均温板改良结构制造技术

一种均温板改良结构，包括一中空板体、设于板体内的毛细组织、以及一与板体内部相连通的封管；其中，板体侧边周缘处上是形成有封合边，并于其封合边上形成有一朝向板体而内凹的凹入区，且封管即位于凹入区内。如此，即可达到保护均温板的封管的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是与一种板状热管有关，尤指一种封口改良的均温板结构。
技术介绍
如图1所示，习知的均温板Ia上必然会于板侧边存留一呈管状的封口部10a，其是 为便于均温板Ia内部进行注入工作流体与除气等作业，所提供的注入管；当均温板Ia完成 上述作业后即予以封闭。然而，为避免呈管状的封口部IOa突出板身外，该均温板Ia会于 任一角落处形成倒角状，以供其封口部IOa设于此倒角处而避免过于突出，影响均温板Ia 的包装；或避免该封口部IOa因过于突出而容易受到敲击，造成破损。虽然如此，但上述均温板Ia的封口部IOa仍处于突出的状态，仅管就矩形的均温 板Ia而言，似能避免纵向或横向的外力敲击该封口部IOa ；但若为斜向的外力时，恐亦无法 有效避免该封口部IOa受到敲击。因此，如图2所示，亦有一种提供封口部20a内藏的均温 板2a。承上所述，该均温板2a主要是于其任一板面上向内凹入一凹陷部21a，以供其封 口部20a设于此凹陷部21a内，藉以完整保护封口部20a，避免受到任何方向的外力冲击。但是，在均温板的板面上形成凹陷部，不仅使得均温板的壳体较不易冲压成型，且 凹陷部是位于近板面中央处，如此将严重减少均温板内部的相变化空间，恐影响热传效果。有鉴于此，本技术专利技术人是为改善并解决上述的缺失，乃特潜心研究并配合 学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于解决现有技术中均温板存在的上述缺失，使封口部 即可得到有效的保护，又不致使板体制造困难，更不会影响板体内的相变空间。为了达成 上述的目的，本技术是提供一种均温板改良结构，包括一中空板体、设于板体内的毛细 组织、以及一与板体内部相连通的封管；其中，板体侧边周缘处上是形成有封合边，并于其 封合边上形成有一朝向板体而内凹的凹入区，且封管即位于凹入区内。其中，较佳地，该板体是由二盖板相盖合而构成。其中，较佳地，该二盖板皆具有所述的封合边，且该二盖板的封合边相对于该封管 处上，皆凹入有缺口以构成所述的凹入区。其中，较佳地，该板体在其封合边上设有一与该板体内部相通的注入口，且该封管 插置于该注入口上而与该板体内部相通。其中，较佳地，该封管末端是形成有一封口部。本技术的有益效果在于，其是将均温板用以注入工作流体、抽真空等作业的 封管，设于均温板的板体侧边周缘处上，且令板体该处向内凹入；由于此凹入部位是位于板 体侧边，故不影响冲压制程的困难性，也不致过度减损均温板内部的空间，但却同样能达到 保护均温板的封管的目的。附图说明图1是已知均温板的图；图2是已知另一种均温板的图；图3是本技术的立体分解图；图4是本技术封口前的立体组合图；图5是本技术封口后的立体组合图；图6是本技术封口后的平面俯视图；图7是图6的7-7断面剖视图。附图标记说明<现有技术> Ia-均温板；IOa-封口部；2a_均温板；20a_封口部；21a_凹陷部；<本技术>1-板体；10-盖板；100-封合边；11-盖板；110-封合边；12-容置 空间；13-注入口 ；14-凹入区；140-缺口 ；141-缺口 ；2-毛细组织；3-封管；30-封口部。具体实施方式为了使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本实用新 型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限 制。请参阅图3及图4，其分别为本技术的立体分解图及本技术封口前的立 体组合图。本技术是提供一种均温板改良结构，主要包括中空板体1、设于该板体1内 的毛细组织2、以及一与该板体1内部相连通的封管3 ；其中该板体1是由上、下二盖板10、11相盖合后而构成，并于该板体1内形成可由二盖 板10、11盖合后而封闭的中空容置空间12(如图7所示)。该二盖板10、11皆以导热性良 好的材质所制成，如铝、铜等，并为呈扁平的板状体；而在本技术所举的实施例中，上述 容置空间12是由其中一盖板10上向外侧突出而形成，并于该容置空间12的内壁上贴附有 前述毛细组织2。承上所述，该二盖板10、11分别在周缘处形成有封合边100、110，且该等封合边 100、110是用以供二盖板10、11于盖合后，能使该板体1内的容置空间12予以封闭。而该 板体1于其封合边100、110上，则设有一与该板体1的容置空间12相通的注入口 13，以将 前述封管3插置于该注入口 13上，以可通过该封管3而由外界对容置空间12进行注入工 作流体或抽真空等作业。本技术主要即在于该板体1提供封管3插置的位置处，是具有一由该板体1 的封合边100、110朝向容置空间12处内凹而形成的凹入区14，以供该封管3位于所述凹入 区14内，故不致使该封管3因突伸而超出于板体1的封合边100、101外；而在本技术 所举的实施例中，由于该板体1是由所述二盖板10、11构成，且该二盖板10、11皆具有所述 的封合边100、110，因此，是一并于二盖板10、11的封合边100、110相对于封管3处上，皆凹 入有缺口 140、141以便于构成所述凹入区14。据此，如图5、图6及图7所示，当板体1内注入适量工作流体并经由除气等真空 化作业后，即可对该封管3末端进行封口而形成一封口部30，并完成均温板。此时，该封管3即可通过位于板体1周缘处的凹入区14，而不突出于板体1周边外，进而能防止任何方向 的外力冲击该封管3，且由于该凹入区14位于板体1侧向周边处，故并不影响该板体1在冲 压制程上的困难性，也不致于影响热传效果。因此，通过上述的构造组成，即可得到本技术均温板改良结构。以上具体实施方式仅为本技术的较佳实施例，其对本技术而言是说明性 的，而非限制性的。本领域的技术人员在不超出本技术精神和范围的情况下，对之进行 变换、修改甚至等效，这些变动均会落入本技术的权利要求保护范围。综上所述，本技术实为不可多得的新型技术产品，其确可达到预期的使 用目的，而解决习知的缺失，又因极具新颖性及进步性，完全符合新型专利申请要件，依专 利法提出申请，敬请详查并赐准本案专利，以保障技术申请人的权利。权利要求一种均温板改良结构，包括一中空的板体、设于该板体内的毛细组织、以及一与该板体内部相连通的封管；其特征在于，该板体侧边周缘处上是形成有封合边，并于其封合边上形成有一朝向该板体而内凹的凹入区，且该封管位于该凹入区内。2.根据权利要求1所述的均温板改良结构，其特征在于，该板体是由二盖板相盖合而 构成。3.根据权利要求2所述的均温板改良结构，其特征在于，该二盖板皆具有所述的封合 边，且该二盖板的封合边相对于该封管处上，皆凹入有缺口以构成所述的凹入区。4.根据权利要求1或2所述的均温板改良结构，其特征在于，该板体在其封合边上设有 一与该板体内部相通的注入口，且该封管插置于该注入口上而与该板体内部相通。5.根据权利要求1或2所述的均温板改良结构，其特征在于，该封管末端是形成有一封 口部。专利摘要一种均温板改良结构，包括一中空板体、设于板体内的毛细组织、以及一与板体内部相连通的封管；其中，板体侧边周缘处上是形成有封合边，并于其封合边上形成有一朝向板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均温板改良结构，包括一中空的板体、设于该板体内的毛细组织、以及一与该板体内部相连通的封管；其特征在于，该板体侧边周缘处上是形成有封合边，并于其封合边上形成有一朝向该板体而内凹的凹入区，且该封管位于该凹入区内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：储德锋，许超翔，翁明泰，高尚伟，
申请(专利权)人：台烨科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]