本实用新型专利技术公开了一种钢烟囱内筒防腐装置，它包括：钢内筒、龙骨、高温耐酸泡沫板和钛板；所述每个龙骨沿钢内筒的圆周水平分布一圈且与钢内筒固定，在钢内筒中由下至上间隔设置一组焊接龙骨；在钢内筒壁上的龙骨间填充有高温耐酸泡沫层，在高温耐酸泡沫层的内侧固定有筒状的钛板，所述钛板固定在龙骨上。本实用新型专利技术可以解决传统的以钢为内衬的钢烟囱，进行防腐处理的技术问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟囱的防腐技术，特别是涉及一种以碳钢或硫酸露点钢为内 衬的钢烟囱的防腐改造技术。
技术介绍
钛金属板防腐在国际上是被公认的最可靠的烟囱防腐方案之一，对于新建烟囱， 应用复合钛合金防腐已经有成功经验，技术也相当成熟。在以碳钢或硫酸露点钢为内衬的 钢烟囱上如何采用钛合金材料防腐是一个难度很大的课题，国际国内都没有成功可鉴借的 经验。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢烟囱内筒防腐装置，以解决传统的以钢为内衬的 钢烟囱，进行防腐处理的技术问题。本技术所述的钢烟囱内筒防腐装置包括钢内筒、龙骨、高温耐酸泡沫板和钛 板；所述每个龙骨沿钢内筒的圆周水平分布一圈且与钢内筒固定，在钢内筒中由下至上间 隔设置一组焊接龙骨；在钢内筒壁上的龙骨间填充有高温耐酸泡沫层，在高温耐酸泡沫层 的内侧固定有筒状的钛板，所述钛板固定在龙骨上。如上所述的钢烟囱内筒防腐装置，所述高温耐酸泡沫板与龙骨焊成后间距空间等 宽，厚度与龙骨等厚或略厚的条状板材。如上所述的钢烟囱内筒防腐装置，所述的龙骨采用钛金属复合材料或金属型材。如上所述的钢烟囱内筒防腐装置，所述钢内筒与钛金属复合材料构成的龙骨的外 侧碳钢材料层采用焊接连接，该龙骨内侧的钛金属材料层与上、下钛板之间采用双焊缝结 构连接，即每边由一道氩弧坡口焊和一道氩弧激光焊组合焊接方式。如上所述的钢烟囱内筒防腐装置，所述的龙骨为角钢，其与钢内筒通过焊接连接， 与钛板通过钛金属螺栓连接，在钛金属螺栓的头部与钛金属板表面处有氩弧坡口焊缝进行 密封，上、下钛板之间采用双焊缝结构，即每边由一道氩弧坡口焊和一道氩弧激光焊组合焊 接。本技术具有如下优点和积极效果1、在以碳钢或硫酸露点钢为内衬的钢烟囱，解决了采用钛合金材料防腐的问题；2、用氩弧焊将钛板焊接在龙骨上，焊接采用双焊缝结构，每边由一道氩弧坡口焊 和一道氩弧激光焊组合焊接，保证焊缝是烟@最可靠的防腐部位；3、采用高温耐酸泡沫，在200°C温度下可以长期工作，钛板焊接时不会产生燃烧；4、薄板型防腐的主要破坏形式是抖动破裂，为防止抖动，本技术采用在钢内 筒表面粘贴或喷涂SL200高温耐酸泡沫涂层，一方面保证钛板安装后与基体贴合，有效阻 止抖动；另一方面焊接时背面保护，本技术经过50m/s的风洞试验，基本无抖动。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图。图2是本技术的另一个实施例的结构示意图。具体实施方式本技术所述的钢烟囱内筒防腐装置的具体技术方案参见图2 首先，对钢内筒圆柱面除锈，按照间隔1200mm在烟囱内壁沿圆周画线，用电动磨 光机打磨画线处，以画线为中心，打磨宽度不小于100mm。其次，焊接龙骨，在积灰平台相连的圆周上找出水平基准线，沿水平基准线焊接第 一圈龙骨，按照1200mm间隔由下而上依次焊接整圈龙骨，直至所有钢内筒都均勻焊上龙 骨，复合龙骨的碳钢材质面层与钢内筒焊接。第三，填充SL200高温耐酸泡沫板，在龙骨间填充SL200高温耐酸泡沫，厚度与龙 骨平齐或高出龙骨小于3mm即可。第四，焊接钛板，用氩弧焊将钛板焊接在复合龙骨的钛金属层上，焊接采用双焊缝 结构，每边由一道氩弧坡口焊和一道氩弧激光焊组合焊接，保证焊缝是烟 最可靠的防腐 部位。第五，焊缝检查，用荧光检查的办法100%检查所有焊缝，保证焊接质量100%合 格。第六，积灰平台的防腐，积灰平台也是用钛复合板龙骨钢对钢、钛对钛的办法，按 照设计规律完成平台防腐，在平台上应该制作成不小于5%的坡度，以利于冷凝水的有序汇 集；同时在积灰平台上制作出下水装置，保证冷凝水按照设计路线流出。第七，水平烟道伸缩缝的防腐用钛复合板龙骨在伸缩缝两边的烟道和烟@上生 根，然后用钛板覆盖被防腐面即可。本技术的另一个实施方式参见图1 :钢内筒烟囱已经用泡沫玻璃砖做过防腐处理，需要用钛金属板再次防腐处理时， 保持原来的防腐层，按照1200mm间距清理防腐层，焊接角钢龙骨，用SL200高温耐酸泡沫修 整原防腐层至充满平整，用钛金属螺栓固定钛板，漏出的螺栓与钛板一圈缝隙氩弧焊密封。 具体结构参见图1 钢内筒9上通过一道氩弧坡口焊10固定有角钢龙骨8，角钢龙骨外端 通过钛金属螺栓7与钛金属板1固定。钛金属板之间采用双焊缝结构，每边由一道氩弧坡 口焊5和一道氩弧激光焊4组合焊接，保证焊缝是烟@最可靠的防腐部位。在钛金属螺栓 7的头部与钛金属板1表面、尾部的碳钢螺母11与角钢龙骨8处分别有氩弧坡口焊缝6进 行密封。钛金属螺栓7的碳钢螺母11固定在角钢龙骨8的内侧。在钢内筒9与钛金属板 1之间填充有SL200高温耐酸泡沫板2。图1中3是氩弧激光焊的焊缝。本技术的钛板、龙骨和焊接的规格及要求钛板规格钛板采用特殊轧制的1200mm宽幅，厚度为1. 2 1. 8mm带材，牌号TAO/ TA1/TA2 等。龙骨规格龙骨是用1. 2/6 8钛复合板、50mm槽钢、50mm角钢等。SL200高温耐酸泡沫板规格与龙骨焊成后间距空间等宽、厚度与龙骨等厚的条 状板材，在200°C温度下可以长期工作，钛板焊接时不会产生燃烧。焊接材料采用与钛板同材质的焊丝进行焊接。焊接区采用弧长跟踪。钛板焊缝焊缝全部采用双焊缝结构，一道氩弧坡口焊，一道氩弧激光焊，全部焊 接采用弧长跟踪，一次自动完成两道焊接，焊口密封级别大于钛板。震动控制薄板型防腐的主要破坏形式是抖动破裂，为防止抖动，本方案采用在耐 酸砖表面粘贴SL200高温耐酸泡板或喷涂SL200高温耐酸泡沫涂层，一方面保证钛板安装 后与基体贴合，有效阻止抖动；另一方面焊接时背面保护，本方案经过50m/s的风洞试验， 基本无抖动。权利要求一种钢烟囱内筒防腐装置，其特征在于它包括钢内筒、龙骨、高温耐酸泡沫板和钛板；所述每个龙骨沿钢内筒的圆周水平分布一圈且与钢内筒固定，在钢内筒中由下至上间隔设置一组焊接龙骨；在钢内筒壁上的龙骨间填充有高温耐酸泡沫层，在高温耐酸泡沫层的内侧固定有筒状的钛板，所述钛板固定在龙骨上。2.如权利要求1所述的一种钢烟囱内筒防腐装置，其特征在于所述高温耐酸泡沫板 与龙骨焊成后的间距空间等宽，厚度与龙骨等厚或略厚的条状板材。3.如权利要求1所述的一种钢烟囱内筒防腐装置，其特征在于所述的龙骨采用钛金 属复合材料或金属型材。4.如权利要求1所述的一种钢烟囱内筒防腐装置，其特征在于所述钢内筒与钛金属 复合材料构成的龙骨的外侧碳钢材料层采用焊接连接，该龙骨内侧的钛金属材料层与上、 下钛板之间采用双焊缝结构连接，即每边由一道氩弧坡口焊和一道氩弧激光焊组合焊接方 式。5.如权利要求1所述的一种钢烟囱内筒防腐装置，其特征在于所述的龙骨为角钢，其 与钢内筒通过焊接连接，与钛板通过钛金属螺栓连接，在钛金属螺栓的头部与钛金属板表 面处有氩弧坡口焊缝进行密封，上、下钛板之间采用双焊缝结构，即每边由一道氩弧坡口焊 和一道氩弧激光焊组合焊接。专利摘要本技术公开了一种钢烟囱内筒防腐装置，它包括钢内筒、龙骨、高温耐酸泡沫板和钛板；所述每个龙骨沿钢内筒的圆周水平分布一圈且与钢内筒固定，在钢内筒中由下至上间隔设置一组焊接龙骨；在钢内筒壁上的龙骨间填充有高温耐酸泡沫层，在高温耐酸泡沫层的内侧固定有筒状的钛板，所述钛板固定在龙骨上。本技术可以解决传统本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢烟囱内筒防腐装置，其特征在于它包括：钢内筒、龙骨、高温耐酸泡沫板和钛板；所述每个龙骨沿钢内筒的圆周水平分布一圈且与钢内筒固定，在钢内筒中由下至上间隔设置一组焊接龙骨；在钢内筒壁上的龙骨间填充有高温耐酸泡沫层，在高温耐酸泡沫层的内侧固定有筒状的钛板，所述钛板固定在龙骨上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈选玲，
申请(专利权)人：陈选玲，
类型：实用新型
国别省市：11[]
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