The invention relates to a method for the heat flux calculation method of mould solidification process of continuous casting, the method is: the thickness of slab crystallizer and outlet Shell Crystal billet continuous casting machine for exit shell thickness as the standard, its conversion into liquid steel per unit volume; and then through the shell volume the conversion time of solidification, solidification shell transfer from the mold in the heat, and the heat to calculate the heat flux per unit area. The method is simple and feasible, and provides a convenient way for the solidification and heat transfer process of mould in large-scale continuous casting production.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸凝固传热过程，尤其是结晶器内凝固传热模型的热边界条件确定。
技术介绍
作为连铸过程的心脏，连铸钢液在结晶器中的传热行为保证了连铸生产过程的顺 利进行。连铸过程中，液态钢水由水口进入结晶器，经由结晶器冷却，不断将自身热量向外 传递，在弯月面以下便形成具有一定形状的凝固坯壳。从传热学角度出发，钢液的传热过程 对铸坯质量有着很重要的影响。传热速率过快且不均勻，过大的热应力则可能弓I起铸坯裂 纹；相反，若传热不充分，则可能导致薄的坯壳鼓肚，变形，甚至被拉漏。铸坯的凝固行为取 决于钢液向外进行热传递的能力。因此，了解和控制初始凝固坯壳的传热特性，掌握结晶器 内钢液传热行为及热边界条件，对于改善铜板工作条件，实现漏钢预报，提升铸坯表面质量 等都具有极其重要的作用。在连铸坯凝固传热的研究中，人们通过考虑液相对流，振痕，固液渣状态，气隙等 因素得到对应的综合传热系数来计算结晶器内钢液的凝固过程。但在这个过程中，由于 人们对液相对流程度，振痕范围，固液渣分布状态以及气隙等具体过程参数的认识有差 异，且计算过程相当复杂。这对实际生产中，获得简单的热边界条件用于凝固传热计算并 不适用。进一步的，研究人员通过在水冷结晶器内测定热流与钢液停滞时间的关系上， 得到铸坯与结晶器界面间的局部热流密度经验公式，极大地简化了传热研究过程。为获 得公式中的具体参数解，人们或者采用传统的板/方坯计算参数(板坯q=2. 688-0. 2274 ；方坯q=2. 688-0. 335在)，固定的参数对不同的机型存在误差。在传统计算方式下，又提出了结合实测数据反向确定热流密度的方法...
【技术保护点】
一种用于连铸结晶器凝固传热过程热流密度的计算方法，其特征在于以方坯连铸机结晶器出口处坯壳的安全厚度和板坯结晶器出口处坯壳的安全厚度为标准，将其换算成单位体积的钢液；然后通过单位时间内凝固的坯壳体积，换算得到凝固坯壳从结晶器中传递出的热量，并以该热量来计算单位面积上的热流密度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永斌，马春武，幸伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：83
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