纯汉麻高支弱强力纱家纺面料的织造方法技术

纯汉麻高支弱强力纱家纺面料的织造方法，包括以下步骤：在整经机上对汉麻高支弱强力纱进行微张力控制，经轴开档2400mm，张力杆张力4-10g，总经18338-23520根，单轴头份750-1040根，并缸20-28，张装筒容量750-1040个；张力为4000N-4100N，上浆模式为单浸单压，浆力18-24KN，湿伸长0.1-0.2％，防止片纱起扭，经轴退绕张力650-750N，采用浆槽容量320L，浸浆长度60-80cm；采用瑞士产STAUBLI?OPAL-3600自动分绞机一上一下分绞、瑞士产STAUBLI?DELTA?110-3600自动穿综机穿综；使用阔门幅单织轴织机低张力织造，上机张力3000-4000N，车速450n/min，后梁高度低于4cm，织造车间的温度：25-30℃，相对湿度68-72％。本发明专利技术提高了布机效率，保证了下机质量，纱线增强好，布机织造断头少，布面质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家纺面料的织造方法，特别是高支纯汉麻弱强力纱家纺面料的织造方 法。
技术介绍
传统的高支高密家纺面料的织造加工工艺路线为第一步——整经(低张力)； 第二步——浆纱(两高一低高压、高浓、低粘)；第三步——手工穿综；第四步——织 造(早开口、迟打纬、中后梁、中张力)。纯汉麻粘胶高支纱的特点是原纤旦数高且强力低、 成纱强力低、湿伸长大、湿强低、捻度大，纱片易起扭，浆纱生产难度大，布机经断次数多，断 疵多，布面不平整，用纯汉麻粘胶高支弱强力纱做原料，采用传统的工艺路线织造家纺面料 时，双织轴加工易产生阴阳面，布面质量差，无法满足用高支纯汉麻弱强力纱生产高档床品 面料织造加工的要求。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有织造方法无法满足用纯汉麻高支弱强力纱生产高档床 品面料的不足，提供一种织造效率高、质量可靠的高支纯汉麻弱强力纱家纺面料的织造方 法。本专利技术的解决方案采用以下工艺路线整经浆纱穿综织造。1、整经在整经机上对汉麻高支弱强力纱进行微张力控制，经轴开档MOOmm，总经 18338-23520根，单轴头份750-1040根，并缸20- 只，张力杆延时时间1_4秒，张力杆张力 4-10g，刹车片延时时间2-6秒，装筒容量750-1040个，实现多头少轴，减少了单纱之间的游 动和经轴片纱张力的差异，有效地保证了经轴张力均勻，卷绕均勻，排列均勻。而传统的整 经机筒子容量少，单纱之间易游动，经轴只数多、片纱张力不勻、不能做到均勻的微张力控 制等因素，无法满足高支纯汉麻弱强力纱生产高档床品面料织造加工的要求。2、浆纱在浆纱机上进行卷绕，张力为4500N-5500N，上浆模式为单浸单压，浆力18-MKN， 湿伸长0. 1-0. 2 %，防止片纱起扭，经轴退绕张力650-750N，采用浆槽容量320L，浸浆长度 60-80cm，各区张力便于调节，两只浆槽片纱张力相等，织轴卷绕张力均勻。传统的浆纱配 方，浆后纱线发脆，撞筘齿多，布机断头多，布面质量差，无法满足高支纯汉麻弱强力纱生产 高档床品面料织造加工的要求。3、穿综因高支高密纯汉麻床品面料头份多，传统的穿综方法，易拿纱不勻，分纱不勻，绞 头多，布机的上机难度大，布幅质量差，无法满足高支纯汉麻弱强力纱生产高档床品面料织 造加工的要求。若采用人工穿综拿纱易造成片纱的绞头且穿综时间长，易穿错。本专利技术采 用瑞士产STAUBLI 0PAL-3600自动分绞机、瑞士产STAUBLI DELTA 110-3600自动穿综机，自动分绞机一上一下分绞、自动穿综机进行自动穿综。分绞准确，减少片纱的绞头，取纱准 确，分纱均勻，确保穿综准确率，减少了布机的上机开车难度。满足高支纯汉麻弱强力纱生 产高档床品面料织造加工的要求。4、织造使用阔门幅单织轴织机低张力织造，开口时间280-290度，主喷时间70_80度，上 机张力3000-4000N，车速450n/min，后梁高度低于如m，织造车间的温度25-30°C，相对湿 度68-72%，相对湿度较低时，纱的强力好，弹性好，耐磨性好，但过低，断头会增加；增加边 撑的手感握持张力，防止汉麻粘胶纱线织造生产时产生边疵。有效地解决了传统的双织轴 布机织造无法保证二织轴送经量、张力和阔门幅布面左右风格的一致的缺陷，保证了布面 质量，使阴阳面和布机断头等现象大大减少。由于汉麻粘胶纤维的强伸性比较差，尤其是湿强低，湿伸长大，所以，对浆液的要 求高，上浆时既要有较好的渗透，适当的增强，又要有良好的被覆，形成柔软光滑的浆膜， 增加耐磨，提高纱线可织性。本专利技术的具体浆料配方为马铃薯90-110Kg，重量百分比占 10. 71-11. 97%，磷酸酯变性淀粉20-30Kg，重量百分比占2. 38-3. 26%, ADC35_40Kg，重量 百分比占4. 17-4. 35 %，蜡片2-4Kg，重量百分比占0. 24-0. 44%，甘油1. 5-2. 5Kg,重量百分 比占0. 18-0. 27%，抗静电剂1. 5-2. 5Kg,重量百分比占0. 18-0. 27%,/K 690_730Kg，重量百 分比占79. 44-82. 14%。本专利技术所提供的浆料在上浆时对汉麻粘胶纤维有较好的渗透性，浆 料在汉麻粘胶纤维上的覆盖性能好，形成柔软光滑的浆膜，增加耐磨，提高了汉麻纱线可织 性。浆料的调制方法先投680_730Kg的水于高压调浆桶，打开搅拌器慢速搅拌，再投 90-1 IOKg马铃薯徐徐倒进水中，再投20-30Kg磷酸酯变性淀粉，35_40KgADC，2_4Kg蜡片， 1. 5-2. 5Kg甘油，1. 5-2. 5Kg抗静电剂，以960转/分的速度搅拌、浸泡10-20分钟后打开蒸 汽加热至110-115度之间，关闭蒸汽、焖浆10-20分钟，压入供应桶备用。最佳浆料配方为马铃薯lOOKg，重量百分比占11. 27 %，磷酸酯变性淀粉2^(g，重 量百分比占2. 82 %，ADC37. 5Kg,重量百分比占4. 23 %，蜡片3Kg,重量百分比占0. 34%，甘 油Ig，重量百分比占0. 22 %，抗静电剂Ig，重量百分比占0. 22 %，水718Kg，重量百分比占 80. 90%。浆料的最佳调制方法先投718Kg的水于高压调浆桶，打开搅拌器慢速搅拌，再投 IOOKg马铃薯徐徐倒进水中，再投25Kg磷酸酯变性淀粉，37. 5KgADC, 3Kg蜡片，2Kg甘油，2Kg 抗静电剂，搅拌速度960转/分，浸泡15分钟后打开蒸汽加热至110-115度之间，关闭蒸汽， 焖浆15分钟，压入供应桶备用。浆纱工艺单浸单压，浆纱工艺参数每浆槽经纱9169-11760根，浆槽覆盖系 数48. 3-61. 9 %，浆槽粘度8-10S，浆槽温度90-95 °C，浆槽含固率14-15 %，预烘温度 120-130°C，复烘温度 100-110°C，预压辊压力 8-12KN，主压辊压力 V2 :7_10，V3 :20_22KN，退 绕张力700-800N，喂入伸长0.01-0. 1%，湿区伸长0· 1-0. 2%，干区张力3400_;3500N，卷绕 张力 4500-5500N，压纱力 4200-4300N，车速 55-65m/min,回潮率 8_12 %，上菜率 15-18 %，增 强率20% -40%，减伸率5% -20%。采用本浆纱工艺，纱线上浆均勻、上浆后纱线增强高， 耐磨好，纱线的保伸性能好。最佳浆纱工艺单浸单压，浆纱工艺参数每浆槽经纱11760根，浆槽覆盖系数61.9%,浆槽粘度9S，浆槽温度92°C，浆槽含固率14. 5%，预烘温度125°C，复烘温度105°C， 预压辊压力10KN，主压辊压力V2 :8KN, V3 :20KN，退绕张力700N，喂入伸长0. 05%，湿区伸 长0. 15%，干区张力!MOON，卷绕张力5300N，压纱力4200N，车速55m/min，回潮率10%，上 浆率17%，增强率35. 1%，减伸率8.4%。本专利技术提高了布机效率，保证了下机质量，纱线增强好，布机织造断头少，布面质量好。具体实施例方式实施例1 1、整经整经设备采用瑞士产贝宁格整经机，型号BEN-DI RECT1000-2400,经轴开档 2400mm,总经23520根，单轴头份本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．纯汉麻高支弱强力纱家纺面料的织造方法，其特征在于包括以下步骤：（１）整经在整经机上对汉麻高支弱强力纱进行微张力控制，经轴开档２４００ｍｍ，总经１８３３８－２３５２０根，单轴头份７５０－１０４０根，并缸２０－２８只，张力杆延时时间１－４秒，张力杆张力４－１０ｇ，刹车片延时时间２－６秒，装筒容量７５０－１０４０个；（２）浆纱在浆纱机上进行卷绕，张力为４５００Ｎ－５５００Ｎ，上浆模式为单浸单压，浆力１８－２４ＫＮ，湿伸长０．１－０．２％，防止片纱起扭，经轴退绕张力６５０－７５０Ｎ，采用浆槽容量３２０Ｌ，浸浆长度６０－８０ｃｍ，各区张力便于调节，两只浆槽片纱张力相等，织轴卷绕张力均匀；（３）穿综采用瑞士产ＳＴＡＵＢＬＩ　ＯＰＡＬ－３６００自动分绞机、瑞士产ＳＴＡＵＢＬＩ　ＤＥＬＴＡ１１０－３６００自动穿综机，自动分绞机一上一下分绞、自动穿综机进行自动穿综；（４）织造使用阔门幅单织轴织机低张力织造，开口时间２８０－２９０度，主喷时间７０－８０度，上机张力３０００－４０００Ｎ，车速４５０ｎ／ｍｉｎ，后梁高度低于４ｃｍ，织造车间的温度：２５－３０℃，相对湿度６８－７２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣杰，杭芳，王成军，孙进，王兴兰，孙鉴丽，季萍，
申请(专利权)人：盐城悦弘织造有限公司，
类型：发明
国别省市：32