利用压缩热再生的吸附式压缩气体干燥工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术旨在克服现有吸附干燥方法及大型吸附式压缩气体干燥器的缺点，提供一种能获得更低露点的干燥气体，并回收吹冷气体的利用压缩热再生的吸附式压缩气体干燥工艺及装置，其没有排气降压过程，还回收了再生加热吹冷气体，节省了压缩气体，即是节约了能量，降低了能耗。

Adsorption type compressed gas drying process and apparatus using compressed heat regeneration

The invention aims at overcoming the existing adsorption drying method and large adsorption type compressed gas dryer shortcomings, provides a dry gas can get a lower dew point, adsorption and recycling of blowing cold gas compression heat regeneration compressed air drying process and its device, no exhaust depressurization, also recycling regenerative heating blowing cold gas. Save the compressed gas, which saves energy, reduces energy consumption.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及 一种吸附式压缩气体干燥工艺及装置，具体涉及一种利用压缩热再生 的吸附式压缩气体干燥工艺及装置。
技术介绍
压缩气体干燥技术中，吸附式干燥器由于能获得低露点气体而大量使用，常用的 机型按其再生方式不同，分为无热再生、微加热再生、外加热再生和压缩热(余热)再生。在当前国际国内节能降耗的大形势下，原有的各种吸附式干燥器尽显其不足之 处，如无热再生吸附式干燥器，由于成品气耗量大(约总流量的15 20% )，耗能高浪费大 而被限制使用(目前仅限用于20cm7min以下机型)；微加热再生吸附式干燥器也因成品气 耗量大，加热能耗高而即将被市场淘汰。外加热再生和压缩热(余热)再生吸附式干燥器 虽具有明显的节能效果，却难获得更低露点(一般常压露点在-20 -40°C )的干燥气体， 且由于吹冷气量不足，吸附剂温度难于恢复正常温度，造成切换后一段时间露点升高(漂 移)。在世界范围内，大流量的气体压缩机一般选用离心式压缩机，其中50%左右的离 心压缩机投放进了中国市场，今年已升至1500台左右，中国市场占离心压缩机市场50%以 上。与离心压缩机配套的干燥器常采用压缩热(余热)再生吸附式干燥器。离心压缩机技 术在不断进步，压缩过程已趋于等温压缩过程，由此带来压缩机排气温度更低，最优机型的 排气温度可达到95-105°C。因此，在大型机领域节能降耗优势十分显著，近来市场占有量高 速增长。压缩机排气温度的降低，采用的干燥器再生的加热温度偏低，从而影响吸附剂再生 效果，难以获得更低露点的干燥气体。目前市场上使用的压缩热(余热)再生吸附式干燥器，都采用压缩热(余热)加 热，吹冷气排放的工艺，因此存在以下问题1)再生加热温度偏低，脱附不彻底，难以获得更低露点的干燥气体；2)吹冷气量小，吹冷不彻底，导致气体露点偏高(漂移)；3)吹冷气排放到大气中，排放过程有噪音，也污染环境；4)排放减压易造成分子筛粉化加剧。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有吸附干燥方法及大型吸附式压缩气体干燥器的缺点，提供一 种能获得更低露点的干燥气体，并回收吹冷气体的利用压缩热再生的吸附式压缩气体干燥 工艺及装置，具有显著节约降耗效果。本专利技术的具体技术解决方案如下该利用压缩热再生的吸附式压缩气体干燥工艺，主要包括以下步骤1]原料气先全流量流经进行再生的吸附剂，利用原料气的余热对进行再生的吸附 剂进行加热，再流经进行吸附的吸附剂，上述气体经吸附剂吸附水分被干燥后，成为成品气排出； 2]对原料气进行冷却分离后流经步骤1中进行吸附的吸附剂，吸附原料气中的水 分干燥后，成为成品气，部分成品气排出，部分成品气进入步骤3处理；3]步骤2生成的部分成品气经增压加热后，再流经步骤1中进行再生的吸附剂，利 用经加热的成品气对进行再生的吸附剂再一次进行加热，流出后与步骤2中的原料气汇合 后进行步骤2中的处理；4]步骤2生成的部分成品气经增压，再流经步骤1中进行再生的吸附剂，利用经 增压的成品气对进行再生的吸附剂进行吹冷，流出后与步骤2中的原料气汇合后进行步骤 2中的处理，直至进行再生的吸附剂完成再生。以上所述的步骤4完成后可进行步骤5，5]进行再生的吸附剂完全再生后，与进行吸附的吸附剂进行工作状态的切换；由 步骤1中进行吸附的吸附剂再生，进行再生的吸附剂吸附。以上所述步骤2中部分成品气进入步骤3或步骤4处理，该部分气体为步骤2中 总成品气量的4 10%，以5 7%为佳，其具体值可根据工作状态进行调整。以上所述的原料气是经过滤分离的原料气，完成了吸附的干燥气排除前均进行过 滤分离。该利用压缩热再生的吸附式压缩气体干燥装置，包括由干燥罐A和干燥罐B构成 的干燥器101，干燥器101的上、下端口分别与上管系102及下管系103连通，所述上管系 102由并联的阀门Al、Bl和并联的阀门A2、B2并联构成，下管系103由并联的阀门A3、B3 和并联的阀门A4、B4并联构成；所述阀门A1、B1之间设置的连接管11与连接管12连通，所述连接管12的两端分 别与风机1一端和后置过滤器5 —端连接；所述风机1另一端通过连接管依次串联有阀门F3和加热器2，所述加热器2还通 过连接管13与连接管14连通，连接管14的一端与阀门F2的一端连接，另一端与A2和B2 之间的连接管连通；所述阀门F2另一端与连接管15的一端连接，连接管15的另一端与前 置过滤器7的一端连接，前置过滤器7的另一端与进气管6连接；所述后置过滤器5另一端与排气管8连接；所述连接管15与连接管16的一端连通，连接管16上设置有阀门Fl，连接管16的 另一端分别与连接管17 —端和连接管18 —端连接；所述连接管17上依次设置有冷却器3 和分离器4，连接管17另一端与阀门A3和B3之间的连接管连通；所述连接管18的另一端 与阀门A4和B4之间的连接管连通。以上所述前置过滤器7配置气液分离器或精密除油过滤器。以上所述加热器2是一个加热器的一级加热或两个加热器的二级加热。以上所述加热器2是板翅式换热器、管翅式换热器或管壳式换热器。以上所述分离器4是惯性分离过滤分离或惯性和过滤组合形成分离。本专利技术的优点如下1、本专利技术提供的利用压缩热再生的吸附式压缩气体干燥工艺及装置利用原料气 的余热对干燥罐中吸附剂进行加热再生，利用了余热回收了能量，节能降耗效果显著。2、本专利技术提供的利用压缩热再生的吸附式压缩气体干燥工艺及装置两时段加热，可提高再生加热温度，使吸附剂再生更彻底，因而可获得更低的露点(成品气露点可 达-70°C以下)3、本发 明提供的利用压缩热再生的吸附式压缩气体干燥工艺及装置采用等压加 热再生，等压干燥吹冷，没有排气降压过程，还回收了再生加热吹冷气体，节省了压缩气体， 即是节约了能量，降低了能耗。4、本专利技术提供的利用压缩热再生的吸附式压缩气体干燥工艺及装置利用干燥气 体吹冷并回收吹冷气，吹冷彻底，可避免成品气露点的漂移。5、本专利技术提供的利用压缩热再生的吸附式压缩气体干燥工艺及装置采用等压加 热脱附，干气等呀吹冷，再生工艺，系统无降压过程，可大大降低吸附剂的粉化率，延长吸附 剂使用寿命，为用户节省了设备运行成本，同时避免了排气噪音，降低噪音污染。附图说明图1为本专利技术具体结构示意图。 具体实施例方式该利用压缩热再生的吸附干燥方法，主要包括以下步骤1]原料气先全流量流经进行再生的吸附剂，利用原料气的余热对进行再生的吸附 剂进行加热，再流经进行吸附的吸附剂，上述气体经吸附剂吸附水分被干燥后，成为成品气 排出；2]对原料气进行冷却分离后流经步骤1中进行吸附的吸附剂，吸附原料气中的水 分干燥后，成为成品气，部分成品气排出，部分成品气进入步骤3处理；进入步骤3或步骤4 处理的部分气体为步骤2中总成品量的4 10%，以5 7%为佳，实际生产中可以根据具 体情况调整比例；3]步骤2生成的部分成品气经增压加热后，再流经步骤1中进行再生的吸附剂，利 用经加热的成品气对进行再生的吸附剂再一次进行加热，流出后与步骤2中的原料气汇合 后进行步骤2中的处理；4]步骤2生成的部分成品气经增压，再流经步骤1中进行再生的吸附剂，利用经 增压的成品气对进行再生的吸附剂进行吹冷，流出后与步骤2中的原料气汇合后进行步骤 2中的处理，直至进行再生的吸附剂完成再生。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．利用压缩热再生的吸附式压缩气体干燥工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：１］原料气先全流量流经进行再生的吸附剂，利用原料气的余热对进行再生的吸附剂进行加热，再流经进行吸附的吸附剂，上述气体经吸附剂吸附水分被干燥后，成为成品气排出；２］对原料气进行冷却分离后流经步骤１中进行吸附的吸附剂，吸附原料气中的水分干燥后，成为成品气，部分成品气排出，部分成品气进入步骤３处理；３］步骤２生成的部分成品气经增压加热后，再流经步骤１中进行再生的吸附剂，利用经加热的成品气对进行再生的吸附剂再一次进行加热，流出后与步骤２中的原料气汇合后进行步骤２中的处理；４］步骤２生成的部分成品气经增压，再流经步骤１中进行再生的吸附剂，利用经增压的成品气对进行再生的吸附剂进行吹冷，流出后与步骤２中的原料气汇合后进行步骤２中的处理，直至进行再生的吸附剂完成再生。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李大明，张志全，吉军，
申请(专利权)人：西安超滤净化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：87