上轴承（4）中向上伸出的第二上轴头（6‑1）上有从动齿轮（3），从动齿轮（3）与主动齿轮（17）进行啮合；减速电机（20）的转轴通过联轴器（18）连接到第一碾压滚筒（14）上端的第一上轴头（14‑2）上。...

【技术特征摘要】
1.一种立式碾压脱水装置，包括碾压滚筒、底盘、顶盘、电机架和减速电机，碾压滚筒安装在底盘上，顶盘通过支柱连接到底盘上，减速电机安装在电机架上，电机架连接到顶盘上，其特征是碾压滚筒为上小下大的圆锥台结构，碾压滚筒包括第一碾压滚筒（14）和第二碾压滚筒（6），第一碾压滚筒（14）和第二碾压滚筒（6）垂直设置，第一碾压滚筒（14）和第二碾压滚筒（6）之间有上宽下窄的缝隙，第一碾压滚筒（14）和第二碾压滚筒（6）之间的缝隙构成楔形碾压口（9）；顶盘上有第一上轴承（16）和第二上轴承（4），第一上轴承（16）的轴线与第一碾压滚筒（14）的轴线重合，第二上轴承（4）的轴线与第二碾压滚筒（6）的轴线重合，第一碾压滚筒（14）的上端中心有第一上轴头（14-2），第一上轴头（14-2）安装在第一上轴承（16）中并从第一上轴承（16）中向上伸出，第二碾压滚筒（6）的上端中心有第二上轴头（6-1），第二上轴头（6-1）安装在第二上轴承（4）中并从第二上轴承（4）中向上伸出，在从第一上轴承（16）中向上伸出的第一上轴头（14-2）上有主动齿轮（17），在从第二上轴承（4）中向上伸出的第二上轴头（6-1）上有从动齿轮（3），从动齿轮（3）与主动齿轮（17）进行啮合；减速电机（20）的转轴通过联轴器（18）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴水仙，
申请(专利权)人：衢州市煜鑫农产品加工技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33