本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：铅粉94％～98％、四碱式硫酸铅1％～3％、硫酸亚钴0.1％～1％、硫酸镁0.3％～2％、涤纶纤维0.07％～0.09％。一种铅酸蓄电池正极极板铅膏制造方法，依次包括以下步骤：将配置好的上述物质放入容器中搅拌，加入步骤A中物质总重量10％～13％的纯水搅拌10min，再加入稀硫酸，加酸时间10～15min，再搅拌5～10min，待铅膏温度降低到45℃时即得到制好的铅膏。本发明专利技术的优点是：由于该发明专利技术采用中温固化工艺，并且固化时间可缩短三分之一，极大降低能源消耗，提高电池循环寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
蓄电池主要有电池槽、正极板、负极板、隔板和电解液组成。蓄电池是一种高倍率循环使用的电池，设计要求合理，制造过程要求严格。对于动力型蓄电池，这种要求更加严格，需要提供高倍率的放电电流，放电深度要深，循环寿命要长，普通的制造方法难以实现该型电池的苛刻要求。现有厂家只有采用高温(温度高于80°C)固化方式，提高铅膏内四碱式硫酸铅的含量，但是这种方式形成的四碱式硫酸铅颗粒很大，尺寸有50 1ΟΟμm，在极板充电化成时，很难转化成活性物质(PbC^)，并且一致性很差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，能够有效解决目前采用高温固化方式形成的四碱式硫酸铅颗粒很大，在基板充电化成时很难转化成活性物质的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，包括以下组份，各组份重量百分比为铅粉94% 98%、四碱式硫酸铅 1 % 3 %、硫酸亚钴0. 1 % 1 %、硫酸镁0. 3 % 2 %、涤纶纤维0. 07 % 0. 09 %。优选的，所述铅粉94 %、四碱式硫酸铅3 %、硫酸亚钴0. 95 %、硫酸镁1. 96 %、涤纶纤维0. 09% ；能获得性能最佳的铅酸蓄电池正极板铅膏配方。优选的，所述铅粉98%、四碱式硫酸铅1 %、硫酸亚钴0. 15%、硫酸镁0. 78%、涤纶纤维0. 07% ；能获得较好性能同时成本较低的铅酸蓄电池正极板铅膏配方。优选的，所述铅粉96%、四碱式硫酸铅2%、硫酸亚钴0. 5%、硫酸镁1. 42%、涤纶纤维0. 08% ；具有最高性价比的铅酸蓄电池正极板铅膏配方。一种铅酸蓄电池正极极板铅膏制造方法，依次包括以下步骤Α.干混将称重好的铅粉、四碱式硫酸铅、硫酸亚钴、硫酸镁、涤纶纤维放入容器中搅拌均勻；B.湿混加入步骤A中物质总重量10% 13%的纯水搅拌lOmin，再加入步骤A 中物质总重量8% 10%温度25°C的稀硫酸，加酸时间10 15min，再搅拌5 lOmin，待铅膏温度降低到45°C时即得到制好的铅膏。优选的，所述步骤B中的稀硫酸密度为1. 3 1. 4g/ml ；与现有技术相比，本专利技术的优点是正极板铅膏中获得大量的小颗粒四碱式硫酸铅，尺寸只有10 μ m左右，极板的强度也显著提高。在极板充电化成时，该四碱式硫酸铅很容易转化成能决定电池循环寿命的α _Pb02，极大提高电池循环寿命。由于该专利技术采用中温固化工艺，并且固化时间可缩短三分之一，极大降低能源消耗。具体实施例方式实施例一一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，包括以下组份，各组份重量百分比为铅粉 94%、四碱式硫酸铅3%、硫酸亚钴0. 95%、硫酸镁1. 96%、涤纶纤维0. 09%。实施例二一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，包括以下组份，各组份重量百分比为铅粉 98 %、四碱式硫酸铅1 %、硫酸亚钴0.15%、硫酸镁0. 78 %、涤纶纤维0.07%。实施例三一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，包括以下组份，各组份重量百分比为铅粉 96 %、四碱式硫酸铅2 %、硫酸亚钴0. 5 %、硫酸镁1. 42 %、涤纶纤维0. 08 %。按上述三个实施例中的一个配方将物质称重好，放入容器中搅拌均勻，再加入物质总量10% 13%的纯水搅拌IOmiru物质总重量8% 10%温度25°C密度为1. 3 1. 4g/ ml的稀硫酸，加酸时间10 15min，再搅拌5 lOmin，待铅膏温度降低到45°C时即得到制好的铅膏。以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围之中。权利要求1.一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，其特征在于包括以下组份，各组份重量百分比为铅粉94% 98%、四碱式硫酸铅 3%、硫酸亚钴0. 1% 1%、硫酸镁0. 3% 2%、 涤纶纤维0. 07% 0.09%。2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，其特征在于所述铅粉94%、 四碱式硫酸铅3%、硫酸亚钴0. 95%、硫酸镁1. 96%、涤纶纤维0. 09%。3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，其特征在于所述铅粉98%、 四碱式硫酸铅1 %、硫酸亚钴0. 15 %、硫酸镁0. 78 %、涤纶纤维0. 07 %。4.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，其特征在于所述铅粉96%、 四碱式硫酸铅2%、硫酸亚钴0. 5%、硫酸镁1. 42%、涤纶纤维0. 08%。5.一种铅酸蓄电池正极极板铅膏制造方法，其特征在于依次包括以下步骤A.干混将称重好的铅粉、四碱式硫酸铅、硫酸亚钴、硫酸镁、涤纶纤维放入容器中搅拌均勻；B.湿混加入步骤A中物质总重量10% 13%的纯水搅拌lOmin，再加入步骤A中物质总重量8% 10%温度25°C的稀硫酸，加酸时间10 15min，再搅拌5 lOmin，待铅膏温度降低到45°C时即得到制好的铅膏。6.如权利要求5所述的一种铅酸蓄电池正极极板铅膏制造方法，其特征在于所述步骤B中的稀硫酸密度为1. 3 1. 4g/ml。全文摘要本专利技术公开了一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，包括以下组份，各组份重量百分比为铅粉94％～98％、四碱式硫酸铅1％～3％、硫酸亚钴0.1％～1％、硫酸镁0.3％～2％、涤纶纤维0.07％～0.09％。一种铅酸蓄电池正极极板铅膏制造方法，依次包括以下步骤将配置好的上述物质放入容器中搅拌，加入步骤A中物质总重量10％～13％的纯水搅拌10min，再加入稀硫酸，加酸时间10～15min，再搅拌5～10min，待铅膏温度降低到45℃时即得到制好的铅膏。本专利技术的优点是由于该专利技术采用中温固化工艺，并且固化时间可缩短三分之一，极大降低能源消耗，提高电池循环寿命。文档编号H01M4/56GK102163719SQ20111007047公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日专利技术者刘为胜, 周雨方 申请人:浙江振龙电源股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铅酸蓄电池正极板铅膏配方，其特征在于：包括以下组份，各组份重量百分比为：铅粉９４％～９８％、四碱式硫酸铅１％～３％、硫酸亚钴０．１％～１％、硫酸镁０．３％～２％、涤纶纤维０．０７％～０．０９％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘为胜，周雨方，
申请(专利权)人：浙江振龙电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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