一种硫铁矿直接炼铁联产硫酸的方法技术

一种硫铁矿直接炼铁联产硫酸的方法，涉及硫铁矿炼铁工艺领域，在含氧25%～80%的富氧空气的环境下，将硫15%～50%，且含铁30%～60%的硫铁矿投入氧化炉燃烧生成铁矿渣与SO2烟气，然后将SO2烟气制成硫酸，将铁矿渣和煤或焦投入还原炉中还原燃烧生成铁水与炉渣的混合物，最后将铁水与炉渣分层，取铁水制成生铁。本发明专利技术与传统炼铁工艺相比较，大大简化了炼铁工艺流程，节约建设用地，节省建设投资，炼铁附产品SO2烟气可以制成硫酸，提高产品附加值，节约能源，减少SO2尾气排放，促进循环经济发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硫铁矿炼铁工艺领域，尤其涉及一种硫铁矿直接炼铁联产硫酸工艺。
技术介绍
目前，现有的炼铁方法主要采用含硫< 0. 5%的铁矿石作为原料进行高炉炼铁工 艺，铁矿石主要依赖进口，价格较高；或采用硫铁矿经焙烧后的含铁矿渣进行球团造块，然 后再进入高炉冶炼，工艺流程较长，成本较高。
技术实现思路
本专利技术目的在于设计。本专利技术技术方案是在含氧25% 80%的富氧空气的环境下，将硫15% 50%，且 含铁30% 60%的硫铁矿投入700°C 1100°C的氧化炉燃烧生成铁矿渣与SO2烟气，然后 将SO2烟气制成硫酸，将铁矿渣和煤或焦投入温度为1000°C 2000°C的还原炉中还原燃烧 生成铁水与炉渣的混合物，最后将铁水与炉渣分层，取铁水制成生铁。本专利技术硫铁矿与富氧混合物在氧化炉中进行充分燃烧反应后，生成氧化铁和SO2 烟气，生成的SO2烟气从氧化炉的侧部(或上部)排出后进入硫酸装置联产硫酸。化学反 应式为4FeS2 + IlO2 = 2Fe203+8S02 、Fe2O3 + 3S02 = 2Fe+3S0s 、2FeS2 + IlSO3 = Fe203+15S0本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种硫铁矿直接炼铁联产硫酸的方法，其特征在于：在含氧２５％～８０％的富氧空气的环境下，将硫１５％～５０％，且含铁３０％～６０％的硫铁矿投入７００℃～１１００℃的氧化炉燃烧生成铁矿渣与ＳＯ２烟气，然后将ＳＯ２烟气制成硫酸，将铁矿渣和煤或焦投入温度为１０００℃～２０００℃的还原炉中还原燃烧生成铁水与炉渣的混合物，最后将铁水与炉渣分层，取铁水制成生铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠和，
申请(专利权)人：陈忠和，
类型：发明
国别省市：32