布料的后道处理方法及其专用设备技术

本发明专利技术公开了一种布料的后道处理方法及其专用设备，该专用设备包括按照布料的运行方向依次设置的一个或者多个缸体、扩幅装置和烫平机；各缸体的进缸口处和出缸口处分别设置进缸装置和出缸装置；所述进缸装置和出缸装置分别包括两根上下设置的压水辊以及驱动压水辊的动力装置；所述最后一个出缸装置的压水辊为海绵吸水辊；所述烫平机包括齿轮比可调的第一滚筒和第二滚筒；所述扩幅装置为倒梯形，设置在烫平机的第一滚筒的喂入口处的传送带上。用本发明专利技术的设备能同时处理弹力布和非弹力布，处理得到的弹力布表面平整光洁，弹性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种布料的后道处理方法以及后道处理中所用的专用设备。
技术介绍
目前的染色及后整理设备中，通常使用的方法及机器均是适用于非弹力布的染色、整理，在对弹力布，尤其是高弹力布进行后整理时，包括染色，清洗，烘干定型，往往无法处理因为经向弹力布或者经纬双向弹力布在进水后面料会变形，尺寸会缩小，而且烘干时尺寸与弹力无法固定；具体来说弹力布因为有弹力，所以在现有技术中一般采用绳状进布，就是把弹力布绞成一根绳的形状送入机器，但是如果采用绳状进布染色，当打开后，面料要做平整，就会产生染色不勻；经向弹力无法控制，纬向无法进入烘道，而且经过绳状绞结，纬向尺寸已经无法预估；并且有可能再也无法打开做平。现有技术与设备均采用经纬双向加力牵引的方法使面料平整，使用这一方法就必须面临张力无法控制的问题，因为一是弹力面料进水后纬向收缩率无法预估，也就无法确定纬向的拉伸力度与尺寸；二是经向会变短，因为所有的现有后道设备均是张力牵引的方式，当面料传送时，面料也随之被完全拉开，一经烘道或者其他的烘干方式，面料就被定型，不再具有弹力，也就是说如果通过经纬向增加张力对面料固定了尺寸，那么就会无法控制弹力，对于面料的弹力就会产生损伤。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种布料的后道处理专用设备，该专用设备能同时处理弹力布和非弹力布，通过该设备处理出的弹力布平整光洁且弹性好。实现本专利技术第一个目的的技术方案是一种布料的后道处理专用设备，包括按照布料的运行方向依次设置的一个或者多个缸体、扩幅装置和烫平机；各缸体的进缸口处和出缸口处分别设置进缸装置和出缸装置；所述进缸装置和出缸装置分别包括两根上下设置的压水辊以及驱动压水辊的动力装置；所述最后一个出缸装置的压水辊为海绵吸水辊；所述烫平机包括齿轮比可调的第一滚筒和第二滚筒；所述扩幅装置为倒梯形，设置在烫平机的第一滚筒的喂入口处的传送带上。当缸体为一个时，还包括两根上下设置在缸体中分轴上方的压水辊。本专利技术的布料的后道处理专用设备还包括传动链条；所述传动链条循环设置在各个缸体的下部。所述压水辊均为海绵吸水辊。布料的后道处理专用设备还包括与缸体的数量相匹配的滑动压辊；所述滑动压辊设置在各个缸体的中部上方。所述缸体还包括加热装置和/或进出水装置和/或位于缸体的上方的喷淋装置。本专利技术的第二个目的是提供一种布料的后道处理方法，该方法特别适用于弹力布的后道处理，能使弹力布平整光洁而且弹性很好。实现本专利技术的第二个目的的技术方案是一种布料的后道处理方法，包括以下步骤①无张力平布进布卷状布由放布辊上自由落布进入缸体，或者通过第一个缸体进缸口处的进缸装置的两根压水辊对压布头牵引入缸体；折叠布通过第一个缸体进缸口处的进缸装置的两根压水辊对压布头牵引入缸体；②对布料进行带水处理根据染色和/或清洗的需要，在缸体中加入染料和/或清洗剂，布料通过各个进缸装置和出缸装置在各个缸体中进行带水处理；③布料出缸去水、烫平及定型处理布料从最后一个出缸装置的两根海绵吸水辊中间平整穿过去除水分后喂入烫平机；通过第一滚筒和第二滚筒对布料进行拉伸控制经向弹力；通过扩幅装置控制布料的纬向尺寸；④布料成卷通过烫平机落布处的卷布机对布料收卷成卷。所述步骤②的具体步骤如下当布料为单段面料或者小批量面料时，采用单个缸体对布料进行带水处理将面料的布头从两根压水辊中间平整穿过，开动压水辊的动力装置，使布料在缸体中从左向右或者从右向左传送；面料的另一布头到达出缸装置时，反向压水辊的动力装置，布料反向运行；重复前述操作，直至布料达到要求的颜色或者清洗效果；放清缸体中的液体，加入后续所要的，再重复前述操作，直至布料的带水处理完毕；当布料为连续性面料时，采用多个缸体对布料进行带水处理将布料的布头从第一个缸体的进缸口处的两根压水辊中间平整穿过，开动各个压水辊的动力装置，设定各传动链条的速度比，使从压水辊中间掉入传动链条的布料与传动链条上传送的布料形成不影响面料抽取的压叠，布料从左向右或者从右向左在各个在缸体中传送。所述步骤③的具体步骤如下(a)布料从最后一个出缸装置的两根海绵吸水辊中间平整穿过去除水分后成卷或者折叠经过扩幅装置喂入烫平机的第一滚筒；扩幅装置上与经过带水处理好的布料同宽度的位置作为面料喂入点；(b)设定好烫平机的温度；(c)控制布料的经向弹力设定烫平机喂入口处的传送带与第一滚筒速度差，通过调整第一滚筒和第二滚筒的齿轮比，设定第一滚筒和第二滚筒的速度差，烫平机喂入口处的传送带速度<第一滚筒的速度<第二滚筒的速度；(d)按设定好的尺寸烫干。当采用多个缸体对布料进行带水处理时，使用牵引布。采用了上述技术方案后，本专利技术具有以下的有益效果(1)弹力布因为有弹力，所以在现有的方法中均采用绳状进布，就是把弹力布绞成一根绳的形状送入机器，这会导致弹力布染色不均勻而且布料不平整；还有一种方法是无张力的松式进布，但由于送布是没有张力的但收布是有张力的，因此虽然布是平进的，但也被拉得没有弹力了。本专利技术的进缸装置为两根上下设置的压水辊，压水辊在作为牵引传动辊的同时利用了它表面磨擦力好的优点对压布料，故本专利技术采用无张力平布进布的方式，摒弃了现有的绳状染色后整理方法， 从第一道步骤上就避免了面料进料不平整。(2)本专利技术对弹力布进行带水处理时，针对不同的生产规模有两种方式，小批量的面料可以选用单缸，大批量的连续面料采用多缸。无论单缸还是多缸，都用布料都是从压水辊中间穿过，从而解决了在染色或清洗过程中面料的起皱、不平、染色不勻的现象。(3)普通的海绵辊当吸到一定水量后就处于饱和状态，不会多吸收多余一滴水， 如果通过挤压让水份去掉，挤出的水会在转动的轴上跟着转动，被布料二次吸收，因此仍然吸附在布料上，那么就达不到去除水份的功能，但变形清洗能力还在；本专利技术在最后一个出缸装置采用海绵吸水辊，由于海绵吸水辊将多余水份挤出后，从进布方出水，水不走向出布方，那么多余水份不会再与布面接触，而是流向缸中，因此待出缸布料从海绵吸水辊中间平整穿过，海绵吸水辊相向加压，在此处，海绵吸水辊既是布料出缸的传送动力牵引来源，也是去除水分的机器，经过海绵吸水辊的处理，布料含水率会达到脱水近似效果，为了更好的去除水分，可以将所有的海绵辊换为吸水辊，这样一是不同缸体之间的液体会尽最大可能的不互相影响(吸水辊自压出的水会落在以前的紅体中)；二是去水后的面料进入下一缸时，由于含水少，着色或清洗效果更好。通过本专利技术的带水处理的布料，已经能达到平整，不变形，无翻卷，达到表面清洁或颜色的要求。(4)当本专利技术的缸体还包括加入加热装置、进出水装置以及喷淋装置时，能更好地适应各种面料及生产要求，而在清洗时，采用淋喷装置，不仅可以节省水源，还可以提升清洗效果。(5)由于弹力面料进水后会经向收缩，而要还原至要求的弹力，必须得拉开一定长度，因此本专利技术的控制经向弹力的方法是在烫平机的喂入口处的传送带与第一滚筒之间设定速度差，传送带的速度相当于布料的喂入速度，进入第一滚筒时速度相当于第一次烫干速度，它们的速度差就布料被第一次拉开的比值；由于因为是无张力送布，拉力等于托布传送带与面料的磨擦力，因此第一次拉开一般数值都比较小，不一定达到要求，所以本专利技术的烫平机是两个齿轮比可以调节的滚筒，由第二滚筒做第二次拉伸，通过调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种布料的后道处理专用设备，包括按照布料（８）的运行方向依次设置的一个或者多个缸体（１）、扩幅装置和烫平机（４）；各缸体（１）的进缸口处和出缸口处分别设置进缸装置（２）和出缸装置（３）；其特征在于：所述进缸装置（２）和出缸装置（３）分别包括两根上下设置的压水辊（５）以及驱动压水辊（５）的动力装置；所述最后一个出缸装置（３）的压水辊（５）为海绵吸水辊；所述烫平机（４）包括齿轮比可调的第一滚筒（４１）和第二滚筒（４２）；所述扩幅装置为倒梯形，设置在烫平机（４）的第一滚筒（４１）的喂入口处的传送带上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩士兵，
申请(专利权)人：常州迪力卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32