本发明专利技术公开了一种低密度纤维板的制备方法，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、热压、毛板处理步骤，所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量份比为10∶1.2～2，所述胶粘剂由按重量计90％～99％的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和1％～10％的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂混合组成，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2∶1，所述三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂中三聚氰胺与甲醛重量比为0.9∶1。应用本方法制备的密度为450～650公斤/立方米的低密度纤维板可作为家具板或承载板使用，由于该低密度纤维板与家具型中密度纤维板相比密度较低，生产时所消耗的木材更少，可大量节约木材资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纤维板的制备方法，具体涉及。
技术介绍
纤维板是一种以木质纤维或其他植物纤维为主要原料，经纤维制备，施加胶粘剂， 纤维干燥后再经热压后制成的一种人造板材。按容重分类，纤维板可分为高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板。目前市场上的低密度纤维板通常是利用中密度纤维板的生产线进行制备，例如公开号为CN1012^649A、专利技术名称为“一种低密度纤维板及其制备方法”的中国专利申请中， 公开了，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、纤维铺装、预压、热压、毛板处理等步骤，在其纤维施胶时纤维和胶粘剂按照1 1.6 3的重量比例加入，应用该方法生产的低密度纤维板主要作为填充料。这类低密度度纤维板的性能指标达不到中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，表现为为松软、握钉力差，主要应用于木门的门芯、隔墙的芯材和吸音、 隔音材料等，不能作为家具板或承载板使用。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供，应用该方法生产的密度为450 650公斤/立方米的低密度纤维板，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，可作为家具板或承载板使用，也可做为展览会用临时展板、隔墙板等非家具用板使用。本专利技术所采用的技术方案是，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、热压、毛板处理步骤，其特征在于，所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量份比为10 1.2 2，所述胶粘剂由按重量计90% 99%的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和 10%的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂混合组成，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2 1，所述三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂中三聚氰胺与甲醛重量比为0.9 1。所述热压步骤中工艺参数为热压温度为150 210°C，热压机的闭合时间为3 8秒，热压时间为60 100秒，热压压力为0 2. 8MPa，热压系数为6 10秒/毫米。本专利技术的有益效果是1、本专利技术提供，应用该方法生产的密度为450 650公斤/立方米的低密度纤维板，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，可作为家具板或承载板使用。由于该低密度纤维板与家具型中密度纤维板相比密度较低，生产时所消耗的木材更少，可大量节约木材资源，且由于该低密度纤维板重量更轻，还可降低搬运的人力消耗与运输成本。2、本专利技术通过改进低密度纤维板的生产工艺，在制备低密度纤维板的生产过程中其热压时间短，能减少能源的消耗，降低生产成本。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明实施例1，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、 热压、毛板处理步骤，所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量比为10 2，即按重量份计每10份纤维加入2份胶粘剂，所述胶粘剂由按重量计90%的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和10%的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂混合组成，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2 1，所述三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂中三聚氰胺与甲醛重量比为 0.9 1 ；所述热压步骤中工艺参数为热压温度为150 210°C，热压机的闭合时间为3秒， 热压时间为60秒，热压压力为0 2. 8MPa，热压系数为6秒/毫米。经检测，本实施例所制备的低密度纤维板的密度为497公斤/立方米，其性能指标可达到中密度纤维板国家标准(GB/T 11718-2009)中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板的性能要求指标，其性能指标检测值如下权利要求1.，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、 热压、毛板处理步骤，其特征在于所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量份比为 10 1.2 2，所述胶粘剂由按重量计90% 99%的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和 1 % 10%的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂混合组成，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2 1，所述三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂中三聚氰胺与甲醛重量比为 0.9 1。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述热压步骤中工艺参数为热压温度为150 210°C，热压机的闭合时间为3 8秒，热压时间为60 100秒，热压压力为0 2. 8MPa，热压系数为6 10秒/毫米。全文摘要本专利技术公开了，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、热压、毛板处理步骤，所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量份比为10∶1.2～2，所述胶粘剂由按重量计90％～99％的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和1％～10％的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂混合组成，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.2∶1，所述三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂中三聚氰胺与甲醛重量比为0.9∶1。应用本方法制备的密度为450～650公斤/立方米的低密度纤维板可作为家具板或承载板使用，由于该低密度纤维板与家具型中密度纤维板相比密度较低，生产时所消耗的木材更少，可大量节约木材资源。文档编号B27N3/08GK102152372SQ20111002486公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日专利技术者叶新强, 吴景贤, 吴祖顺, 林青, 王永闽, 陈建新 申请人:福建汇祥林业投资股份有限公司, 福建省永安林业(集团)股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种低密度纤维板的制备方法，包括木材削片、纤维制备、纤维施胶、铺装、预压、热压、毛板处理步骤，其特征在于：所述纤维施胶步骤中，纤维和胶粘剂的重量份比为１０∶１．２～２，所述胶粘剂由按重量计９０％～９９％的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和１％～１０％的三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂混合组成，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为１．２∶１，所述三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂中三聚氰胺与甲醛重量比为０．９∶１。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴景贤，林青，吴祖顺，陈建新，叶新强，王永闽，
申请(专利权)人：福建省永安林业集团股份有限公司，福建汇祥林业投资股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35
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