一种涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂布装置。现有的涂布辊采用网线涂布辊和橡胶刮刀组合，不适合涂层较厚的工艺，且橡胶刮刀的强度较差，在涂布辊上不宜形成厚度均匀的胶膜，转移到基片上时，涂层的厚度也不均匀。本实用新型专利技术包括包括机架、涂料系统、涂布刀微调机构、控制箱和动力系统。本实用新型专利技术的转移涂层不受基片厚度影响、涂层厚度均匀、不易卡断基片材料、易于操作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Coating device

The utility model relates to a coating device. The roller coating used in the existing cable coating roller and the rubber scraper combination process is not suitable for thick coating, and poor strength of rubber scraper, uniform film thickness formed in the coating roller is not transferred to the substrate, the thickness of the coating is not uniform. The utility model comprises a frame, a coating system, a coating knife, a fine adjusting mechanism, a control box and a power system. The utility model is not affected by the transfer coating, coating thickness, substrate thickness is not easy to break the substrate material, easy to operate.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂布装置，具体是合成革与反光材料及胶带行业涂布胶料的 设备。
技术介绍
合成革、反光材料及胶带行业涂层要求把胶料均勻的连续的涂覆在基片上，现在 涂布方式主要为直接在基片上涂布，这种涂布方式是基片直接包覆在涂布辊上，基片穿过 涂布辊和涂布刀组成的间隙，这样涂布精度会受到基片厚度偏差的影响，得到的涂层厚度 不够精确，且基片的搭接头通过时易造成卡断基片的事故发生，造成生产的不连续和产品 质量的不稳定。国家知识产权局授权公告号为CN 201530956U的技术专利版纸的第 二涂布设备中提及的装置，涂布辊采用网线涂布辊和橡胶刮刀组合，不适合涂层较厚的工 艺，且橡胶刮刀的强度较差，在涂布辊上不宜形成厚度均勻的胶膜，转移到基片上时，涂层 的厚度也不均勻。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种在生产过程中稳定，易于操作，而且使得产 品质量和精度均得到提升的涂布装置。为解决上述的技术问题，本技术采取的技术方案一种涂布装置，其特殊之处在于包括机架、涂料系统、涂布刀微调机构、控制箱8 和动力系统，机架由左右机架板、箱罩、基座以及机架板支撑管构成，左右机架板和机架板 支撑管固定连接，且设置在基座上，左右机架板的两端分别设置箱罩；涂料系统包括胶料托 板、胶料、涂布刀、带料辊、摇臂、挤压胶辊和基片，涂布刀固定于摇臂上，摇臂和涂布刀快速 升降汽缸相连接，带料辊和挤压胶辊相切设置，胶料托板固定于左右机架板上且与带料辊 相接，带料辊和涂布刀之间设置有间隙，基片经导辊、带料辊和挤压胶辊之间的间隙设置在 挤压胶辊上，且基片与带料辊相接触；动力系统包括挤压胶辊电机和蜗轮蜗杆减速机总成、 带料辊电机和蜗轮蜗杆减速机总成、万向联轴器、主动齿轮和被动齿轮，挤压胶辊电机和蜗 轮蜗杆减速机总成的动力通过万向联轴器传递到挤压胶辊，带料辊电机和蜗轮蜗杆减速机 总成的动力通过主动齿轮和被动齿轮传递到带料辊；控制箱设置在箱罩上，控制箱输出控 制信号到挤压胶辊电机和蜗轮蜗杆减速机总成和带料辊电机和蜗轮蜗杆减速机总成；涂布 刀微调机构包括微调支撑板、偏心轴、蜗杆、蜗轮、联轴器和微型减速电机，微型减速电机的 动力通过联轴器传递到蜗杆，蜗杆在传递到蜗轮，蜗轮通过偏心轮传递到微调支撑板，微调 支撑板设置在摇臂的下方，涂布刀固定在摇臂上，控制箱的控制信号输出到微型减速电机。上述的带料辊下方设置有废料斗。上述的摇臂上设置有刀架，且刀架通过联接牵块与涂布刀中间部分联接。与现有技术相比，本技术的有益效果1.涂层厚度均勻，采用专利涂布刀，在带料辊上可形成偏差在0.003mm以内的均勻胶膜。2. 转移涂层不受基片厚度影响，由于挤压胶辊由橡胶制作，橡胶特殊的物理性 能可使带料辊上的均勻涂层完全转移到基片上，不受基片厚度偏差的影响，保证转移到基 片上的涂层厚度均勻一致。3.不易卡断基片材料挤压胶辊的物理弹性，可在基片接头通过带料辊和挤压胶 辊接触面时，挤压胶辊产生塑性变形，从而使基片接头可以轻松通过。4.易于操作控制系统采用可编程控制器和触摸屏的智能控制系统，调整涂布 刀和带料辊之间的间隙只需在触摸屏上设定相应的数值，操作极其简单。附图说明图1是本技术的正面结构示意图。图2是图1的A-A向剖视图。图3是图1的B-B向局部剖视图。图4是图3的C-C向局部剖视图。图中标记1.左右机架板，2.微调支撑板，3.摇臂，4.刀架，5.涂布刀，6.带料辊， 7.联接牵块，8.控制箱，9.万向联轴器，10.挤压胶辊电机和蜗轮蜗杆减速机总成11.箱 罩，12.基座，13.导辊，14.机架板支撑管，15.导辊，16.带料辊电机和蜗轮蜗杆减速机总 成17.主动齿轮，18.被动齿轮，19.废料斗，20.胶料托板，21.胶料，22.挤压胶辊，23.挤 压胶辊汽缸，24.机架板支撑管，25.涂布刀快速升降汽缸，26.基片，27.位置传感器， 28.微调支撑板，29.偏心轴，30.蜗杆，31.蜗轮，32.联轴器，33.微型减速电机。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1和图2所示，机架由左右机架板1、箱罩11、基座12以及机架板支撑管14、 M构成，左右机架板1和机架板支撑管14J4固定，再和基座12联接，左右机架板1两端分 别安装箱罩11。这样就构成了稳定的机架系统，以便安装其他系统。涂料系统主要由胶料托板20、胶料21、涂布刀5、带料辊6、摇臂3、挤压胶辊22和 基片沈构成。涂布刀5固定于摇臂3上，摇臂和涂布刀快速升降汽缸25相连接。胶料托 板20固定于左右机架板1上，胶料21通过带料辊6和涂布刀5形成的间隙，在带料辊6上 形成一层均勻的胶膜，带料辊6和挤压胶辊22旋转方向相反，并且挤压胶辊22包覆基片沈 轻压在带料辊6的表面上，当胶膜运行到基片沈和带料辊6接触点时，由于基片沈和带料 辊6旋转方向相反，在基片沈和带料辊6之间形成的刮擦力将胶膜刮擦到基片沈上，这样 就在基片26上形成了一层均勻的涂层。控制箱8置于箱罩11顶部，主要由可编程控制器和触摸屏构成，在触摸屏上可方 便的设定涂布刀5和带料辊6之间的间隙大小及系统参数，通过涂布刀微调机构调节涂布 刀5和带料辊6之间的间隙。外置按钮可控制涂布刀5的快速升降和挤压胶辊22的结合 和分离。通过涂布刀快速升降汽缸25带动摇臂3的旋转，实现涂布刀5的快速升降，方便 清洁涂布刀和快速进入工作位置。挤压胶辊汽缸23直接拖动挤压胶辊22，可控制在基片上 转移胶膜和停止转移胶膜。动力系统是为带料辊6和挤压胶辊22提供动力并使两者按相反方向旋转。带料 辊电机和蜗轮蜗杆减速机总成16通过主动齿轮17和被动齿轮18将动力传递给带料辊6 并使其按图2所示方向旋转。挤压胶辊电机和蜗轮蜗杆减速机总成10通过万向联轴器9 将动力传递给挤压胶辊22，并使其按图2所示方向旋转，设置万向联轴器9是因为挤压胶辊 22前后移动的同时还需旋转，万向联轴器9的摆动和伸缩特性刚好满足这一要求。如图3和图4所示，涂布刀微调机构主要由微调支撑板观、偏心轴四、蜗杆30、蜗 轮31、联轴器32和微型减速电机33构成。微型减速电机33旋转时，通过联轴器32带动蜗 杆30旋转，蜗杆30带动蜗轮31传动，蜗轮31带动偏心轮四转动，偏心轮四带动微调支 撑板28旋转，微调支撑板28的旋转使摇臂绕其轴心旋转，从而调节涂布刀5和带料辊6的 间隙，改变微型减速电机的旋转方向可使涂布刀5和带料辊6的间隙增大或减小。本技术所述的废料斗19是为在停机状态下，胶料从胶料托板20和带胶辊6 之间的缝隙漏下的胶料所设置的，以防止漏下的胶料污染基片26。本技术所述的刀架4联接牵块7是为提高涂布刀5的稳定性和精度设置的。 刀架4安装于摇臂3上端。涂布刀5两端支撑点距离过大，受重力的影响，涂布刀5中间部 分会产生向下的弯曲，影响涂布刀的精度，通过联接牵块7将刀架4和涂布刀5中间部分联 接，增强了涂布刀5的刚性，消除了涂布刀5因重力变形产生的弯曲缺陷。本技术所述的导辊13和导辊15是为基片沈的导向及在挤压胶辊22上形成 一个合适的包角而设置的。权利要求1.一种涂布装置，其特征在于包括机架、涂料系统、涂布刀微调机构、控制箱(8)和动 力系统，机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种涂布装置，其特征在于：包括机架、涂料系统、涂布刀微调机构、控制箱（８）和动力系统，机架由左右机架板（１）、箱罩（１１）、基座（１２）以及机架板支撑管（１４、２４）构成，左右机架板（１）和机架板支撑管（１４、２４）固定连接，且设置在基座（１２）上，左右机架板（１）的两端分别设置箱罩（１１）；涂料系统包括胶料托板（２０）、胶料（２１）、涂布刀（５）、带料辊（６）、摇臂（３）、挤压胶辊（２２）和基片（２６），涂布刀（５）固定于摇臂（３）上，摇臂（３）和涂布刀快速升降汽缸（２５）相连接，带料辊（６）和挤压胶辊（２２）相切设置，胶料托板（２０）固定于左右机架板（１）上且与带料辊（６）相接，带料辊（６）和涂布刀（５）之间设置有间隙，基片（２６）经导辊（１３、１５）、带料辊（６）和挤压胶辊（２２）之间的间隙设置在挤压胶辊（２２）上，且基片（２６）与带料辊（６）相接触；动力系统包括挤压胶辊电机和蜗轮蜗杆减速机总成（１０）、带料辊电机和蜗轮蜗杆减速机总成（１６）、万向联轴器（９）、主动齿轮（１７）和被动齿轮（１８），挤压胶辊电机和蜗轮蜗杆减速机总成（１０）的动力通过万向联轴器（９）传递到挤压胶辊（２２），带料辊电机和蜗轮蜗杆减速机总成（１６）的动力通过主动齿轮（１７）和被动齿轮（１８）传递到带料辊（６）；控制箱（８）设置在箱罩（１１）上，控制箱（８）输出控制信号到挤压胶辊电机和蜗轮蜗杆减速机总成（１０）和带料辊电机和蜗轮蜗杆减速机总成（１６）；涂布刀微调机构包括微调支撑板（２８）、偏心轴（２９）、蜗杆（３０）、蜗轮（３１）、联轴器（３２）和微型减速电机（３３），微型减速电机（３３）的动力通过联轴器（３２）传递到蜗杆（３０），蜗杆（３０）在传递到蜗轮（３１），蜗轮（３１）通过偏心轮（２９）传递到微调支撑板（２８），微调支撑板（２８）设置在摇臂（３）的下方，涂布刀（５）固定在摇臂（３）上，控制箱（８）的控制信号输出到微型减速电机（３３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊建军，
申请(专利权)人：西安一成机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87