高速节能磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种高速节能磨机，包括壳体、转轴、电机及磨盘，在壳体上设有进料口及出料口，转轴设于壳体内，磨盘与转轴连接，转轴由电机驱动；磨盘中部低、边缘高，在磨盘的上表面设有从磨盘中部向边缘部分延伸的导料槽，在壳体内还设有导料环，导料环的内壁与磨盘的边缘相对。本发明专利技术所述磨机能有效的提高效率，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高速节能磨机。
技术介绍
现有的磨机均采用研磨方式，研磨是以挤压和推碾的方式达到将物料粉碎，而研 磨方式最大的特点就是高能耗、低效率。现有磨机中，前段破碎与后段粉磨的之间的能耗之 比达到1 10至1 15，由此可见，破碎与粉磨的能耗之比相差是很大的。所以，现有的磨机，由于其结构限制，其能耗高、效率低，需要作进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高速节能磨机，本专利技术所述磨 机能有效的提高效率，降低能耗。其技术方案如下。一种高速节能磨机，包括壳体、转轴、电机及磨盘，在壳体上设有进料口及出料口， 转轴设于壳体内，磨盘与转轴连接，转轴由电机驱动；磨盘中部低、边缘高，在磨盘的上表面 设有从磨盘中部向边缘部分延伸的导料槽，在壳体内还设有导料环，导料环的内壁与磨盘 的边缘相对。下面对本专利技术进一步技术方案进行说明。所述导料环内壁面的断面呈弧形，导料环包括上段的碰撞壁及下段的滑落壁。所述导料槽具有朝向磨盘旋转方向的导料凹部。所述导料槽的断面呈“ > ”形。 在所述进料口的下方设有分料盘，该分料盘的外缘形成第一落料台，在所述壳体 内壁形成第二落料台，第二落料台位于第一落料台的下方、所述磨盘的上方。所述分料盘的断面呈“ π ”形。所述导料槽在所述磨盘上呈放射状排列。所述壳体包括上腔及下腔，所述磨盘及导料环设于上腔内，在下腔内还设有动磨 板，该动磨板与所述转轴连接，在所述下腔内设有静磨板，动磨板及静磨板上设有相对的磨 齿，且动磨板上的磨齿与静磨板上的磨齿之间的距离为1. 5厘米至3. 5厘米。所述动磨板上的磨齿与静磨板上的磨齿均径向设置，且动磨板上的磨齿与相对应 的静磨板上的磨齿之间存在倾斜夹角。下面对本专利技术的优点或原理进行说明1、在磨机运行过程中，电机通过转轴带动高速磨盘旋转，物料落到磨盘后，会与高 速旋转的磨盘上的导料槽发生第一次碰撞，在磨盘高速旋转的作用下，发生第一次碰撞后 的物料再被高速甩出，与导料环发生第二次碰撞，物料高速碰撞导料环后反弹至磨盘上，由 于磨盘呈倾斜状态，物料具有向中部滚动的趋势，只有当粉碎后的物料颗粒小达一定程度 时，物料在自身重力作用下，从磨盘边缘与导料环之间的间隙落下；通过用连续高速撞击的方式实现物料的粉碎，提高了效率，降低了能耗；2、导料凹部增加了物料的碰撞机率，也便于物料在导料槽的作用下高速甩出；3、导料环内壁面呈弧形，可以与高速甩出的物料正面碰撞，并将物料反弹至磨盘 上，提高了物料碰撞的机率，并方便小颗粒的物料从下部滑出；4、物料从进料口进入后，先落到分料盘上并推积，依次经第一落料台、第二落料台 落下，使物料更均勻的落到磨盘上；5、经磨盘粉碎后的小颗粒物料，进入下腔，并由动磨板及静磨板研磨，将物料进一 步粉碎，由于动磨板上的磨齿与静磨板上的磨齿之间的距离为1. 5厘米至3. 5厘米；此处的 研磨方式也与传统的研磨方式不同，传统研磨时，转速较低，磨齿距离比较接近，而此处研 磨时，转速高，静磨板与动磨板上的磨齿距离较远，不会产生任何接触，小颗粒物料高速运 转时，在该处形成物流场高速流动，互相碰撞研磨，该方式的能耗低，研磨效果好；6、动磨板上的磨齿与相对应的静磨板上的磨齿之间存在倾斜夹角，可以延长物料 的停留时间。附图说明图1是本专利技术实施例一中，所述高速节能磨机的结构图；图2是磨盘的俯视图；图3是磨盘的断面图；图4是动磨板与动磨板的配合结构图；图5是实施例二中，磨盘的断面图；附图标记说明1、壳体，2、转轴，3、电机，4、磨盘，5、进料口，6、出料口，7、导料槽，8、导料凹部，9、 导料环，10、分料盘，11、上腔，12、下腔，13、动磨板，14、静磨板，15、磨齿，16、保护内壳。具体实施例方式下面对本专利技术的实施例进行详细说明。实施例一如图1至图4所示，一种高速节能磨机，包括壳体1、转轴2、电机3及磨 盘4，在壳体1上设有进料口 5及出料口 6，转轴2设于壳体1内，磨盘4与转轴2连接，转 轴2由电机3驱动；磨盘4中部低、边缘高，在磨盘4的上表面设有从磨盘4中部向边缘部 分延伸的导料槽7，导料槽7具有朝向磨盘4旋转方向的导料凹部8，在壳体1内还设有导 料环9，导料环9的内壁与磨盘4的边缘相对。其中，所述导料环9内壁面的断面呈弧形，导料环9包括上段的碰撞壁及下段的滑 落壁，所述导料槽7的断面呈“>”形。在进料口 5的下方设有分料盘10，该分料盘10的外缘形成第一落料台，在所述壳 体1内壁形成第二落料台，第二落料台位于第一落料台的下方、所述磨盘4的上方，所述分 料盘10的断面呈“π”形。所述壳体1包括上腔11及下腔12，所述磨盘4及导料环9设于上腔11内，在下腔 12内还设有动磨板13，该动磨板13与所述转轴2连接，在所述下腔12内设有静磨板14，动 磨板13及静磨板14上设有相对的磨齿15。导料槽7在磨盘4上呈放射状排列，动磨板13上的磨齿与静磨板14上的磨齿均径向设置，且动磨板13上的磨齿与相对应的静磨板14上 的磨齿之间存在倾斜夹角。本实施例所述磨机用于对钠长石颗粒物料(粒径小于等于15mm)进行粉碎，物料 经进料口 5进入上腔11，经分料盘10后均勻的落入磨盘4，与高速运转的磨盘4相互碰撞， 其碰撞速度达到100至125米每秒，撞击的能量达到40至62. 5焦，当撞击能量为4焦时钠 长石已自裂破碎，物料在高速连续撞击下达到粉碎，未达到破碎要求的物料因其质量较大， 导料环9将其再次返回继续粉碎，物料在上腔11粉碎后达到要求(80目以上)时，再进入 下腔12并形成高速旋转的料场，在动磨板13及静磨板14的相互间作用下得以进一步的剪 切粉磨，经粉磨后的物料由出料口 6排出，此时物料粉碎率有60%至70%达到200目以上。本实施例具有如下优点1、在磨机运行过程中，电机3通过转轴2带动高速磨盘4旋转，物料落到磨盘4后， 会与高速旋转的磨盘4上的导料槽7发生第一次碰撞，在磨盘4高速旋转的作用下，发生第 一次碰撞后的物料再被高速甩出，与导料环9发生第二次碰撞，物料高速碰撞导料环9后反 弹至磨盘4上，由于磨盘4呈倾斜状态，物料具有向中部滚动的趋势，只有当粉碎后的物料 颗粒小达一定程度时，物料在自身重力作用下，从磨盘4边缘与导料环9之间的间隙落下； 通过用连续高速撞击的方式实现物料的粉碎，提高了效率，降低了能耗；2、由于动磨板13上的磨齿与静磨板14上的磨齿之间的距离为1. 5厘米至3. 5厘 米；此处的研磨方式也与传统的研磨方式不同，传统研磨时，转速较低，磨齿距离比较接近， 而此处研磨时，转速高，静磨板14与动磨板13上的磨齿15距离较远，不会产生任何接触， 小颗粒物料高速运转时，在该处形成物流场高速流动，互相碰撞研磨，该方式的能耗低，研 磨效果好。实施例二如图5所示，本实施例中，所述导料槽7的断面呈“ Δ ”形，其原理与实施 例一相同。以上仅为本专利技术的具体实施例，并不以此限定本专利技术的保护范围；在不违反本发 明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本专利技术的保护范围。权利要求1.一种高速节能磨机，包括壳体、转轴、电机及磨盘，在壳体上设有进料口及出料口，转 轴设于壳体内，磨盘与转轴连接，转轴由电机驱动；其特征在于，磨盘中部低、边缘高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高速节能磨机，包括壳体、转轴、电机及磨盘，在壳体上设有进料口及出料口，转轴设于壳体内，磨盘与转轴连接，转轴由电机驱动；其特征在于，磨盘中部低、边缘高，在磨盘的上表面设有从磨盘中部向边缘部分延伸的导料槽，在壳体内还设有导料环，导料环的内壁与磨盘的边缘相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲建辉，
申请(专利权)人：曲建辉，
类型：发明
国别省市：81