一种隔膜泵的电机前端盖组配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵的电机前端盖组配结构，包括电机前端盖和固定配装在电机前端盖轴承孔中的轴承，电机前端盖的端面上位于轴承孔的周边等弧度至少制有两个螺孔，每个所述的螺孔均固定配装有压片，并且压片制有压紧面，压片的压紧面与轴承的外圈侧面锁定压紧相配合。本实用新型专利技术具有性价比高、材料成本低，使用寿命长，并且安装简单方便的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Motor front end cover assembly structure of diaphragm pump

The utility model discloses a diaphragm pump motor front cover assembly structure comprises a motor, a front end cover and fixed is arranged in the front end cover of a motor bearing hole in the end, the front end cover of the motor on the bearing located around the hole curvature of at least two for screw, screw fixation with each of the Kong Jun's tablet, and tabletting press, pressing surface and the bearing outer ring side face of the lock is matched with the pressing tablet. The utility model has the advantages of high cost performance, low material cost, long service life, and simple and convenient installation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到隔膜泵结构，特别是涉及隔膜泵内部与轴承相配组装的电机前 端盖的结构，具体地说是一种隔膜泵的电机前端盖组配结构。
技术介绍
目前逆渗透系统净水机已经进入城镇居民的千家万户，其产量也成倍增长，其净 水机的核心部件隔膜泵也随之增加。然而，目前市场上的多数隔膜泵电机都存在着运行一 段时间后就容易出现较大噪音的问题，究其原因在于轴承与电机前端盖的装配方式是靠 轴承外圈与前端盖轴承室之间的紧配合，而这种方式存有弊端，因为轴承外圈不能承受过 大的紧配力度，否则会使得轴承外圈变形导致轴承运行不良而产生噪音，而使得轴承寿命 降低直至轴承损坏不能工作。另有采用松配合而在轴承外圈加上轴承紧固胶来解决轴承过 紧问题，但由于隔膜泵运行的特性所至，其轴承受力存在着轴向与径向受力，且长时间运行 电机发热会影响轴承紧固胶使得其性能下降，这样同样也会导致轴承松动产生噪音。因此 也无法取得让人满意的技术效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有性价比 高、节约材料，成本低，使用寿命长，安装简单方便且长时间运行轴承也不会松动的一种隔 膜泵的电机前端盖组配结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种隔膜泵的电机前端盖组 配结构，包括电机前端盖和固定配装在电机前端盖轴承孔中的轴承，电机前端盖的端面上 位于轴承孔的周边等弧度至少制有两个螺孔，每个所述的螺孔均固定配装有压片，并且压 片制有压紧面，压片的压紧面与轴承的外圈侧面锁定压紧相配合。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的螺孔的端口同轴扩制有锥形的锥面凹台。上述的压片中心制有装配通孔，并且压紧面上以装配通孔为轴心制有与锥面凹台 相配合的锥面凸台。上述的装配通孔位于锥面凸台相对另一端的孔口同轴扩制有内凹的锥面孔。上述的压片采用螺钉固定安装在电机前端盖端面上，螺钉穿过装配通孔与螺孔螺 旋紧固相连接。上述的螺钉制有与装配通孔扩制的内凹锥面孔压紧配合的锥面台体。上述的电机前端盖的端面上制有三个均布的螺孔，两相邻间的螺孔螺旋夹角为 120 度。与现有技术相比，本技术的电机前端盖的端面上位于轴承孔的周边等弧度至 少制有两个螺孔，每个螺孔均固定配装有压片，并且压片制有压紧面，压片的压紧面与轴承 的外圈侧面锁定压紧相配合。与传统的电机前端盖和轴承间采用紧固胶或紧配合配装相比采用压片可以有效地防止轴承长时间的运动产生的轴向偏移，消除了采用过紧安装对轴承 产生的变形影响或胶粘式过热造成的胶的性能的下降而引起的出现较大噪音的问题，从根 本上改变了以往的固定轴承配装的组配方式。本技术的压片结构简单，易于加工制造， 节省材料，经济性好，因此成本较低，利用压片与电机前端盖相配合固定轴承能保证电机长 时间运行时轴承不会松动，具有使用寿命长，安装简便，性价比高的特点。附图说明图1是本技术实施例的组配结构示意图；图2是图1的A-A向剖面示意图；图3是图1中电机前端盖的结构示意图；图4是图3的C-C向剖面示意图；图5是图1中压片的结构示意图；图6是图5的B-B向剖面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图6所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为电机前端盖1、轴承孔la、端面11、螺孔2、锥面凹台21、轴承 3、外圈侧面31、压片4、装配通孔4a、锥面孔4b、压紧面41、锥面凸台42、螺钉5、锥面台体 5b。如图1至图6所示，本技术的一种隔膜泵的电机前端盖组配结构，包括电机前 端盖1和固定配装在电机前端盖轴承孔Ia中的轴承3，电机前端盖1的端面11上位于轴承 孔Ia的周边等弧度至少制有两个螺孔2，每个螺孔2均固定配装有压片4，并且压片4制有 压紧面41，压片的压紧面41与轴承3的外圈侧面31锁定压紧相配合。本技术利用压 片4与电机前端盖1的固定配装锁紧轴承3，有效地防止了轴承3长期运行易产生轴向偏 移的可能，轴承在与轴承孔Ia配装时就可以不需要向传统组配那样采用过紧的配合，因此 轴承3就不会因径向受过大的紧配合压力产生微量变形而影响滚珠的运行，从而也不会产 生噪音，能从根本上减轻轴承的负担。再则采用压片的方式，压片4的压紧锁合力也不会受 热量的影响而造成锁合性能的降低，因此其组配性能更加稳定，由于轴承3能保持良好的 运行状态，所以能大大地延长轴承的使用寿命，从而降低了产品的使用成本。压片4制作简 单，安装方便，连接可靠，材料使用少，且能保证电机长时间运行时轴承也不会松动，所以该 组配结构性价比高，具有非常好的实用性。实施例一，实施例中，电机前端盖1的端面11上位于轴承孔Ia的周边对称制有两 个螺孔2，两个螺孔2在一条直线上，呈180度夹角，每个螺孔2均固定配装有压片4，并且 压片4制有压紧面41，压片的压紧面41与轴承3的外圈侧面31锁定压紧相配合。实施例中，如图3、图4所示，螺孔2的端口同轴扩制有锥形的锥面凹台21，制有锥 形的凹台能够在有限的空间上，提高与压片4的接触面积，增大摩擦力，加固前端盖与压片 的固定效果，如图5、图6所示，压片4中心制有装配通孔4a，并且压紧面41上以装配通孔 4a为轴心制有与锥面凹台21相配合的锥面凸台42。本技术在压紧面41上制有与锥面凹台21相配合的锥面凸台42，进一步增加了压片4与电机前端盖1的稳定连接，同时还 以防止压片产生运动，两者的配合还能起到一个定位的作用。实施例中，装配通孔如位于锥面凸台42相对另一端的孔口同轴扩制有内凹的锥 面孔4b。压片4采用螺钉5固定安装在电机前端盖端面11上，螺钉5穿过装配通孔如与 螺孔2螺旋紧固相连接。螺钉5制有与装配通孔如扩制的内凹锥面孔4b压紧配合的锥面 台体恥。本技术采用制有锥面台体恥的螺钉5将压片4与电机前端盖1固定连接，并 利用压片4制有的压紧面41与轴承3的外圈侧面31压紧配合，可以实现将轴承锁定在轴 承孔Ia中的目的，稳定转轴与轴承的运转，彻底消除因轴承变形或松动而产生的噪声。本 技术材料利用率高，经济性好，并具有安装简单方便的优点。实施例二，实施例中，电机前端盖1的端面11上位于轴承孔Ia的周边制有三个均 布的螺孔2，两相邻间的螺孔2螺旋夹角为120度。螺孔2的孔口扩制有锥形的锥面凹台 21，三个螺孔2均固定配装有压片4，并且压片4制有压紧面41，压片的压紧面41与轴承3 的外圈侧面31锁定压紧相配合。为了取得更好的技术效果，压片4中心制有装配通孔4a， 并且压紧面41上以装配通孔如为轴心制有与锥面凹台21相配合的锥面凸台42，装配通孔 4a位于锥面凸台42相对另一端的孔口同轴扩制有内凹的锥面孔4b。压片4采用螺钉5固定安装在电机前端盖端面11上，螺钉5穿过装配通孔如与 螺孔2螺旋紧固相连接。螺钉5制有与装配通孔如扩制的内凹锥面孔4b压紧配合的锥面台体恥。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本技术的范围。权利要求1.一种隔膜泵的电机前端盖组配结构，包括电机前端盖(1)和固定配装在电机前端盖 轴承孔(Ia)中的轴承(3)，其特征是所述电机前端盖(1)的端面(11)上位于轴承孔(Ia) 的周边等弧度至少制有两个螺孔O)，每个所述的螺孔(本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种隔膜泵的电机前端盖组配结构，包括电机前端盖（１）和固定配装在电机前端盖轴承孔（１ａ）中的轴承（３），其特征是：所述电机前端盖（１）的端面（１１）上位于轴承孔（１ａ）的周边等弧度至少制有两个螺孔（２），每个所述的螺孔（２）均固定配装有压片（４），并且压片（４）制有压紧面（４１），所述压片的压紧面（４１）与轴承（３）的外圈侧面（３１）锁定压紧相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢连苗，卢勃，
申请(专利权)人：宁波强生电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33