彩石质柔性建筑物内外墙贴面板及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种彩石质柔性建筑物内外墙贴面板及其制作方法。现有的建筑物内外墙贴面板以硬质板材为主，施工过程中不易弯曲，切割难度大，并且自重比较重，存在一定的安全隐患。本发明专利技术的方法包括：（1）制作基材：将双面覆盖无纺布的玻璃纤维布平铺在托板上，并涂覆一层复合胶乳，再将40目~80目的混合颗粒状白色石英砂覆盖其上干燥、固化；（2）制作彩色半成材：将干燥、固化后的基材涂抹一层复合胶乳，再将40目~80目的混合颗粒状彩色石英砂覆盖其上，并充分滚压使之致密、平整，然后干燥、固化；（3）制作成品：将干燥、固化后的彩色半成材重新放置到托板上进行罩面处理2次，完全干燥固化后即可，所述的罩面处理是在彩色半成材的表面涂上一层防水胶液，待干燥后对表面研磨光滑。本产品用于建筑、装饰材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑、装饰材料，特别涉及一种彩石质柔性建筑物内外墙贴面板 及其制作方法。
技术介绍
现有的建筑物内外墙贴面板以硬质板材为主，施工过程中不易弯曲，切割难度大， 并且自重比较重，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题提供一种自重轻，柔韧性大的彩石质柔性建 筑物内外墙贴面板及其制作方法。上述的目的通过以下的技术方案实现彩石质柔性建筑物内外墙贴面板的制作方法，该方法包括如下步骤(1)制作基材将双面覆盖无纺布的玻璃纤维布平铺在托板上，并均勻涂覆一层复合胶 乳，再将40目、0目的混合颗粒状白色石英砂以过饱和的用量覆盖其上，2-5秒钟后将托板 连同所述的玻璃纤维布整体倾斜45度以上，使没有粘结的石英砂颗粒自然滑落后即成基 材，将所述的基材从托板上移动至网架上使基材自然干燥、固化；(2)制作彩色半成材将干燥、固化后的基材重新放置到托板上，再在基材表面的石英 砂颗粒表面均勻涂覆一层复合胶乳，再将40目、0目的混合颗粒状彩色石英砂以过饱和的 用量覆盖其上，2-5秒钟后将托板连同所述的基材整体倾斜45度以上，使没有粘结的石英 砂颗粒自然滑落后即成彩色半成材，利用滚压装置充分滚压使之致密、平整，将所述的彩色 半成材从托板上移动至网架上自然干燥、固化；(3)制作成品将干燥、固化后的彩色半成材重新放置到托板上进行罩面处理2次，完 全干燥固化后即可，所述的罩面处理是在彩色半成材的表面涂上一层防水胶液，待干燥后 对表面研磨光滑。所述的彩石质柔性建筑物内外墙贴面板的制作方法，步骤(1)或步骤(2)中所述 的复合胶乳包括质量百分含量为70%的乙烯乙丁酯，3%的十二碳酸酯，15%的水泥，5%的维 尼纶短切纤维，7%的纯净水。所述的彩石质柔性建筑物内外墙贴面板的制作方法，步骤(3)中所述的防水胶液 包括质量百分含量为70%乙烯乙丁酯，3%的十二碳酸酯，27%的纯净水。—种利用上述方法制得的彩石质柔性建筑物内外墙贴面板。有益效果1.本专利技术表面采用多彩石料颗粒与化工辅料相聚合的装饰涂层，其表面滚压成型，表 面密度高、不吸水、抗冲击性好、不开裂、具有优良的抗冻融及抗老化性，且无污染自洁性 好。较好地解决了传统的保温墙墙面开裂，漆膜变色，贴面脱落，墙面易脏，旧墙翻新难度大 等诸多因素和问题。本专利技术采用天然彩色石英砂制作形成，颜色多样，保色度高，并且产品自重及其 轻，每平方米重量不大于1650g，大大降低了应用过程中可能出现的高空坠落带来的安全隐串)Qi、O本专利技术的产品具有一定的柔韧性，在应用过程中可根据安装需要任意切割、弯曲、 折角，并且产品的材料中主要由玻璃纤维网布和石英砂颗粒组成，从而提高了产品的阻燃 性。本专利技术的产品在生产及应用过程中无任何有毒物质排放，属于绿色环保产品。具体实施例方式实施例1 彩石质柔性建筑物内外墙贴面板的制作方法，该方法包括如下步骤(1)制作基材将双面覆盖无纺布的玻璃纤维布平铺在托板上，并均勻涂覆一层复合胶 乳，再将40目、0目的混合颗粒状白色石英砂以过饱和的用量覆盖其上，2-5秒钟后将托板 连同所述的玻璃纤维布整体倾斜45度以上，使没有粘结的石英砂颗粒自然滑落后即成基 材，将所述的基材从托板上移动至网架上使基材自然干燥、固化；(2)制作彩色半成材将干燥、固化后的基材重新放置到托板上，再在基材表面的石英 砂颗粒表面均勻涂抹一层复合胶乳，再将40目、0目的混合颗粒状彩色石英砂以过饱和的 用量覆盖其上，2-5秒钟后将托板连同所述的基材整体倾斜45度以上，使没有粘结的石英 砂颗粒自然滑落后即成彩色半成材，利用滚压装置充分滚压使之致密、平整，将所述的彩色 半成材从托板上移动至网架上自然干燥、固化；(3)制作成品将干燥、固化后的彩色半成材重新放置到托板上进行罩面处理2次，完 全干燥固化后即可，所述的罩面处理是在彩色半成材的表面涂上一层防水胶液，待干燥后 对表面研磨光滑。实施例2:所述的彩石质柔性建筑物内外墙贴面板的制作方法，步骤(1)或步骤(2)中所述的复 合胶乳包括质量百分含量为70%的乙烯乙丁酯，3%的十二碳酸酯，15%的水泥，5%的维尼纶 短切纤维，7%的纯净水。实施例3:步骤(3)中所述的防水胶液包括质量百分含量为70%乙烯乙丁酯，3%的十二碳酸酯， 27%的纯净水。实施例4:一种利用上述方法制得的彩石质柔性建筑物内外墙贴面板。权利要求1.一种彩石质柔性建筑物内外墙贴面板的制作方法，其特征是该方法包括如下步骤(1)制作基材将双面覆盖无纺布的玻璃纤维布平铺在托板上，并均勻涂覆一层复合胶 乳，再将40目、0目的混合颗粒状白色石英砂以过饱和的用量覆盖其上，2-5秒钟后将托板 连同所述的玻璃纤维布整体倾斜45度以上，使没有粘结的石英砂颗粒自然滑落后即成基 材，将所述的基材从托板上移动至网架上使基材自然干燥、固化；(2)制作彩色半成材将干燥、固化后的基材重新放置到托板上，再在基材表面的石英 砂颗粒表面均勻涂覆一层复合胶乳，再将40目、0目的混合颗粒状彩色石英砂以过饱和的 用量覆盖其上，2-5秒钟后将托板连同所述的基材整体倾斜45度以上，使没有粘结的石英 砂颗粒自然滑落后即成彩色半成材，利用滚压装置充分滚压使之致密、平整，将所述的彩色 半成材从托板上移动至网架上自然干燥、固化；(3)制作成品将干燥、固化后的彩色半成材重新放置到托板上进行罩面处理2次，完 全干燥固化后即可，所述的罩面处理是在彩色半成材的表面涂上一层防水胶液，待干燥后 对表面研磨光滑。2.根据权利要求1所述的彩石质柔性建筑物内外墙贴面板的制作方法，其特征是步 骤(1)或步骤(2)中所述的复合胶乳包括质量百分含量为70%的乙烯乙丁酯，3%的十二碳 酸酯，15%的水泥，5%的维尼纶短切纤维，7%的纯净水。3.根据权利要求1或2所述的彩石质柔性建筑物内外墙贴面板的制作方法，其特征是 步骤(3)中所述的防水胶液包括质量百分含量为70%乙烯乙丁酯，3%的十二碳酸酯，27%的 纯净水。4.一种利用上述方法制得的彩石质柔性建筑物内外墙贴面板。全文摘要本专利技术涉及一种。现有的建筑物内外墙贴面板以硬质板材为主，施工过程中不易弯曲，切割难度大，并且自重比较重，存在一定的安全隐患。本专利技术的方法包括(1)制作基材将双面覆盖无纺布的玻璃纤维布平铺在托板上，并涂覆一层复合胶乳，再将40目~80目的混合颗粒状白色石英砂覆盖其上干燥、固化；(2)制作彩色半成材将干燥、固化后的基材涂抹一层复合胶乳，再将40目~80目的混合颗粒状彩色石英砂覆盖其上，并充分滚压使之致密、平整，然后干燥、固化；(3)制作成品将干燥、固化后的彩色半成材重新放置到托板上进行罩面处理2次，完全干燥固化后即可，所述的罩面处理是在彩色半成材的表面涂上一层防水胶液，待干燥后对表面研磨光滑。本产品用于建筑、装饰材料。文档编号E04F13/075GK102134899SQ20111002054公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日专利技术者霍春刚 申请人:霍春刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种彩石质柔性建筑物内外墙贴面板的制作方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（１）制作基材：将双面覆盖无纺布的玻璃纤维布平铺在托板上，并均匀涂覆一层复合胶乳，再将４０目～８０目的混合颗粒状白色石英砂以过饱和的用量覆盖其上，２－５秒钟后将托板连同所述的玻璃纤维布整体倾斜４５度以上，使没有粘结的石英砂颗粒自然滑落后即成基材，将所述的基材从托板上移动至网架上使基材自然干燥、固化；（２）制作彩色半成材：将干燥、固化后的基材重新放置到托板上，再在基材表面的石英砂颗粒表面均匀涂覆一层复合胶乳，再将４０目～８０目的混合颗粒状彩色石英砂以过饱和的用量覆盖其上，２－５秒钟后将托板连同所述的基材整体倾斜４５度以上，使没有粘结的石英砂颗粒自然滑落后即成彩色半成材，利用滚压装置充分滚压使之致密、平整，将所述的彩色半成材从托板上移动至网架上自然干燥、固化；（３）制作成品：将干燥、固化后的彩色半成材重新放置到托板上进行罩面处理２次，完全干燥固化后即可，所述的罩面处理是在彩色半成材的表面涂上一层防水胶液，待干燥后对表面研磨光滑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍春刚，
申请(专利权)人：霍春刚，
类型：发明
国别省市：93