一种由支腿、配重、悬绳器、小Ｖ带轮、皮带组Ａ、大Ｖ带轮、轮组Ａ、轮组Ｂ、永磁同步电机、皮带组Ｂ构成的转矩平衡式直驱抽油机，其特征是：永磁同步电机通过小Ｖ带轮和大Ｖ带轮与轮组Ａ连接；皮带组Ａ的一端固定于轮组Ａ上，另一端绕过轮组Ｂ后与悬绳器相连接；皮带组Ｂ的一端与皮带组Ａ反向固定在轮组Ａ上，另一端连接配重；永磁同步电机的正反旋转运动带动皮带组Ａ和皮带组Ｂ在轮组Ａ上缠绕和释放，使Ｖ带传递的扭矩、皮带组Ａ对轮组Ａ轴的转矩和皮带组Ｂ对轮组Ａ轴的转矩实现采油过程的相互平衡。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单紧凑，占地面积小，机械效率高，零部件少，便于保养维修。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种以低速大扭矩永磁同步电机为动力的抽油机，利用V带轮结 构传递运动形式和电机转矩，通过电机的正向和反向运动，带动与悬绳器相连的皮带组在 其固定的轮组上缠绕和释放，从而带动抽油杆实现采油目的，属于采油机械技术研究领域。
技术介绍
随着油气资源的不断开发和采油设备的深入研究，抽油机在工作原理和结构形式 上已经取得了长足进步，国内先后研制成功了异相式、前置式和后置式等多种形式的游梁 机，但都没有摆脱四连杆结构形式的制约。近几年来涌现出的无游梁抽油机，如皮带式抽油 机机、齿条式抽油机、液压抽油机和摩擦换向抽油机等，虽然不用四连杆机构将旋转运动转 变为直线往复运动，抽油机性能也得到改善，且易实现长冲程，但这类无游梁抽油机仍要通 过复杂的减速和换向机构实现采油，机械效率比较低，结构也比较复杂，使抽油机的维护十 分不便，因此研制新型抽油机成为一种趋势。近年来电机技术的发展为新型抽油机的研制奠定了基础，利用可持续进行频繁正 反旋转运动的低速大扭矩永磁同步电机为动力，减掉复杂且易损坏的减速系统以及对悬点 运动规律影响较大的换向结构，即可满足采油的要求，也会极大的提高抽油机的机械效率， 且其控制简单，原理和结构上都会明显优于其它形式的抽油机。
技术实现思路
本技术是为解决现有部分抽油机结构复杂、机械效率低、平衡效果不理想的 缺陷，而提供一种转矩平衡式直驱抽油机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是转矩平衡式直驱抽油机由支腿 (1)、配重(2)、悬绳器(3)、小V带轮(4)、皮带组A(5)、大V带轮(6)、轮组A(7)、轮组B (8)、 永磁同步电机(9)、皮带组B(IO)构成，永磁同步电机(9)通过小V带轮⑷和大V带轮(6) 与轮组A(7)连接；皮带组A 的一端固定于轮组A(7)上，另一端绕过轮组B(8)后与悬绳 器⑶相连接；皮带组B(IO)的一端与皮带组A(5)反向固定在轮组A(7)上，另一端连接配 重O)。轮组A(7)采用不等径结构，轮组B (8)采用两轴端扣合夹紧的固定方式，轮组A(7) 的直径大于轮组B(8)。永磁同步电机的正反旋转运动带动皮带组A(5)和皮带组B(IO)在 轮组A(7)上缠绕和释放，使V带传递的扭矩、皮带组Α 对轮组A(7)轴的转矩和皮带组 B(IO)对轮组A(7)轴的转矩实现采油过程的相互平衡；抽油机采用支腿(1)支撑，其中两 条主要用来支撑顶部结构和采油过程中的载荷，中间支腿用来支撑电机，同时辅助配重的 上下运动，以减小其工作过程中的摆动。本技术的有益效果是1.高适应性适用于深井、稠油井、高含气和含蜡井等多种井况的开采，可以实现 长冲程，低冲次和冲程冲次的无级调整；同时可适用于井口与机架之间多种距离的要求，调 整方便，且便于修井。2.工作平稳抽油机大部分工作段为勻速运动，只在上、下冲程开始和结束的短 时间内有加速度。3.占地面积小，造价低整机采用支腿支撑，占地仅为其他形式抽油机的1/3 ；整 机使用材料少，制造简单，总生产费用低。4.控制简单，结构节凑，便于维修永磁同步电机运动形式便于精确控制，抽油机 布置合理，且易损件较少。附图说明图1是转矩平衡式直驱抽油机侧视图。图2是转矩平衡式直驱抽油机正视图。图3是轮组安装形式示意图。图4是皮带正反固定形式示意图。图5是配重导向形式示意图。在图中，1.支腿，2.配重，3.悬绳器，4.小V带轮，5.皮带组A，6.大V带轮，7.轮 组A，8.轮组B，9.电机，10.皮带组B，11.轮组支撑座，12.配重导轮，13.配重导轮支杆。具体实施方式以下结合附图进一步阐明本技术的结构与工作原理。抽油机整体结构采用支腿(1)支撑；工作动力源低速大扭矩的永磁同步电机安装 于两边支腿⑴之间，并用中间支腿⑴支撑，如图2 ；永磁同步电机(9)输出的旋转运动和 扭矩以V带结构传递至与大V带轮(6)同轴的轮组A (7)，而小V带轮(4)则安装于电机输 出轴；轮组A(7)采用不等径结构，中间小直径处固定皮带组A(5)的一端，两侧大直径处的 固定皮带组B(IO)的其中一端，且皮带组A(5)和皮带组B(IO)反向，使得悬点上冲程时皮 带组A 缠绕时，皮带组B (10)释放，而悬点下冲程时皮带组B (10)缠绕，皮带组A (5)释 放，如图4;同时，轮组B(8)以两端夹紧形式固定，如图3，皮带组A(5)的另一端则通过轮组 B(S)的导向作用后，与悬绳器(3)相连，皮带组B(IO)的另一端则连接于配重(2)之上；配 重O)上安装有以中间支腿(1)为导轨的配重导向结构，如图5。权利要求1.一种由支腿(1)、配重(2)、悬绳器(3)、小V带轮(4)、皮带组A(5)、大V带轮(6)、 轮组A(7)、轮组B(8)、永磁同步电机(9)、皮带组B(IO)构成的转矩平衡式直驱抽油机，其 主要特征是永磁同步电机(9)通过小V带轮⑷和大V带轮(6)与轮组A(7)连接；皮带 组A 的一端固定于轮组A(7)上，另一端绕过轮组B(8)后与悬绳器C3)相连接；皮带组 B(IO)的一端与皮带组A(5)反向固定在轮组A(7)上，另一端连接配重O)。2.根据权利要求1所述的转矩平衡式直驱抽油机，其特征是轮组B(8)采用两轴端扣合 夹紧的固定方式，轮组A(7)采用不等径结构，轮组A(7)的直径大于轮组B(8)。专利摘要一种由支腿、配重、悬绳器、小V带轮、皮带组A、大V带轮、轮组A、轮组B、永磁同步电机、皮带组B构成的转矩平衡式直驱抽油机，其特征是永磁同步电机通过小V带轮和大V带轮与轮组A连接；皮带组A的一端固定于轮组A上，另一端绕过轮组B后与悬绳器相连接；皮带组B的一端与皮带组A反向固定在轮组A上，另一端连接配重；永磁同步电机的正反旋转运动带动皮带组A和皮带组B在轮组A上缠绕和释放，使V带传递的扭矩、皮带组A对轮组A轴的转矩和皮带组B对轮组A轴的转矩实现采油过程的相互平衡。本技术的有益效果是结构简单紧凑，占地面积小，机械效率高，零部件少，便于保养维修。文档编号F16H7/02GK201826812SQ20102014076公开日2011年5月11日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日专利技术者王全宾, 肖文生 申请人:北京兰德伟业科技发展有限公司, 肖文生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由支腿（１）、配重（２）、悬绳器（３）、小Ｖ带轮（４）、皮带组Ａ（５）、大Ｖ带轮（６）、轮组Ａ（７）、轮组Ｂ（８）、永磁同步电机（９）、皮带组Ｂ（１０）构成的转矩平衡式直驱抽油机，其主要特征是：永磁同步电机（９）通过小Ｖ带轮（４）和大Ｖ带轮（６）与轮组Ａ（７）连接；皮带组Ａ（５）的一端固定于轮组Ａ（７）上，另一端绕过轮组Ｂ（８）后与悬绳器（３）相连接；皮带组Ｂ（１０）的一端与皮带组Ａ（５）反向固定在轮组Ａ（７）上，另一端连接配重（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖文生，王全宾，
申请(专利权)人：北京兰德伟业科技发展有限公司，肖文生，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。