暗杆闸阀及其阀杆组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于暗杆闸阀的阀杆组件，包括阀杆件和定位圆台件，其中定位圆台件可拆地连接到阀杆件。同时，还涉及一种使用了该阀杆组件的暗杆闸阀。该阀杆组件，其中阀杆和定位圆台为分体制造，其既节省了阀杆组件的制造成本，又简化了阀杆组件与暗杆闸阀的修配过程。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种闸阀，特别是涉及一种暗杆闸阀及其阀杆组件。
技术介绍
现有的暗杆闸阀中对阀杆与定位圆台采用整体方法进行加工，其中最大外径尺寸 必须按定位圆台的外径确定，由于定位圆台厚度一般仅为4 5mm，因此加工余量相当大， 浪费大量原材料。同时，由于阀杆与定位圆台一体连接在暗杆闸阀中，在对暗杆闸阀进行修配时，拆 卸不便，而增加修配的时间与劳动力。现有的暗杆闸阀，其中阀杆与定位圆台一体连接，其制造费工费料，且在修配过程 中也拆卸不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能减少材料消耗，降低生产成本的阀杆组件及包 含该阀杆组件的暗杆闸阀。为此，本技术提供了一种用于暗杆闸阀的阀杆组件，包括阀杆件和定位圆台 件，定位圆台件可拆地连接到所述阀杆件。进一步地，上述定位圆台件呈圆环形结构。进一步地，上述定位圆台件包括分体的第一半圆台部与第二半圆台部。进一步地，上述第一半圆台部与上述第二半圆台部呈中心对称结构。进一步地，上述阀杆上设有环形的凹槽，上述定位圆台件与该凹槽相配合。进一步地，上述凹槽的深度为2. 5-3. 5mm。进一步地，上述的凹槽的深度为3mm。进一步地，上述的定位圆台件的内环直径比上述阀杆凹槽处的直径大0. 1mm。本技术用于暗杆闸阀的阀杆组件将原本合体生产的阀杆件与定位圆台件采 用分体的形式生产，既减少了生产过程中的加工余量，又简化了加工、修配的过程。本技术暗杆闸阀包括上述的分体的阀杆组件，使暗杆闸阀加工和修配的过程 变得更为简便。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明附图构成本说明书的一部分，用于进一步理解本技术，图中示出了本实用新 型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。图中图1为根据本技术的阀杆组件中的阀杆件的结构示意图；图2a为根据技术的阀杆组件中的定位圆台件的结构示意图；图2b为图2a的侧面剖视图；图3为根据本技术的阀杆组件中的阀杆件与定位圆台件扣合连接的结构示 意图；图4为根据本技术的暗杆闸阀的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图1至图3示意性示出了根据本技术实施例的阀杆组件的整体结构和各部件 的结构。由图1至图3所示，根据本技术的阀杆组件，包括阀杆件10、定位圆台件20， 定位圆台件20可拆地连接到所述阀杆件10。定位圆台件20与阀杆件10分开制造，既节省 了原材料，又为阀杆组件的制造与修配过程提供了便利。优选地，定位圆台件20呈圆环形结构，包括第一半圆台部21与第二半圆台部23。 更优选为第一半圆台部21与第二半圆台部23呈中心对称结构。将定位圆台件制作为分体 结构，以方便定位圆台件20与阀杆件10的连接。通常定位圆台件可先制造为一个整体的圆环形结构，再将该整体的圆环形结构从 中间锯开，分为对等的两部分，两部分定位圆台间隙需小于2mm，如其间隙过大会影响定位 圆台使用的稳定性。优选地，阀杆件10上设有环形的凹槽11，将定位圆台件20扣入到阀杆件10的凹 槽11内，其中，定位圆台件的宽度与阀杆件凹槽的宽度相当。在阀杆件10上设置凹槽11 以固定定位圆台件20的连接位置，加强阀杆件10与定位圆台件20连接的稳定性，能保证 阀杆组件在暗杆闸阀中的使用效果。优选地，凹槽11的深度为2. 5-3. 5mm ；更优选为3mm。凹槽11的深度如果太浅会 影响定位圆台20连接的稳定性，如果太深会降低阀杆10的强度。凹槽的深度在3mm时，效果最佳。优选地，定位圆台件20的内环直径略大于凹槽11处阀杆的直径，例如，定位圆台 件20内环直径比阀杆10凹槽11处的直径大0. 1mm。使用时，因定位圆台件的内环直径略 大，方便其与阀杆凹槽的扣合连接。而在配合状态下，定位圆台与阀杆凹槽间具有足够的摩 擦力，使定位圆台的内径表面能扣紧阀杆环形凹槽的外表面，以达到稳定的扣合连接状态。根据本技术的阀杆组件是通过将原本合体生产的阀杆件与定位圆台件，分开 制作，配合使用以达到节省制作材料的目的。虽然在本技术所给出的该具体实施方式中，是采用在阀杆件上设置凹槽，将定位圆台件与阀杆凹槽扣合连接。但本技术的阀杆 组件中阀杆件与定位圆台件的连接方式不限于此，只要能达到将分体的阀杆件与定位圆台 件固定连接即可，如用螺钉将分体的圆台件紧固0到阀杆件的本体表面上。如图4，示出了本技术的暗杆闸阀的结构示意图，其中阀杆组件以虚线示出。 由图示可知，本技术的暗杆闸阀与现有的暗杆闸阀结构相同，但其使用了根据本实用 新型的阀杆组件，简化了暗杆闸阀的制造与修配的过程。以下示意性地列出几种常见规格的暗杆闸阀，当分别采用现有技术中的定位圆台与阀杆一体加工的方式与采用本专利技术的定位圆台与阀杆分别加工的方式时，前者与后者在 加工余量方面的差别情况为DN80多51%，·100的多44%，Dmi50的多56%，DN200的多 60%。根据本技术的阀杆组件，其采用了阀杆件与定位圆台件的分体结构，既减少 了原有阀杆组件的加工余量，又为阀杆组件以及包含该阀杆组件的暗杆闸阀的制造与修配 过程提供了便利性。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域 的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求一种用于暗杆闸阀的阀杆组件，其特征在于，包括阀杆件(10)；定位圆台件(20)，可拆地连接到所述阀杆件(10)。2.根据权利要求1所述的阀杆组件，其特征在于， 所述定位圆台件(20)呈圆环形结构。3.根据权利要求2所述的阀杆组件，其特征在于，所述定位圆台件(20)包括分体的第一半圆台部(21)与第二半圆台部(23)。4.根据权利要求3所述的阀杆组件，其特征在于，所述第一半圆台部(21)与所述第二半圆台部(23)呈中心对称结构。5.根据权利要求1至4中任一项所述的阀杆组件，其特征在于，所述阀杆(10)上设有环形的凹槽(11)，所述定位圆台件(20)与所述凹槽(11)相配1=1 o6.根据权利要求5所述的阀杆组件，其特征在于， 所述凹槽(11)的深度为2. 5-3. 5mm。7.根据权利要求6所述的阀杆组件，其特征在于， 所述凹槽(11)的深度为3mm。8.根据权利要求5所述的阀杆组件，其特征在于，所述定位圆台件(20)的内环直径比所述阀杆(10)凹槽(11)处的直径大0. 1mm。9.一种暗杆闸阀，其特征在于，其包括权利要求1至8中任一项所述的阀杆组件。专利摘要本技术公开了一种用于暗杆闸阀的阀杆组件，包括阀杆件和定位圆台件，其中定位圆台件可拆地连接到阀杆件。同时，还涉及一种使用了该阀杆组件的暗杆闸阀。该阀杆组件，其中阀杆和定位圆台为分体制造，其既节省了阀杆组件的制造成本，又简化了阀杆组件与暗杆闸阀的修配过程。文档编号F16K3/30GK201636362SQ20102015708公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月13日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于暗杆闸阀的阀杆组件，其特征在于，包括：阀杆件（１０）；定位圆台件（２０），可拆地连接到所述阀杆件（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌光跃，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]