上引法无氧铜杆连铸机中的结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种上引法无氧铜杆连铸机中的结晶器，用于铸造Φ８ｍｍ无氧铜杆，其中，外管两端分别通过套件与结晶头和圆头连接固定；结晶头由黄铜套和紫铜挤压件构成，紫铜挤压件由空心圆柱和端面圆构成，空心圆柱伸入黄铜套内侧，端面圆与黄铜套紧配卡固，接缝坡口由银焊连为一体；圆头外端套固接套，中部设内螺纹；中间管一端设外螺纹与圆头相互连接；内管一端在空心圆柱的台阶处定位，另一端端部有紫铜套，紫铜套在圆头端部内侧定位。结晶器总长１４５０ｍｍ，内管壁厚５ｍｍ，孔径８．５ｍｍ。优点是：结晶头通过两部分焊接成一体，利于加工，增加结晶头内部的光洁度，提高冷却效果；铸造速度最快可达３ｍ／分钟，抗拉强度大于１７０Ｎ／ｍｍ２，延伸率大于３８％。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属件铸造领域，为一种铸造设备，尤其是上引法无氧铜杆连铸 机中的关键部件一结晶器。
技术介绍
采用上引法铸造无氧铜杆是一种通用技术，作为该连铸设备中的主要部件，结晶 器成为了影响生产铜杆质量的主要因素。上引连铸法是通过结晶器是液态金属在结晶器内 成形，又通过引拔的方式获得目标规格的无氧铜杆。一般结晶器只能引拔规格比较大的铜杆，普通规格包括外径在Φ14. 4mm, Φ 17mm, Φ25及以上，也有可以引小规格Φ8πιπι铜杆的结晶器，但这种针对铸造Φ8πιπι铜杆的结晶器 结构并不成熟，主要存在下述缺陷(1)原有结晶器的结构，尤其在结晶头部分结构复杂，不利于加工，由此导致表面 光洁度较差；(2)原有的结晶器总长较短，导致冷却时间短，影响铸坯质量；(3)原有的结晶器内管的壁厚较薄，仅2. 5mm，容易导致弯曲，且不利于热传递；(4)原有的结晶器内孔在8. 9 9. 1mm，与目标尺寸间的间隙较大，冷却过程中空 气阻隔多，影响冷却效果。这些缺陷直接导致在Φ8πιπι无氧铜杆连续铸造的过程中，铸造速度最快也低于 2m/分钟，甚至影响到Φ8πιπι无氧铜杆的抗拉强度以及延伸率低于，同时生产成本也较高。因此有必要在结构和规格上进行改进，已期获得质量可靠，并且对于铸造OSmm 无氧铜杆效率更高的结晶器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种上引法无氧铜杆连铸机中的结晶 器，为用于铸造Φ8πιπι管径的无氧铜杆的结晶器，其结构简单，精度高，冷却效果好。本技术解决上述技术所采取的技术方案是一种上引法无氧铜杆连铸机中的 结晶器，用于铸造Φ8πιπι管径的无氧铜杆，所述的结晶器包括由外至内套装的外管、中间管 和内管，其中，所述外管的一端通过套件与结晶头连接固定，外管的另一端通过另一套件与园头 连接固定；所述的结晶头由外侧的黄铜套和内侧的紫铜挤压件构成，紫铜挤压件由空心圆柱 和一体成型的端面圆构成，所述的空心圆柱伸入在黄铜套的内侧，而端面圆与黄铜套紧配 卡固，并在接缝坡口处通过银焊连为一体；所述的园头为中空件，在园头的外端套固有中空的接套，园头的中部设有内螺 纹；所述中间管的一端设有外螺纹，中间管伸入园头内侧并与园头的内螺纹相互连接；所述内管的一端伸入结晶头空心圆柱内侧并在台阶处定位，内管的另一端露出中 间管之外且端部固定有紫铜套，紫铜套在园头端部的内侧定位。本技术对结晶头进行了特殊设计，采用坡口银焊的形式，相互焊接的两个部 件结构简单，加工方便，有利于提高结晶头的表面光洁度，从而提高了冷却的效果。在上述方案的基础上，所述的结晶器从结晶头的端面至接套的端面总长为 1450mm，所述的内管的壁厚为5mm，内孔孔径为8. 4 8. 6mm。本技术的另一大技术革新在于对铸造Φ8πιπι铜杆的结晶器部件规格进行了 调整，增长了结晶器的总长，增厚了内管的壁厚，从而更有利于热传递；同时内管的内孔控 制在更小的范围内，有效缩小了间隙，对冷却有积极的影响。因此该结晶器的冷热交换性能 明显提高。在上述方案的基础上，所述的两个套件分别通过螺纹与结晶头和园头连接固定， 且两个套件分别套设在外管两端的外侧将外管定位。在上述方案的基础上，为了保证外管与结晶头以及园头间的密封性，所述两个套 件内侧均设有密封圈，套件为耐热不锈钢材料。在上述方案的基础上，所述的园头上设有两个开孔，一个开孔与中间管位置对应， 另一开孔与内管位置对应，在两个开孔处均有接头。本技术园头的设计参照了国外的 技术，有利于加工性能和可互换性的提高。在上述方案的基础上，所述园头端部的外圆处设有外螺纹，接套的内腔处形成有 内螺纹，园头与接套通过螺纹连接固定。在上述方案的基础上，为了保证园头与内侧紫铜套间的密封性，所述园头端部的 内侧设有至少两条凹槽，凹槽内设有密封圈，紫铜套与园头内侧通过密封圈密封。在上述方案的基础上，所述的坡口为截面呈三角形的环形坡口，由紫铜挤压件端 面圆处的斜向缺口和黄铜套端面处的斜向缺口共同构成。在上述方案的基础上，所述结晶头的空心圆柱内侧设有内螺纹。在上述方案的基础上，所述的外管为耐热不锈钢管，中间管为冷拔不锈钢管或紫 铜管，内管为冷拔紫铜管。本技术的有益效果是1、对结晶头的结构进行改进，通过两部分焊接成一体，更有利于加工，并可增加结 晶头内部的光洁度，从而提高冷却效果；2、本技术的结晶器的总长加长到1450mm，内管壁厚增加到5mm，内管内孔控 制在8. 4 8. 6mm,使冷热性能明显提高，从而令该结晶器在连续铸造的过程中，8mm无氧铜 杆的铸造速度最快可达3m/分钟，抗拉强度大于170N/mm2，延伸率大于38% ；3、在连续铸造中稳定可靠，极大地降低了生产成本。附图说明图1为本技术结晶器的剖面结构示意图。图2为本技术结晶器外管的剖面结构示意图。图3为本技术结晶器中间管的剖面结构示意图。图4为本技术结晶器内管的剖面结构示意图。 图5为本技术结晶器结晶头的剖面结构示意图, 图6为本技术结晶器园头的剖面结构示意图。 附图中标号说明1-外管2-中间管21-外螺纹 3_内管 31-紫铜套 4_结晶头41-紫铜挤压件 411-空心圆柱 4111-内螺纹 4112-台阶412-端面圆 42-黄铜套 5_园头 54,55-凹槽 6_接套 7、8_接头4121-斜向缺口 421-斜向缺口 51-内螺纹 56-外螺纹9、10-套件52,53-开孔11、12、13、14_ 密封圈具体实施方式请参阅图1为本技术结晶器的剖面结构示意图，图2为本技术结晶器外 管的剖面结构示意图，图3为本技术结晶器中间管的剖面结构示意图，图4为本实用新 型结晶器内管的剖面结构示意图，图5为本技术结晶器结晶头的剖面结构示意图和图 6为本技术结晶器园头的剖面结构示意图所示，一种上引法无氧铜杆连铸机中的结晶 器，用于铸造Φ8πιπι管径的无氧铜杆，所述的结晶器包括由外至内套装的外管1、中间管2和 内管3，其中，所述外管1的一端通过套件9与结晶头4连接固定，外管1的另一端通过另一套 件10与园头5连接固定，其中，两个套件9、10分别通过螺纹与结晶头4和园头5连接固定， 且两个套件9、10分别套设在外管1两端的外侧将外管1定位，两个套件9、10内侧均设有 密封圈11、12 ；所述的结晶头4由外侧的黄铜套42和内侧的紫铜挤压件41构成，紫铜挤压件41 由空心圆柱411和一体成型的端面圆412构成，所述的空心圆柱411伸入在黄铜套42的内 侧，空心圆柱411内侧设有内螺纹4111，而端面圆412与黄铜套42紧配卡固，紫铜挤压件端 面圆412处的斜向缺口 4121和黄铜套42端面处的斜向缺口 421共同构成截面呈三角形的 环形的接缝坡口，并在接缝坡口处通过银焊连为一体；所述的园头5为中空件，在园头5的外端套固有中空的接套6，园头5端部的外圆 处设有外螺纹56，接套6的内腔处形成有内螺纹，园头5与接套6通过螺纹连接固定；园头 5的中部设有内螺纹51 ；在园头上设有两个开孔52、53，一个开孔52与中间管2位置对应， 另一开孔53与内管3位置对应，在两个开孔52、53处均有接头7、8 ；所述中间管2的一端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上引法无氧铜杆连铸机中的结晶器，用于铸造Ф８ｍｍ管径的无氧铜杆，所述的结晶器包括由外至内套装的外管、中间管和内管，其特征在于：所述外管的一端通过套件与结晶头连接固定，外管的另一端通过另一套件与园头连接固定；所述的结晶头由外侧的黄铜套和内侧的紫铜挤压件构成，紫铜挤压件由空心圆柱和一体成型的端面圆构成，所述的空心圆柱伸入在黄铜套的内侧，而端面圆与黄铜套紧配卡固，并在接缝坡口处通过银焊连为一体；所述的园头为中空件，在园头的外端套固有中空的接套，园头的中部设有内螺纹；所述中间管的一端设有外螺纹，中间管伸入园头内侧并与园头的内螺纹相互连接；所述内管的一端伸入结晶头空心圆柱的内侧并在台阶处定位，内管的另一端露出中间管之外且端部固定有紫铜套，紫铜套在园头端部的内侧定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邬德平，董明生，
申请(专利权)人：青浦豪申机械工贸实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]