彩石金属瓦生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种建筑材料生产设备，具体说是一种彩石金属瓦生产设备。包括彩石瓦传送带、依次设置在彩石瓦传送带上的第一喷胶机构、撒布机构、翻转机构、第二喷胶机构，所述第一喷胶机构采用具有俯仰角度的链条传动路线，有利于均匀喷胶；所述撒布机构具有使砂石分布均匀的布砂机构，结合翻转机构的作用，使砂石分布更均匀。该彩石金属瓦生产设备结构合理、涂胶和撒砂分布均匀、操作人员劳动强度低，有利于提高产品质量和降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种建筑材料生产设备，具体说是一种彩石金属瓦生产设备。包括彩石瓦传送带、依次设置在彩石瓦传送带上的第一喷胶机构、撒布机构、翻转机构、第二喷胶机构，所述第一喷胶机构采用具有俯仰角度的链条传动路线，有利于均匀喷胶；所述撒布机构具有使砂石分布均匀的布砂机构，结合翻转机构的作用，使砂石分布更均匀。该彩石金属瓦生产设备结构合理、涂胶和撒砂分布均匀、操作人员劳动强度低，有利于提高产品质量和降低生产成本。【专利说明】彩石金属瓦生产设备
本专利技术涉及一种建筑材料生产设备，具体说是一种彩石金属瓦生产设备。
技术介绍
彩石金属瓦的生产，首先将钢板或者铝合金板裁切压制成为基层，然后在基层的表面涂上树脂胶，撒上陶瓷烧结砂，再放在烤箱内烘烤，烘烤固化后变成成品。现有彩石金属瓦生产设备存在的问题主要是涂胶、撒砂不均匀，操作人员劳动强度大，产品一致性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构合理、涂胶和撒砂分布均匀、操作人员劳动强度低的彩石金属瓦生产设备。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是:本专利技术所述的彩石金属瓦生产设备包括彩石瓦传送带、依次设置在彩石瓦传送带上的第一喷胶机构、撒布机构、翻转机构、第二喷胶机构，所述第一喷胶机构包括设置在彩石瓦传送带上方的喷胶仓、设置在喷胶仓内的喷枪，位于喷胶仓下方的彩石瓦传送带为喷胶传送带，所述喷胶传送带包括安装在支架上的前链轮、后链轮、套装在前链轮和后链轮上的链条，另有三角板铰接在支架上，所述支架上安装有螺母，所述螺母的上端顶靠在三角板的一个边角上，三角板的另一边角上通过轮轴安装有支撑轮，所述支撑轮安装在链条上；所述撒布机构包括设置在彩石瓦传送带上方的料斗，所述料斗的出口为长条状，所述出口处通过滑轨安装有滑块，所述滑块的下端铰接有挡板，滑块通过连杆与往安装在驱动电机上的凸轮传动连接，在滑轨的下端设有阻挡块。所述翻转机构包括机架、设置在机架上的翻转机构链条，所述机架通过轴承安装有链轮轴和翻转轴，链轮轴和翻转轴相互平行设置，所述链轮轴上固定安装有链轮，翻转机构链条套装在链轮上；翻转轴上固定连接有支撑杆，所述支撑杆与翻转轴垂直设置，翻转轴的端部设有摆杆，所述摆杆与翻转轴垂直设置，摆杆的末端与机架之间设有往驱动往复运动的气缸或者液压油缸。该彩石金属瓦生产设备结构合理、涂胶和撒砂分布均匀、操作人员劳动强度低，有利于提高产品质量和降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术一个实施例的结构示意图。图2是第一喷胶机构的结构示意图。图3第一喷胶机构一侧链路的俯视图。图4是撒布机构料斗的结构示意图。图5是撒布机构料斗的出口部分的侧面结构示意图。图6是翻转机构的结构示意图。图7是翻转机构的俯视图。图8是支撑杆的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术所述彩石金属瓦生产设备包括彩石瓦传送带1、依次设置在彩石瓦传送带I上的第一喷胶机构A、撒布机构B、翻转机构C、第二喷胶机构D，压制成型的待加工金属瓦通过彩石瓦传送带I依次经过第一喷胶机构A、撒布机构B、翻转机构C、第二喷胶机构D完成两遍喷胶和一次粘砂的工作。如图2、图3所示，所述第一喷胶机构A包括设置在彩石瓦传送带I上方的喷胶仓Al、设置在喷胶仓Al内的喷枪A2，位于喷胶仓Al下方的彩石瓦传送带I为喷胶传送带，所述喷胶传送带包括安装在支架A6上的前链轮A3、后链轮A4、套装在前链轮A3和后链轮A4上的链条A5，待喷胶的金属板放在链条5上随链条的运行送到喷胶仓I内的时候，喷枪2向金属板喷出胶水。另有三角板A8铰接在支架A6上，所述支架A6上安装有螺母All，所述螺母All的上端顶靠在三角板AS的一个边角上，三角板AS的另一边角上通过轮轴安装有支撑轮A9，所述支撑轮A9安装在链条A5上；调节螺母11可以改变三角板8 一个边角的高度，从而改变支撑轮9的高度，进而调整链路的俯仰角。为了使链条A5始终保持紧张状态，所述链条A5上还安装有涨紧轮A12，所述涨紧轮A12通过连杆A7铰接在支架A6上，连杆A7与支架A6之间设有扭簧。扭簧使连杆A7保持一定的扭矩，将涨紧轮A12始终压在链条A5上，使链条A5保持涨紧状态。如图4、图5所示，所述撒布机构B包括设置在彩石瓦传送带I上方的料斗BI，所述料斗BI的出口 B2为长条状，所述出口 B2处通过滑轨B7安装有滑块B3，滑块B3可以在滑轨B7上滑动，为使滑块B3移动尽可能短的距离即达到设计目的，滑块B3的移动方向应在出口 B2的宽度方向上，即滑轨B7的方向与出口 B2的宽度方向平行。所述滑块B3的下端铰接有挡板B4，滑块B3通过连杆B5与往安装在驱动电机上的凸轮B8传动连接，在滑轨的下端设有阻挡块B6。工作中，当滑块B3堵住出口 B2的时候，挡板B4自然下垂，砂石无法下落，当涂有树脂胶的金属板被传动带送到出口 B2下方的时候，凸轮B8带动滑块B3向一侧移动，出口B2逐渐开放，砂石通过出口 B2下泄，由于出口 B2为长条状，砂石呈幕布状下落，随着滑块B3的移动，阻挡块B6会阻挡挡板B4，使其呈倾斜状，将下落的砂石推向一边，使砂石均匀分布在一定宽度的范围内。如图6、图7所示，所述翻转机构C包括机架Cl、设置在机架Cl上的翻转机构链条C2,所述机架Cl通过轴承安装有链轮轴C3和翻转轴C4，链轮轴C3和翻转轴C4相互平行设置，所述链轮轴C3上固定安装有链轮C5，翻转机构链条C2套装在链轮C5上，链轮轴还可以与驱动电机ClO传动连接；翻转机构链条C2运行过程中，金属瓦随着移动。翻转轴C4上固定连接有支撑杆C6，所述支撑杆C6与翻转轴C4垂直设置，翻转轴C4的端部设有摆杆C7，所述摆杆C7与翻转轴C4垂直设置，摆杆C7的末端与机架Cl之间设有往驱动往复运动的气缸或者液压油缸C8。在翻转机构链条C2运行的过程中，支撑杆C6处于水平状态，不影响金属瓦通过；需要翻转的时候，翻转机构链条C2停止运行，气缸或者液压油缸CS动作通过摆杆C7带动翻转轴C4旋转一定角度，使支撑杆C6倾斜立起，将翻转机构链条C2上的金属瓦支起一定角度，实现翻转的目的。金属瓦被倾斜支起以后，松散的砂石从高处向低处流动，使之分布均匀并去掉多余的砂石。为了便于调整翻转轴C4的工作状态，摆杆C7的一端固定连接管线卡，所述管线卡卡装在翻转轴C4上。松开管线卡可以很方便地调整摆杆C7安装的角度，从而改变翻转轴C4工作中的翻转角度。另外，为了便于调整支撑杆C6的工作状态，所述支撑杆C6的一端设有轴套C61，轴套C61上设有螺孔，所述轴套C61套装在翻转轴C4上，螺孔中安装固定螺栓，松开固定螺栓可以很方便地调整支撑杆C6的姿态；所述支撑杆C6的另一端带有10° -50°的折角端C62，在支撑杆C6运行的过程中，折角端C62抵靠在金属瓦上起到固定位置的作用，防止金属瓦产生位移。所述第二喷胶机构的工作原理与第一喷胶机构相同，可以采用与第一喷胶机构相同相同的可俯仰的上凸链路传动结构，也可以采用普通的平面传送结构，在此不再重复叙述。【权利要求】1.彩石金属瓦生产设备，包括彩石瓦传送带(I)、依次设置在彩石瓦传送带(I)上的第一喷胶机构(A)、撒布机构(B)、翻转机构(C)、第二喷胶机构(D)，其特征在于:所述第一喷胶机构(A)包括设置在彩石瓦本文档来自技高网...

【技术保护点】
彩石金属瓦生产设备，包括彩石瓦传送带（1）、依次设置在彩石瓦传送带（1）上的第一喷胶机构（A）、撒布机构（B）、翻转机构（C）、第二喷胶机构（D），其特征在于：所述第一喷胶机构（A）包括设置在彩石瓦传送带（1）上方的喷胶仓（A1）、设置在喷胶仓（A1）内的喷枪（A2），位于喷胶仓（A1）下方的彩石瓦传送带（1）为喷胶传送带，所述喷胶传送带包括安装在支架（A6）上的前链轮（A3）、后链轮（A4）、套装在前链轮（A3）和后链轮（A4）上的链条（A5），另有三角板（A8）铰接在支架（A6）上，所述支架（A6）上安装有螺母（A11），所述螺母（A11）的上端顶靠在三角板（A8）的一个边角上，三角板（A8）的另一边角上通过轮轴安装有支撑轮（A9），所述支撑轮（A9）安装在链条（A5）上；所述撒布机构（B）包括设置在彩石瓦传送带（1）上方的料斗（B1）,所述料斗（B1）的出口（B2）为长条状，所述出口（B2）处通过滑轨（B7）安装有滑块（B3），所述滑块（B3）的下端铰接有挡板（B4），滑块（B3）通过连杆（B5）与往安装在驱动电机上的凸轮（B8）传动连接，在滑轨的下端设有阻挡块（B6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金光，
申请(专利权)人：临沂金湖彩涂铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：