本实用新型专利技术涉及一种逆转涂布装置。现有技术采用钢辊和橡胶辊加工精度难保证，从而运行中和涂布钢棍形成的间隙误差较大，转移过程中转移量不均匀，导致产品厚度误差大，原涂布装置中托板涂料系统针对粘度小的涂液，容易在托板和带料辊形成的间隙造成泄漏，涂布刀和带料辊中间有杂质颗粒和凝胶时易造拉丝现象。本实用新型专利技术包括机架、托板涂料系统、转移涂料系统，涂布刀微调机构、跳刀系统，控制箱和动力系统，转移涂层不受基片厚度影响、涂层厚度均匀、不易卡断基片材料、对拉丝缺陷好处理，除托板涂料系统外，增加了转移涂料系统，对于粘度小的涂液采用转移涂料系统，避免了托板涂料系统使用粘度小的涂液泄漏造成的浪费，节约了原料，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种逆转涂布装置
本技术涉及一种逆转涂布装置。
技术介绍
合成革、反光材料、保护膜、医疗及胶带行业涂层要求把胶料均匀的连续的涂覆在基片上，现在涂布方式根据胶料粘度和固含量等参数不同，主要为直接在基片上涂布(粘度较大)和转移涂布(粘度较小)两种方式，一条生产线上要同时安装两种不同的涂布装置，占用空间比较大，更换涂布方式时费时费力，且基片的搭接头通过时易造成卡断基片的事故发生，造成生产的不连续和产品质量的不稳定。CN201913045U一种涂布装置存在以下缺点：1、因橡胶特性较软，橡胶辊制造精度不高，转移涂布时带料辊上的胶料不能完全转移到基片上，从而在基片上的涂层厚度也不均匀，另外橡胶辊和带料辊间隙比较小时，基片接头通过时易造成接头卡断；2、采用托板涂料系统时，涂料粘度小时易泄漏，造成涂液浪费，另外涂布刀和带料辊形成的计量间隙通常较小(100um以下)，涂液中杂质颗粒和凝胶容易卡在涂布刀和带料辊中间，涂层形成拉丝缺陷，处理相对比较麻烦，对产品质量影响较大，也影响生产效率；3、原微调机构驱动机构为蜗轮蜗杆减速机和微型减速电机，位移传感器精度为0.01mm，使用一段时间后蜗轮蜗杆减速机磨损间隙变大，在线调整间隙时产生滞后现象，且传感器精度较低，不能满足现阶段产品要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种逆转涂布装置，其在生产过程中稳定，涂布上料方式多样、涂布窗口广，易于操作，而且使得产品质量和精度均得到提升。为解决现有技术存在的问题，本技术的技术方案是：一种涂布装置，包括底座，底座上设置有左右机架板，左右机架板的中间设置有涂布刀和带料辊，涂布刀固定于摇臂上，摇臂的另一端与涂布刀快速升降气缸相连接，其特征在于：还包括转移涂料系统和涂布刀微调系统和跳刀系统；所述的转移涂料系统包括手轮、连接轴、齿轮、齿条、转移料斗、基片、蜗轮、蜗杆和转移胶料；所述的蜗轮固定于连接轴上，齿轮设置于连接轴两端和齿条啮合，齿条上端连接转移料斗；所述的基片经固定导辊、可调导辊、固定钢辊、活动钢辊与带料辊相接触，接触面通过活动钢辊调整螺钉调整，且基片与带料辊相接触，活动钢辊通过活动钢辊气缸控制；所述的跳刀系统与摇臂上面，其包括跳刀套、跳刀偏心轴、跳刀连杆、跳刀气缸和跳刀调整螺钉；跳刀套固定于跳刀偏心轴一端，且设置于摇臂上面，跳刀偏心轴的另一端与跳刀连杆连接，跳刀连杆和跳刀气缸连接，跳刀调整螺钉设置于跳刀连杆一侧，并固定于左右机架板上；所述的涂布刀微调系统设置于摇臂上面，其包括微调套、微调偏心轴、伺服减速电机；伺服减速电机和微调偏心轴连接，伺服减速电机的动力通过微调偏心轴传递到微调套，微调套设置于摇臂的下方，位移传感器固定于摇臂上，测量块固定于左右机架板，位移传感器的测量信号传递到控制箱，控制箱的控制信号输出到伺服减速电机。进一步，左右机架板上还设置有活动钢辊调整螺钉，活动钢辊调整螺钉放置于活动钢辊摇臂一侧。进一步，左右机架板上设置有钢棍支轴，钢棍支轴上设置有活动钢辊摇臂，活动钢辊摇臂上设置有活动钢辊，活动钢辊摇臂通过活动钢辊气缸控制。与现有技术相比，本技术的优点如下：1、本技术增加转移料斗装置，针对粘度小的胶料可采用此种上料方式；2、本技术采用伺服减速电机，响应速度快，定位准确，不易磨损，位移传感器精度为0.001mm，可保证长期使用精度不降低；3、本技术采用的跳刀装置，当遇到上述拉丝现象时，只要按动跳刀按钮，就可使涂布刀快速微量抬起，微量抬起量可通过跳刀调整螺钉调节，松开跳刀按钮，涂布刀立即回复到原来位置，处理拉丝现象非常简单快速；4、本技术采用固定钢棍和活动钢辊替代原橡胶辊，钢棍制造精度高，且基材和带料辊完全吻合，可保证带料辊上胶料可以完全转移到基片上，从而使基片上的涂层均匀，带料辊、固定导辊和活动导辊非接触，三辊中间有足够的空间可使基片接头顺利通过；5、采用涂布刀在带料辊上可形成偏差在0.003mm以内的均匀胶膜，涂层厚度均匀；6、本技术可涂布从低到高各种涂液，涂布窗口更宽广，辊精度更高，可使带料辊上的均匀涂层完全转移到基片上，不受基片厚度偏差的影响，保证转移到基片上的涂层厚度均匀一致。附图说明图1是本技术的正面结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的B-B向局部剖视图；图4是图3的C-C向局部剖视图；图5是图3的D-D向局部剖视图；图中标记：1.手轮，2.连接轴，3.齿轮，4.齿条，5.转移料斗，6.微调偏心轴，7.微调套，8.涂布刀，9.带料辊，10.摇臂11.控制箱，12.跳刀调整螺钉，13.跳刀连杆，14.跳刀套，15.跳刀气缸，16.活动钢辊，17.钢棍支轴，18.涂布刀快速升降气缸，19.可调导棍，20.活动钢辊摇臂，21.活动钢辊调整螺钉，22.固定钢棍，23.固定导辊，24.活动钢辊气缸，25.基片，26.蜗轮，27.蜗杆，28.转移胶料，29.托板涂液系统，30.位移传感器，31.测量块，32.左右机架板，33.伺服减速电机，34.跳刀偏心轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种逆转涂布装置，如图1-5所示，包括底座，底座上设置有左右机架板32，转移涂料系统、涂布刀微调系统和跳刀系统；左右机架板32的中间设置有涂布刀8和带料辊9，涂布刀8固定于摇臂10上，摇臂10的另一端与涂布刀快速升降气缸18相连接，所述的左右机架板32上还设置有活动钢辊摇臂调整螺钉21，活动钢辊摇臂调整螺钉21放置于活动钢辊摇臂20一侧；所述的左右机架板32上设置有钢棍支轴17，钢棍支轴17上设置有活动钢辊摇臂20，活动钢辊摇臂20上设置有活动钢辊16，活动钢辊摇臂20通过活动钢辊气缸24控制。上述转移涂料系统包括手轮1、连接轴2、齿轮3、齿条4、转移料斗5、基片25、蜗轮26、蜗杆27和转移胶料28；所述的蜗轮26固定于连接轴2上，齿轮3设置于连接轴2两端和齿条4啮合，齿条4上端连接转移料斗5；转移料斗5内设置有转移胶料28；所述的基片25经固定导辊23、可调导辊19、固定钢辊22、活动钢辊16与带料辊9相接触，接触面通过活动钢辊调整螺钉21调整，且基片25与带料辊9相接触，活动钢辊16通过活动钢辊气缸24控制；上述跳刀系统与摇臂10上面，其包括跳刀套14、跳刀偏心轴34、跳刀连杆13、跳刀气缸15和跳刀调整螺钉12；跳刀套14固定于跳刀偏心轴34一端，且设置于摇臂10上面，跳刀偏心轴34的另一端与跳刀连杆13连接，跳刀连杆13和跳刀气缸15连接，跳刀调整螺钉12设置于跳刀连杆13一侧，并固定于左右机架板32上；上述涂布刀微调系统设置于摇臂10下面，其包括微调套7、微调偏心轴6、伺服减速电机3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种逆转涂布装置，包括底座，底座上设置有左右机架板(32)，左右机架板(32)的中间设置有涂布刀(8)和带料辊(9)，涂布刀(8)固定于摇臂(10)上，摇臂(10)的另一端与涂布刀快速升降气缸(18)相连接，其特征在于：还包括转移涂料系统和涂布刀微调系统和跳刀系统；/n所述的转移涂料系统包括手轮(1)、连接轴(2)、齿轮(3)、齿条(4)、转移料斗(5)、基片(25)、蜗轮(26)、蜗杆(27)和转移胶料(28)；所述的蜗轮(26)固定于连接轴(2)上，齿轮(3)设置于连接轴(2)两端和齿条(4)啮合，齿条(4)上端连接转移料斗(5)；所述的基片(25)经固定导辊(23)、可调导辊(19)、固定钢辊(22)、活动钢辊(16)与带料辊(9)相接触，接触面通过活动钢辊调整螺钉(21)调整，且基片(25)与带料辊(9)相接触，活动钢辊(16)通过活动钢辊气缸(24)控制；/n所述的跳刀系统与摇臂(10)上面，其包括跳刀套(14)、跳刀偏心轴(34)、跳刀连杆(13)、跳刀气缸(15)和跳刀调整螺钉(12)；跳刀套(14)固定于跳刀偏心轴(34)一端，且设置于摇臂(10)上面，跳刀偏心轴(34)的另一端与跳刀连杆(13)连接，跳刀连杆(13)和跳刀气缸(15)连接，跳刀调整螺钉(12)设置于跳刀连杆(13)一侧，并固定于左右机架板(32)上；/n所述的涂布刀微调系统设置于摇臂(10)上面，其包括微调套(7)、微调偏心轴(6)、伺服减速电机(33)；伺服减速电机(33)和微调偏心轴(6)连接，伺服减速电机(33)的动力通过微调偏心轴(6)传递到微调套(7)，微调套(7)设置于摇臂(10)的下方，位移传感器(30)固定于摇臂(10)上，测量块(31)固定于左右机架板(32)，位移传感器(30)的测量信号传递到控制箱(11)，控制箱(11)的控制信号输出到伺服减速电机(33)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种逆转涂布装置，包括底座，底座上设置有左右机架板(32)，左右机架板(32)的中间设置有涂布刀(8)和带料辊(9)，涂布刀(8)固定于摇臂(10)上，摇臂(10)的另一端与涂布刀快速升降气缸(18)相连接，其特征在于：还包括转移涂料系统和涂布刀微调系统和跳刀系统；
所述的转移涂料系统包括手轮(1)、连接轴(2)、齿轮(3)、齿条(4)、转移料斗(5)、基片(25)、蜗轮(26)、蜗杆(27)和转移胶料(28)；所述的蜗轮(26)固定于连接轴(2)上，齿轮(3)设置于连接轴(2)两端和齿条(4)啮合，齿条(4)上端连接转移料斗(5)；所述的基片(25)经固定导辊(23)、可调导辊(19)、固定钢辊(22)、活动钢辊(16)与带料辊(9)相接触，接触面通过活动钢辊调整螺钉(21)调整，且基片(25)与带料辊(9)相接触，活动钢辊(16)通过活动钢辊气缸(24)控制；
所述的跳刀系统与摇臂(10)上面，其包括跳刀套(14)、跳刀偏心轴(34)、跳刀连杆(13)、跳刀气缸(15)和跳刀调整螺钉(12)；跳刀套(14)固定于跳刀偏心轴(34)一端，且设置于摇臂(10)上面，跳刀偏心轴(34)的另一端与跳刀连杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊建军，
申请(专利权)人：西安一成机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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