弹钉锁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹钉锁芯，包括壳体、芯体、钥匙及芯体止动滑块，滑块与芯体之间限位配合，钥匙后端设置柱钉并与滑块形成旋转-直线运动转化机构，插入钥匙并旋转，使柱钉自由端嵌入滑槽，柱钉驱动止动滑块沿顶簧压缩方向直线移动，块前端与芯体后端之间脱离限位配合关系，整个弹钉锁芯开启，取出钥匙后，滑块在顶簧作用下复位，芯体与滑块之间恢复锁定状态，实现了滑块与弹子的双止动效果；单独开启其中的任意一种止动部件都无法开锁，真正起到防撬、防钻、防强开的效果，安全性高，结构简单，易于实现，极具应用前景。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锁，特别涉及一种弹钉锁芯。
技术介绍
综观制锁历史，大致可以把之划分为若干代。第一代夹簧锁；第二代铁皮锁；第 三代弹子锁，即当前市场上普遍使用的弹子锁芯所造的锁。现在市面上各种锁具千奇百 样、数不胜数，但绝大多数属于弹子锁类，其次为密码锁类。弹子锁类约95%为单段锁芯，极 少数为两段锁芯。弹子锁钥匙主要有竖一型、横一型(电脑打印)、十字型、半月型、磁性钥匙 等等。针对弹子锁芯已出现了铁丝钩子、口香糖、布条、梳子、撞匙及专用开锁器等十种以上 的开锁方法。且由于非本锁钥匙都可进入锁芯，易造成借钥匙互开及钥齿不等互开等。自 家钥匙能进别人家锁，有的甚至还能开别人家锁，同时钥匙配置容易。为了防撬，厂家不惜 在钥匙上狠下功夫；为了防钻，大都加了防钻片。然而，还是挡不住各种撬锁工具、撬锁技术 的突破，各种高新锁具在高手地操作下轻而易举就打开了。更有甚者，使用日本或以色列进 口强开工具，快速损毁性把锁打开。尽管如此，弹子锁的原理仍深受重视，美国、北欧、以色列均有公司不断研发新款 弹子锁芯，阻止锁匠把它打开。有必要提供一种新型的弹钉锁芯，克服现有弹子锁锁芯结构单一的缺陷，能够有 效防撬、防钻、防强开，安全性能高，生产成本低，结构简单，易于实现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弹钉锁芯，在现有弹子锁锁芯结构上增设了锁芯止 动机构，实现双止动机构相配合的锁芯锁定方式，单独开启其中任何一种止动机构都无法 开锁，克服现有弹子锁芯结构单一的缺陷，能够有效防撬、防钻、防强开，安全性能高，生产 成本低，且易于实现。本技术提供的弹钉锁芯包括壳体、芯体和钥匙，芯体与壳体转动配合，壳体内 置壳体弹子，芯体内置芯体弹子，钥匙插于芯体上的钥匙孔内，还包括芯体止动滑块，所述 滑块以可沿芯体纵向往复滑动方式设置于壳体内，滑块后端与壳体之间固定设置顶簧并沿 滑块滑动方向顶紧止动滑块，滑块与芯体之间沿芯体周向转动限位配合；还包括滑块驱动组件，所述滑块驱动组件为一柱钉并横向固定设置于钥匙后 端，滑块靠近芯体轴线的表面设置一滑槽，钥匙旋转时，柱钉自由端嵌入滑槽形成可使顶簧 压缩的旋转-直线运动转化机构。进一步，还包括用于使滑块与芯体转动限位配合的限位件，所述限位件为一凸块 并与滑块制成一体，芯体尾端端部表面绕芯体轴线设置一弧形限位槽；凸块以与弧形限位 槽往复滑动配合的方式嵌入限位槽内，使滑块未脱离限位槽时芯体只能转动限位槽的弧长 所对应的角度；进一步，还包括用于支撑滑块的钢片组，钢片组沿芯体横向固定设置于壳体内并 位于芯体尾端，两相邻钢片平行，钢片上设有可供钥匙旋转及通过的导孔，与滑块位置对应 的钢片上还设置滑块容置孔，顶簧穿过钢片组并顶住滑块；进一步，钢片组包括至少四片钢片，与柱钉位置对应的钢片上导孔与滑块容置孔 制成一体且孔内径大于芯体轴线至柱钉自由端的长度；进一步，壳体尾端内侧沿自身横向设置防钻片，防钻片沿芯体周向与壳体转动配 合，防钻片上与钥匙孔连通设置钥匙导孔；进一步，所述钥匙后端为圆柱形，柱钉沿其径向设置；止动滑块沿芯体横向的截面 为月牙形。需要说明的是，本专利技术所述前端是指使用时朝向钥匙尖的一端，所述后端是指远 离钥匙尖的一端。本技术的有益效果本技术的弹钉锁芯增设了用于限制芯体转动的芯体止动滑块，滑块以可沿芯 体纵向往复滑动方式设置于壳体内，滑块后端与壳体之间固定设置顶簧并沿滑块滑动方向 顶紧滑块，钥匙转动前，滑块与芯体之间沿芯体周向限位配合、沿芯体纵向往复滑动；当钥 匙转动，柱钉推动滑块，顶簧压缩，滑块向顶簧压缩方向滑动，滑动到一定距离后，滑块与芯 体脱离接触，从而限位配合的关系，芯体继续转动，锁体开启；取出钥匙后，滑块在顶簧作用 下复位，芯体与滑块之间恢复限位配合状态，实现了滑块与弹子的双止动效果；滑块通过柱 钉转动来驱动，简单且易于实现，盗窃者单独开启滑块或弹子都无法开锁，并难以窥视、估 摸、探索出弹子的排列情况，不易使用现有各种文明开锁工具去撬弹子、暗配钥匙等；同时 由于设置滑块的壳体部分是一个固定的整体，只要其没被损坏，就不可能转动，而要想越过 该段壳体而使芯体转动，这是非常困难的，真正起到防撬、防钻、防强开的效果，安全性高，结构简」_，易于实现，极具市场前景。附图说明图1是本技术结构示意图；图2为图1沿A-A向剖视图；图3为图1沿B-B向剖视图；图4为钥匙的结构示意图；图5为图3中C部的放大图；图6为钢片81和钢片83的结构示意图；图7为钢片82、钢片84、钢片85和钢片86的结构示意图；图8为钢片87的结构示意图；图9为钢片88与防钻片M的装配图；图10为芯体尾端端部表面的结构示意图。.具体实施方式如图所示本实施例的弹钉锁芯，包括壳体1、芯体2和钥匙3，芯体2与壳体1转动配合，壳体内置壳体弹子11，芯体内置芯体弹子21，钥匙3插于芯体上的钥匙孔31内，本 实施例还包括芯体止动滑块4，滑块4以可沿芯体纵向往复滑动方式设置于壳体1内，滑块 4后端与壳体1之间固定设置顶簧5并沿滑块滑动方向顶紧止动滑块，滑块与芯体2沿芯 体周向限位配合、在芯体纵向往复滑动，当滑块沿顶簧压缩方向滑动一定距离后，滑块与芯 体脱离接触，从而解除限位配合的关系；因此，芯体能够继续转动使锁开启，实现了滑块与 弹子的双止动效果；本实施例中滑块的驱动通过滑块驱动组件7实现，滑块驱动组件7为一柱钉并横向固定设置于钥匙3的后端，滑块4靠近芯体轴线的表面设置一滑槽6，钥匙旋转 时，柱钉自由端嵌入滑槽6形成可使顶簧5压缩的旋转-直线运动转化机构，单独撬开芯体 中的弹子，止动限位组件依旧限制芯体转动，无法实现开锁，如果把弹子撬开，再去撬动滑 块，虽有可能撬得动，但会造成滑块与柱钉的咬合，倒使滑块被锁死，如果先撬动滑块，使其 脱离芯体，再去撬动弹子，同样是相当困难的。如果想同时撬动芯体与滑块，但转动角度很 难恰好配合得当，所以仍然打不开锁具，防撬、防钻、防强开性能优异。在本实施例中，还包括用于使滑块4与芯体2限位配合的限位件41，所述限位件 41为一凸块并与滑块4制成一体，芯体尾端端部表面绕芯体轴线设置一弧形限位槽20 ；凸 块以与弧形限位槽20往复滑动配合的方式嵌入限位槽内，使滑块4未向顶簧压缩方向移动 并脱离弧形限位槽时，芯体只能转动弧形限位槽的弧长所对应的角度；而当钥匙转动，柱钉 驱动滑块移动，凸块随滑块向顶簧压缩方向移动，移动一定距离后，凸块脱离弧形槽，解除 了滑块与芯体的限位配合关系，结构简单，易于实现。当然，采用芯体上设置柱销或凸块，滑 块上设置弧形槽的结构，同样可实现本技术的目的。本实施例还包括用于支撑滑块的钢片组，钢片组沿芯体横向固定设置于壳体内并 位于芯体尾端，对本技术而言，钢片组的钢片数量最好不低于4片。本实施例中钢片组 包括钢片81、钢片82、钢片83、钢片84、钢片85、钢片86、钢片87和钢片88，它们通过螺钉 15固定设置于壳体内，两相邻钢片平行，钢片上设有可供钥匙旋转及通过的导孔10，与滑 块位置对应的钢片81、钢片82、钢片83、钢片84、钢片85和钢片86上设置滑块容置孔9，顶 簧贯穿钢片组并一端顶住滑块、另一端顶住钢片87 ；钢片易于加工制造，便于与止动滑块 进行组装，同时可起本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．弹钉锁芯，包括壳体（１）、芯体（２）和钥匙（３），芯体（２）与壳体（１）转动配合，壳体内置壳体弹子（１１），芯体内置芯体弹子（２１），钥匙（３）插于芯体上的钥匙孔内，其特征在于：还包括芯体止动滑块（４），所述滑块（４）以可沿芯体纵向往复滑动方式设置于壳体（１）内，滑块（４）后端与壳体（１）之间固定设置顶簧（５）并沿滑块滑动方向顶紧止动滑块，滑块（４）与芯体（２）之间沿芯体周向转动限位配合；　　　　还包括滑块驱动组件（７），所述滑块驱动组件为一柱钉并横向固定设置于钥匙后端，滑块（４）靠近芯体轴线的表面设置一滑槽（６），钥匙旋转时，柱钉自由端嵌入滑槽（６）形成可使顶簧（５）压缩的旋转－直线运动转化机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖守宇，
申请(专利权)人：肖守宇，
类型：实用新型
国别省市：51