一种平压平膜切机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平压平模切机的传动机构，包括机架、传动系统和模切系统，模切系统包括上刀模板、下刀模板和压力调节板，传动系统包括连杆、升降座和由电机驱动的主传动轴，主传动轴上设有主动轮，主传动轴设在机架上半部，连杆上设有从动齿轮，从动齿轮与主动轮啮合；升降座上部设有从动盘，从动盘上设有齿轮，与从动齿轮啮合，升降座两端设有导柱，导柱垂直向上伸出机架，导柱顶部设有上模座，上模座上设有上压板和上刀模板；机架顶部固定有下刀模座，下刀模板设在下刀模座上。本实用新型专利技术装置将主传动轴设在机架上部，工作时，下刀模板固定静止，上刀模板上下运动，切料时装置不易抖动，避免了废料掉落在机器内，坚固耐用，模切效率大大提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装机械，尤其涉及一种平压平模切机的传动机构。
技术介绍
随着我国工农业迅速的发展，包装用品需求量日益增大，工农业产品包装、装潢用的纸箱、纸盒及皮革、塑料制品等成型前，其接缝的模切与压痕都是采用模切机来完成。平压平模切机是一种广泛使用的包装机械，可对各种纸箱、纸板、彩纸等进行安全精确地模切，主要包括进纸系统、模切系统以及出纸系统，有的模切机还包括清废系统，各系统在动力设备和传动机构的作用下统一协调工作，共同完成纸板的压痕、模切、清废和收纸等作用。各种作业都涉及到纸张的输送和传递。因而纸张输送传递的准确性和稳定性事影响工作质量的重要因素。在平压平模切机工作时，要将模切后的型纸过程中不散板，并保证清废定位精度在技术指标规定的范围内，就必须在高速运行中保持输送的平稳性。目前，现有技术中，如图5和图6所示，平压平模切机的传动机构，平压平模切机的传动机构包括机架、主传动轴，机架包括前墙板和后墙板以及左墙板和右墙板，机型采用墙板以撑档的方式连接而成，这种机架的刚性很差，耐用性不好。另一方面，现有的平压平模切机传动机构的主传动轴在机器的下部，机架的顶部设有上模座和下刀模座，上模座上设有上刀模板，下刀模座上设有下刀模板，在模切机工作时，上刀模板固定不动，下刀模板做垂直上下运动，容易造成材料抖动，特别是在切穿物料时，废料由于重力作用，容易向下掉在下模板上而使平压平模切装置无法进行正常工作。
技术实现思路
本技术的目的为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种坚固耐用、 性能稳定、模切效率高的平压平模切机的传动机构。本技术的技术方案一种平压平模切机的传动机构，所述的平压平模切机主要包括机架、传动系统和模切系统，所述的模切系统包括上刀模板、下刀模板和压力调节板，所述的传动系统包括由电机驱动的主传动轴，主传动轴上设有主动轮，所述的主传动轴设置在机架的上半部，所述的传动系统还包括连杆，所述的连杆上设有从动齿轮，从动齿轮与主动轮啮合设置；所述的传动系统还包括升降座，升降座的上部设有从动盘，从动盘上设有齿轮，与从动齿轮啮合设置，所述的升降座的两端设有导柱，导柱垂直向上伸出机架上端面，导柱伸出机架上端面的顶部设有上模座，上模座上设有上压板，上压板上设有上刀模板；所述的机架的顶部固定有下刀模座，所述的下刀模板设置在下刀模座上。本技术的进一步设置所述的机架采用整体铸造成型。采用上述的进一步设置后，本技术装置整机的耐用性大幅度提高，刚性也得到了加强，现有的平压平模切传动机构采用前后墙板撑挡的方式连接而成，装置的机体刚性和耐用性较差。本技术的进一步设置所述的机架全封闭设置，机架内设有自动供油系统。采用上述的进一步设置后，本技术的装置整体机架全封闭，使各油路点不会因为装置内部机构的运动而产生油量飞溅出机器外的现象，环保的同时延长了机器寿命。 供油系统由自动供油系统代替了原有的手动供油系统，手动供油系统只能定时供油，十分不方便，自动供油系统能自动随时供油，方便快捷。本技术的进一步设置所述的下刀模板上设有压力调节板。采用上述的进一步设置后，可以利用压力调节板对下刀模板进行压力调节，使下刀模板能更好地与上刀模板配合。本技术的进一步设置所述的机架顶部设有减震装置。采用上述的进一步设置后，避免下刀模座因装置内部机构的运动而抖动，而造成废料掉落在下刀模板上，而影响本技术装置的正常工作。本技术的进一步设置所述的机架内设有竖直设置的导向轴，所述的导向轴与升降座配合设置。采用上述的进一步设置后，使升降座在机架内竖直上下运动，从而使固定在升降座上的导柱带动上刀模板做正常竖直运动。本技术的平压平模切传动机构的主传动轴设置在机架的上部，下刀模座固定设置在机架上，工作时，下刀模板固定静止，上刀模板做垂直上下运动，切穿材料时，装置不易抖动，避免了废料掉落在下刀模板而造成无法工作的情况，坚固耐用，模切效率大大提高。附图说明图1为本技术实施例的正面结构示意图；图2为本技术实施例的侧面结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图2中B处的局部放大图；图5为本技术
技术介绍
平压平模切传动机构的正面结构示意图；图6为本技术
技术介绍
平压平模切传动机构的侧面结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，一种平压平模切机的传动机构，平压平模切机主要包括整体铸造成型的机架1、传动系统2和模切系统3，为了避免装置在工作时油体飞溅出装置外，机架1采用全封闭设置，机架1内设有自动供油系统，能自动随时为机器供油。模切系统3包括上刀模板33、下刀模板34和压力调节板35，传动系统2包括由电机7驱动的主传动轴21，主传动轴21上设有离合器6，主传动轴21上设有主动轮211，主传动轴21设置在机架1的上半部，传动系统2还包括连杆23，连杆23上设有从动齿轮231，从动齿轮 231与主动轮211啮合设置；传动系统还包括升降座，升降座5的上部设有从动盘51，从动盘51上设有齿轮，与从动齿轮231啮合设置，升降座5的两端设有导柱22，导柱22垂直向上伸出机架1的上端面，导柱22伸出机架1上端面的顶部设有上刀模座31，上刀模座31上设有上压板32，上压板32上设有上刀模板33 ；机架1的顶部固定有下刀模座36，下刀模板 34设置在下刀模座36上，压力调节板35设置在下刀模板；34上。如图1和图2所示，机架1顶部设有减震装置4。减震装置4包括减震轴41，减震轴41的上部分设置在下刀模座36上，减震轴41下端设有减震弹簧42。机架1内设有竖直设置的导向轴24，导向轴M与升降座5配合设置，导向轴M的下端固定安装在机架1上。导柱22的下端以螺栓的方式固定安装在升降座5。本技术的平压平模切传动机构的下刀模座36固定安装在机架1的顶部，工作时，下刀模板；34固定静止不动，启动电机7，电机7驱动主传动轴21转动，主传动轴21上的主传动轮211随之转动，并带动连杆23上的从动齿轮231转动，从动齿轮231上的齿轮与从动盘51上的齿轮啮合，从而使从动盘51做上下运动，而从动盘51的下端固定安装在升降座5上，此时，升降座5也随之上升或下降，并驱动导柱22做上下运动，固定在导柱22上的上刀模座31上下运动，从而完成切料。权利要求1.一种平压平模切机的传动机构，所述的平压平模切机主要包括机架、传动系统和模切系统，所述的模切系统包括上刀模板、下刀模板和压力调节板，所述的传动系统包括由电机驱动的主传动轴，主传动轴上设有主动轮，其特征在于所述的主传动轴设置在机架的上半部，所述的传动系统还包括连杆，所述的连杆上设有从动齿轮，从动齿轮与主动轮啮合设置；所述的传动系统还包括升降座，升降座的上部设有从动盘，从动盘上设有齿轮，与从动齿轮啮合设置，所述的升降座的两端设有导柱，导柱垂直向上伸出机架上端面，导柱伸出机架上端面的顶部设有上模座，上模座上设有上压板，上压板上设有上刀模板；所述的机架的顶部固定有下刀模座，所述的下刀模板设置在下刀模座上。2.根据权利要求1所述的平压平模切的传动机构，其特征在于所述的机架采用整体铸造成型。3.根据权利要求1所述的平压平模切的传动机构，其特征在于所述的机架全封闭设置，机架内设有自动供油系统。4.根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种平压平模切机的传动机构，所述的平压平模切机主要包括机架、传动系统和模切系统，所述的模切系统包括上刀模板、下刀模板和压力调节板，所述的传动系统包括由电机驱动的主传动轴，主传动轴上设有主动轮，其特征在于：所述的主传动轴设置在机架的上半部，所述的传动系统还包括连杆，所述的连杆上设有从动齿轮，从动齿轮与主动轮啮合设置；所述的传动系统还包括升降座，升降座的上部设有从动盘，从动盘上设有齿轮，与从动齿轮啮合设置，所述的升降座的两端设有导柱，导柱垂直向上伸出机架上端面，导柱伸出机架上端面的顶部设有上模座，上模座上设有上压板，上压板上设有上刀模板；所述的机架的顶部固定有下刀模座，所述的下刀模板设置在下刀模座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林锁鹤，杨英骅，田明福，张光芳，
申请(专利权)人：瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33