双机头立柱式辊子堆焊机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种双机头立柱式辊子堆焊机床，解决现有堆焊机床存在 的技术缺陷。本机床下部是卧式旋转床身，床身一端装有卡盘，另一端装有滚 轮，之间有导轨槽。床身侧面由两根立柱和其上部的横梁组成，横梁侧面平行 安装两条V形导轨，悬挂Г形衬板，横梁上方沿长度方向焊有齿条；横梁背面 电缆架悬挂电缆。立柱上部的横梁安装堆焊机头，走行机构固定于Г形衬板外 侧面，升降采用丝杠、手轮方式；堆焊机头高度可微调；变频调速电机安置在 Г形衬板的高于横梁的水平面板上。本机床电机无热死机情况发生，排除卡阻、 “跳车”现象；传动准确，机头走行十分平稳，焊缝宽度均匀；最大焊接辊件 直径可达800mm，辊身长度可达3.5m。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于堆焊机床，更具体地说，本技术是关于双机头立柱式辊子堆焊机床。
技术介绍
目前，焊接行业多采用小车式自动埋弧焊机配以卧式床身组成的堆焊机床对辊子进行堆焊。这种组合机床的优点是结构简单，自动埋弧焊机为成品，便于采购， 一旦焊机出现问题可快速更换。但在使用过程中存在技术问题， 一是焊机走行系统距离热源较近，由于埋弧焊产生热量较大，热源周围温度高，走行系统容易产生故障；二是小车橡胶材质的车轮在导轨上行走时，受温度影响产生打滑现象，并且焊接使用的焊剂不可避免的会飞溅到导轨上，使小车卡阻或"跳车"，致使焊接小车行走不稳定导致焊道宽度不均，严重时影响焊接质量，三是床身尺寸小，限制了加工辊子的尺寸。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有堆焊机床存在的技术缺陷，提供一种故障率低、走行平稳、大型的双机头立柱式辊子堆焊机床。本技术的技术方案是，本双机头立柱式辊子堆焊机床的下部是卧式旋转床身，床身侧面是立柱结构，立柱上部的横梁安装堆焊机头及其走行机构。所述卧式旋转床身主体尺寸6000mmX700mm，床身一端装有成品40车床3爪卡盘，另一端装有滚轮，之间有导轨槽；导轨槽内安装辅助支撑台，辅助支撑台横向距离和滚轮所处位置可根据工件尺寸进行调节;配以0.75kw减速电机，变频器控制、弹性柱销联轴器。所述立柱结构是由两根立柱和其上部的横梁组成，柱高1600mm，采用120mmX120mmX8mm方形空心型钢， 一根横梁，长3700mm，采用250mmX150mmX6mm方形空心型钢；横梁侧面平行安装两条20mm宽V形导轨，横梁上方沿长度方向焊m=1.5齿条，配合堆焊机头行走机构；横梁背面焊电缆架，悬挂电缆。所述堆焊机头的走行机构固定于r形衬板的垂直外侧面，r形衬板的垂直内侧面悬挂在横梁V形导轨上，走行机构的升降采用丝杠、手轮方式，高度行程200mm、横向行程100mm;堆焊机头高度微调75mm;走行机构的140W、1350r/m、 380V变频调速电机安置在r形衬板的高于横梁的水平面板上，经1:40减速机减速后，再经齿轮箱传递到行走齿轮、齿条，调速范围0 3283mm/min。由于将走行电机簟于横梁之上，远离热源，周围温度较原堆焊机床降低80°C 100°C，电机无热死机情况发生，无焊剂颗粒飞落到焊机走行机构上，克 服了原焊机走行时的卡阻、"跳车"现象；由于采用齿轮、齿条传动模式，传动 准确，机头走行十分平稳，焊出的焊缝宽度均匀、美观，提高了堆焊质量；由 于加大了床身，加高了立柱，最大焊接辊件直径可达800mm，辊身长度可达 3500mm，工件重量可达10t。附图说明 ，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是双机头立柱式堆焊机床示意图2是双机头立柱式堆焊机床侧视示意图3是双机头立柱式堆焊机床俯视示意图。图中图标号码说明卧式旋转床身1、立柱2、横梁3、卡盘4、滚轮5、堆 焊机头6、走行机构7、 V形导轨8、齿条9、 r形衬板10、电机ll、减速机12、 齿轮箱13、齿轮14。具体实施方式如图1所示，卧式旋转床身l，床身主体尺寸6000mmX700mm，床身一端 装有成品40车床3爪卡盘4，另一端装有滚轮5，之间有导轨槽，可以装最大 堆焊辊子尺寸①800mmX3500mm;导轨槽内安装辅助支撑台，辅助支撑台横向 距离和滚轮所处位置可根据工件尺寸进行调节；配以0.75kw减速电机，变频器 控制、弹性柱销联轴器。立柱2和其上部的横梁3，是焊机及其走行机构的支撑结构。两根立柱2， 柱高1600mm，采用120mmX 120mmX8mm方形空心型钢。 一根横梁3，长 3700mm，采用250mmX 150mmX6mm方形空心型钢；横梁3侧面平行安装两 条20mm宽V形导轨8，横梁3上方沿长度方向焊m=1.5齿条9，配合走行机构 7;横梁3背面焊电缆架，悬挂电缆。如图l、图2所示，堆焊机头6的走行机构7固定于r形衬板10的垂直外 侧面，而垂直内侧面悬挂在横梁V形导轨8上，走行机构7的升降采用丝杠、 手轮方式，高度行程220mm、横向行程100mm，堆焊机头高度微调75mm。如图3所示，走行机构7的140W、 1350r/m、 380V变频调速电机11安置 在「形衬板10的高于横梁3的水平面板上，经1:40减速机12减速后，再经齿 轮箱13传递到行走齿轮14、齿条9;调速范围0 3283mm/min。机床工作时，将堆焊辊装架在卧式床身1上，另一端滚轮5支撑，调整辊 子转速及堆焊机头6位置，引弧通电，待焊接一周后，按工艺参数设定机头走 行速度，开始堆焊。 堆焊实例1辊子尺寸0 350mmX 3200mm，对辊面实施不锈钢堆焊，硬度要求 52 56HRC。选用GY256焊丝，焊接参数如下<table>table see original document page 5</column></row><table>分别选用双机头立柱式堆焊机床和原有堆焊机床进行堆焊，焊接参数完全 相同，原堆焊机床上也采用两台小车进行操作。对比结果如下①双机头立柱式堆焊机床的工作效率明显高于原堆焊机床双机头立柱式 堆焊机床用时10.5小时，原堆焊机床用时12.25小时。原堆焊机床将大量时间用于处理小车打滑、卡阻上。②双机头立柱式堆焊机床堆焊辊子的质量明显高于原机床。辊子A为立柱 式堆焊机床的产品，辊子B为原机床产品。分别从辊子中间及两端抽取三段检 测区，轴向长度200mm，对检测区内焊缝质量进行检测，结果见下表<table>table see original document page 5</column></row><table>口J'以明显看出立柱式堆焊机床堆焊的辊子A从焊道的平滑和均匀程度上明 显要好于原机床堆焊的辊子B。例2、辊子，尺寸①500mmX2870mm，对辊面实施不锈钢堆焊，硬度要求42 48HRC。选用0Crl3Ni4MoN焊丝，焊接参数如下<table>table see original document page 5</column></row><table>分别在双机头立柱式堆焊机床和原有堆焊机床进行堆焊，焊接参数完全相 同，原机床上也采用两台小车进行操作。对比结果如下1、 双机头立柱式堆焊机床用时22.5小时，原堆焊机床用时28小时。随着 堆焊时间的延长，原堆焊机床堆焊小车出现打滑、卡阻现象的机率增加。2、 双机头立柱式堆焊机床堆焊辊子的质量明显髙于原机床。辊子A为立柱 式堆焊机床的产品，辊子B为原机床产品，同样分别从辊子中间及两端抽取三<table>table see original document page 5</column></row><table>可以明显看出立柱式堆焊机床堆焊的辊子A从焊道的平滑和均匀程度上明 显要好于原机床堆焊的辊子B。权利要求1、一种双机头立柱式辊子堆焊机床，其特征在于所述堆焊机床的下部是卧式旋转床身，床身侧面是立柱结构，立柱上部的横梁安装堆焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双机头立柱式辊子堆焊机床，其特征在于：所述堆焊机床的下部是卧式旋转床身，床身侧面是立柱结构，立柱上部的横梁安装堆焊机头及其走行机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于景远，张健，周霞，高伟，刘宇，
申请(专利权)人：于景远，张健，周霞，高伟，刘宇，
类型：实用新型
国别省市：91