A method of cobalt chromium tungsten carbide surfacing cone. The method comprises the following steps: the cone tip extends into the cylinder, the cone side wall is fixed on the cylinder end by spot welding, and the bottom end of the drum body is respectively connected with the roller wheel and adjustable roller frame, roller connecting tubule wall welding machine through the base seat, tubular the inner wall of the side wall of the connecting seat heap welding tubular overlaying welding, surfacing torch into the tubular cone, the tubular cone surfacing surfacing torch. The technical effect of the invention is that the cobalt chromium chromium tungsten carbide overlaying welding technique has stable performance, wide application and high efficiency.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种堆焊的方法,尤其涉及一种。
技术介绍
在锅炉、压力容器等行业,经过堆焊的硬质合金设备在其整套生产运行的设备中是一个极为关键的设备,同时因硬质合金具有很高的硬度和耐磨性,被广泛应用于工程机械、能源、矿山开采、制造业和电子等各个领域,被称为“工业牙齿”。我国硬质合金工业的产能和产量均占到全球的三分之一以上,是硬质合金的第一大生产国。目前,超过40 %的硬质合金用于能源和矿山开采等上游行业。随着我国经济建设的飞速发展,我国重化工业的不断推进,对于硬质合金堆焊设备的需求进一步增加,硬质合金堆焊行业投资热情进一步高涨。过去我们堆焊硬质合金全部采用单一的手工焊条堆焊技术进行,在堆焊过程中没有辅助工装,堆焊时无法调整锥体的焊接位置,对锥体加热不好,致使堆焊完毕后焊缝表面出现一些焊接缺陷。为了能够突破硬质合金堆焊技术难点,鉴于此,我们改变了焊接方法和添加的必要的辅助工装进行焊接, 顺利完成了硬质合金堆焊。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种,通过该方法明显提高了生产效率,推动了硬质合金堆焊技术在锅炉、容器产品上的应用和发展,成为硬质合金堆焊中一个不可缺少的关键环节。本专利技术是这样来实现的,是方法步骤为锥体的尖端伸入筒体内,锥体的侧壁通过点焊方式固定在筒体端部,筒体底部的前后端分别依次连接滚轮和可调式滚轮架,滚轮通过底座连接小管内壁堆焊机座,小管内壁堆焊机座的侧壁连接小管堆焊焊枪,小管堆焊焊枪伸入锥体内,采用小管堆焊焊枪堆焊锥体,堆焊焊丝为ER309MoL和3mm面层(ER316L ), 规格为Φ 1. 6mm,堆焊厚度为2+3mm,其中焊接电 ...
【技术保护点】
1. 一种钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法,其特征是方法步骤为:锥体的尖端伸入筒体内,锥体的侧壁通过点焊方式固定在筒体端部,筒体底部的前后端分别依次连接滚轮和可调式滚轮架,滚轮通过底座连接小管内壁堆焊机座,小管内壁堆焊机座的侧壁连接小管堆焊焊枪,小管堆焊焊枪伸入锥体内,采用小管堆焊焊枪堆焊锥体,堆焊焊丝为ER309MoL和3mm面层(ER316L ),规格为φ1.6mm,堆焊厚度为2+3mm,其中焊接电流控制在200~220A,焊接电压为26~28V,焊接速度为28~30cm/min,锥体堆焊完毕后进炉进行中间消除应力热处理,热处理完毕后形成过渡层,然后将处理后的锥体固定在焊接变位机上,采用手工电弧焊配合焊接变位机手工堆焊硬质合金,堆焊焊条为Stellite6,规格为φ4mm,焊接电流为110-130A,电压为24-26V,焊接速度为11-15cm/min,在堆焊前在锥体内放置焊接防护工装,堆焊时整个锥体加热至360~380℃,且在堆焊的过程中,层间温度应不低于360℃,采用多层多道窄道焊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李发林,胡凌杰,龙本仁,王晓冬,易淑芳,王玲,朱志平,谢江藜,
申请(专利权)人:江西江联能源环保股份有限公司,
类型:发明
国别省市:36
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