一种电机用轴承缓冲装置，包括采用穿插于定子铁芯与转子铁芯中心的电机主轴，并经上、下轴承装置分别固定于电机上、下端盖中，上轴承装置包括固定于主轴的上端盖轴承，上端盖轴承设置在电机上端盖的凹台内，于凹台的上端盖轴承径向设置上轴承弹性元件，上轴承弹性元件的轴向设置上密封盖板；下轴承装置包括固定于主轴的下端盖轴承，下端盖轴承设置在电机下端盖的内凹台内，于内凹台的下端盖轴承径向设置下轴承弹性元件，于电机下端盖的外凹台内设置下密封盖板的方案；克服了现有电机用轴承容易在主轴和端盖结合处因高速运转、发热、停车、冷却、变形等被相互挤压损坏轴承以及电机主轴尾端部外露等缺陷；适合各种冷冻工作室用控制电机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机用轴承缓冲装置。
技术介绍
现有用于离心机冷冻工作室的控制电机，其电机的工作条件为2. 5万转高速，且 工作环境在零下5°C，使用寿命均较短，当电机在高速运转中需要停机时，电机因轴承受损 而导致离心机无法正常工作。此问题已困扰该行业多年，一直未能得到有效解决。导致轴承 受损的主要原因是离心机电机的高转速导致轴承发热，轴承外圈向外澎涨，使电机停止转 动后，电机端盖因环境温度的原因比轴承冷却快而加速收缩，从而挤压轴承外径，轴承外径 使滚道与滚珠之间相互挤压造成受损，轴承受损后，轴承运转噪声增大、振动加剧，以至无 法通过产品合格检验工序，导致电机产品不合格而浪费巨大；如果不经检验工序而直接用 于离心机等配套设备，则容易引发安全事故。另外，电机主轴尾端部伸出电机下端盖外，使 产品所需安装空间增大，产品摆放、包装和运输还需增加产品座架等较多的零、部件成本。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术提供一种既结构简单紧凑又易于制造，而且成品合格率和 产品质量均较高，它功能增加，性能稳定无噪声，产品安装空间变小，使用寿命延长，无原材 料浪费和生产成本明显降低的电机用轴承缓冲装置。为实现上述目的，一种电机用轴承缓冲装置，它包括穿插于定子铁芯与转子铁芯 中心的电机主轴，电机主轴经上轴承装置与下轴承装置分别固定于电机上端盖与电机下端 盖中，上轴承装置包括固定于电机主轴的上端盖轴承，上端盖轴承设置在电机上端盖的凹 台内，于凹台的上端盖轴承径向设置上轴承弹性元件，上轴承弹性元件的轴向设置上密封 盖板；下轴承装置包括固定于电机主轴的下端盖轴承，下端盖轴承设置在电机下端盖的内 凹台内，于内凹台的下端盖轴承径向设置下轴承弹性元件，于电机下端盖的外凹台内设置 下密封盖板。为了实现结果优化，改善、提高本专利技术的综合性能，进一步的措施是。上轴承弹性元件和下轴承弹性元件均为复合胶圈。上轴承弹性元件和下轴承弹性元件均为复合弹簧。电机下端盖的电机下端盖内凸台与转子端环环面凹台的配合安装深H为 10-20mm。下密封盖板与电机下端盖平齐。下密封盖板与外凹台的内腔设置信号转换器。本专利技术采用包括穿插于定子铁芯与转子铁芯中心的电机主轴，电机主轴经上轴承 装置与下轴承装置分别固定于电机上端盖与电机下端盖中，上轴承装置包括固定于电机主 轴的上端盖轴承，上端盖轴承设置在电机上端盖的凹台内，于凹台的上端盖轴承径向设置 上轴承弹性元件，上轴承弹性元件的轴向设置上密封盖板；下轴承装置包括固定于电机主轴的下端盖轴承，下端盖轴承设置在电机下端盖的内凹台内，于内凹台的下端盖轴承径向 设置下轴承弹性元件，于电机下端盖的外凹台内设置下密封盖板的技术方案，克服了现有 电机用轴承容易在主轴和端盖结合处因高速运转、发热、停车、冷却、变形等被相互挤压损 坏轴承，导致电机运行噪声增大、振动加剧，产品合格品率降低，原材料浪费大，配套设备无 法正常、安全工作，而电机主轴尾端部外露于下端盖的方案给产品的摆放、安装、运输带来 严重问题且多余零部件会造成产品成本增加等缺陷。本专利技术相比现有技术所产生的有益效果1、本专利技术采用在上下轴承装置中的上下轴承径向设置弹性元件，它增加了电机耐缓冲 功能，取得了预料不到的使用效果，解决了长期困扰该行业电机无法适应冷冻室工作的难 题，提高了电机的达标率；2、本专利技术采用在上下轴承装置中的上下轴承径向设置弹性元件，它改善了电机工作状 况，消除了电机工作噪声和振动，改善了电机与配套设备的安全工作环境，延长电机使用寿 命致少3倍；3、本专利技术采用将电机主轴尾部内藏于电机下端盖内的技术措施，它改善了电机与配套 设备安装环境，节省了电机与配套设备的安装空间和产品存放空间；4、本专利技术采用将电机主轴尾部内藏于电机下端盖内的技术措施，它改善了电机包装运 输条件，省去了产品摆放所需的座架和主轴尾部外露时所构成的零部件，缩短了生产周期， 节约了产品成本；5、本专利技术采用将电机主轴尾部内藏于电机下端盖内的技术措施，它保护了转子导线出 线端不受损坏，消除了各种不安全隐患。本专利技术适合各种冷冻工作室用控制电机。特别是工作环境在零下5°C的离心机冷 冻工作室用控制电机。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为图1的下端盖局部放大示意图。图3为图1的信号转换器局部放大示意图。图4为图1的环面凹台局部放大示意图。图中1、定子铁芯，2、转子铁芯，3、电机主轴，4、上轴承装置，41、上端盖轴承，42、 上轴承弹性元件，43、上密封盖板，5、下轴承装置，51、下端盖轴承，52、下轴承弹性元件，53、 下密封盖板，6、电机上端盖，61、凹台，7、电机下端盖，71、内凹台，72、外凹台，73、电机下端 盖内凸台，8、信号转换器，81、信号采集元件，82、锁紧螺钉，83、出线孔，9、转子端环，91、环 面凹台，H-环面凹台深。具体实施例方式由附图所示，一种电机用轴承缓冲装置，它包括穿插于定子铁芯1与转子铁芯2中 心的电机主轴3，电机主轴3经上轴承装置4与下轴承装置5分别固定于电机上端盖6与电 机下端盖7中，上轴承装置4包括固定于电机主轴3的上端盖轴承41，上端盖轴承41设置在电机上端盖6的凹台61内，于凹台61的上端盖轴承41径向设置上轴承弹性元件42，上 轴承弹性元件42的轴向设置上密封盖板43 ；下轴承装置5包括固定于电机主轴3的下端 盖轴承51，下端盖轴承51设置在电机下端盖7的内凹台71内，于内凹台71的下端盖轴承 51径向设置下轴承弹性元件52，于电机下端盖7的外凹台72内设置下密封盖板53。为了解决轴承装置无法适应冷冻室工作的难题，本实施方式采用了在上轴承装置 4与下轴承装置5分别安装上轴承弹性元件42与下轴承弹性元件52的技术措施，较好解决 了这一行业难题，取得预料不到的技术效果，提高了电机合格品的达标率，使用寿命较现有 的电机延长至少3倍以上。为了达到结构简单，方便维护，成本降低，上轴承弹性元件42和下轴承弹性元件 52均采用复合胶圈或复合弹簧。为了改善电机摆放、包装、运输、安装环境，避免电机导线受损，消除不安全隐患， 节省电机与配套设备所需安装空间，将电机主轴3尾端部内藏于电机下端盖7内，故在电机 下端盖内凸台73端与转子端环9对应处轴向配合设置让位空间，该让位空间为环面凹台 91，该环面凹台91深H为电机下端盖内凸台73伸入环面凹台91内的深，本实施方式中电 机下端盖7的电机下端盖内凸台73与转子端环9环面凹台91的配合安装深H为10-20mm， 它使电机主轴3尾端部的下密封盖板53与电机下端盖7平齐，环面凹台91安装深15mm为 最佳配合安装深H。为了实现多功能，下密封盖板53与外凹台72的内腔设置信号转换器8。参见附图，本专利技术的轴承装置和信号转换器的机加工艺、装配工艺流程备料一车 削加工一钻孔攻丝一涂防锈漆一烘干一电机上、下端盖，上、下密封盖板等零部件制成一安 装轴承一安装复合胶圈或复合弹簧一安装电机主轴一校验电机主轴尺寸一上密封盖板封 闭凹台一电机下端盖封闭内凹台一电机下端盖内凸台与转子端环环面凹台配套安装一下 密封盖板内安装信号转换器及信号采集元件一轴承装置和信号转换器装配完成一用紧固 螺栓固定电机上、下端盖一整本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机用轴承缓冲装置，其特征在于它包括穿插于定子铁芯（１）与转子铁芯（２）中心的电机主轴（３），电机主轴（３）经上轴承装置（４）与下轴承装置（５）分别固定于电机上端盖（６）与电机下端盖（７）中，上轴承装置（４）包括固定于电机主轴（３）的上端盖轴承（４１），上端盖轴承（４１）设置在电机上端盖（６）的凹台（６１）内，于凹台（６１）的上端盖轴承（４１）径向设置上轴承弹性元件（４２），上轴承弹性元件（４２）的轴向设置上密封盖板（４３）；下轴承装置（５）包括固定于电机主轴（３）的下端盖轴承（５１），下端盖轴承（５１）设置在电机下端盖（７）的内凹台（７１）内，于内凹台（７１）的下端盖轴承（５１）径向设置下轴承弹性元件（５２），于电机下端盖（７）的外凹台（７２）内设置下密封盖板（５３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永光，胡婧，胡磊，
申请(专利权)人：胡磊，
类型：发明
国别省市：43
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