一种盛装生物质能混合燃料的包装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盛装生物质能混合燃料的包装箱，属于机械制造技术领域。涉及一种包装粉料的罐体。本实用新型专利技术的任务是提供一种使其在装料或卸料过程中能减少或消除粉尘飘散，在运输过程中消除易燃易爆隐患。技术方案要点是：包括有方筒形状的壁板、底板、顶板；其特征是底板上设置有进风口、其顶板上设置有进出料口与进气口；由壁板、底板、顶板构成的密闭腔室内设置有氮气。由于装卸料时，进出料口与装卸料泵的管道紧密联接，其粉尘就不能飘出。同时粉料与氮气接触、能防止粉料发热与爆炸，增加了运输的安全性；同时也具有防止被氧化、易保藏和不降低热质的技术效果。本实用新型专利技术结构简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造
涉及一种包装粉状物料的袋体、箱体或者罐体。目前，用于粉状物料的包装多种多样。如用于水泥粉料的包装袋、用于奶脂粉料的包装罐体等等。它们均实用于对普通物料进行包装、运输。并不实用于对易燃易爆的粉状物料进行包装、运输。其不足之处在于对易燃的粉状物料进行装卸时，易产生粉尘飘散； 并且在运输过程中也存在易燃与易爆的安全隐患。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种盛装生物质能混合燃料的包装箱，使其在装料或卸料过程中能减少或消除了粉料的粉尘飘散现象；并在运输过程中消除粉料的易燃易爆隐串)Qi、O本技术的技术方案如下一种盛装生物质能混合燃料的包装箱，包括有方筒形状的壁板1、带有向下折边的底板12、带有向上折边的顶板2，其底板12和顶板2的折边分别与壁板1的下边缘和上边缘固定联接；其特点在于底板12上设置有进风口、并在进风口上设置有进风盖11，其顶板 2上设置有进出料口与进气口，并且在进出料口与进气口上分别设置进出料盖5、进气盖7 ； 由壁板1、底板12、顶板2构成的密闭腔室内设置有氮气6，同时，在该密闭腔室内底板12的上方设置有带风眼孔9的布风板8。并且，布风板8上的风眼孔9可以呈辐射状设置。并且，风眼孔9为圆柱孔，也可以为圆锥孔。同时，也可以用圆筒形状的壁板代替方筒形状的壁板。同时，所述由壁板1、底板12、顶板2构成的密闭腔室为正方形；也可以为长方形。所述进出料口处设置的进出料盖5、进气口处设置的进气盖7以及进风口处设置的进风盖11均可用螺纹联接。其进出料盖5、进气盖7以及进风盖11均可选择外购件或者标准件。同时，底板12上的向下折边与顶板2上的向上折边的高度尺寸均大于进出料盖5、 进气盖7以及进风盖11的高度尺寸。本技术使用时，其装料与卸料均在密闭的条件下进行。其装料时，关闭进风盖 11，并将进出料口与装料泵的料管紧密联接，同时，略为打开进气盖7，启动装料泵并压力充填粉料14至满，但须略留空间。随后关闭进出料盖5，并打开进气盖7，使进气口与氮气泵的管道紧密联接，将本技术内盛装粉料14后略留的空间充满氮气，随后关闭进气盖7。 卸料时，开启进风盖11和进出料盖5，并将卸料泵的吸料管与进出料口紧密联接，其卸料泵的排料管与料仓联接。由于装料时装料泵的料管、卸料时卸料泵的吸管与进出料口紧密联接，其粉料的粉尘就不能飘出。本技术在运输过程中，其粉料与惰性气体氮气接触、被氮气包围，可以起到防止粉料发热与爆炸、增加了运输的安全性；同时也具有防止粉料被氧化、易保藏和不降低热质的技术效果。本技术的有益效果如下由于使用上述技术方案，实现了减少与消除在装卸料时的粉尘飘散现象、运输时的易燃易爆隐患，同时还具有防止粉料被氧化、易保藏和不降底热质的技术效果。本技术结构简单。附图说明图1是本技术第一个和第二个实施例的主视图。图2是本技术第一个实施例的俯视图。图3是本技术第一个实施例图1中的A-A视图。图4是本技术第二个实施例的俯视图。图5是本技术第二个实施例图1中的A-A视图。图6是本技术第一个和第二个实施例中布风板的主视图。图7是本技术第一个和第二个实施例中布风板的俯视图。图中，1.壁板2.顶板4.护盖凹穴5.进出料盖6.氮气 7.进气盖8.布风板9.风眼孔10.通气室11.进风盖12.底板13.护盖凹穴14.粉料具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。实施例1在图1图2图3图6图7所示第一个实施例中，一种盛装生物质能混合燃料的包装箱，包括有方筒形状的壁板1、带有向下折边的底板12、带有向上折边的顶板2，其底板12 和顶板2的折边分别与壁板1的下边缘和上边缘固定联接；其特点在于底板12上设置有进风口、并在进风口上设置有进风盖11，其顶板2上设置有进出料口与进气口，并且在进出料口与进气口上分别设置进出料盖5、进气盖7 ；由壁板1、底板12、顶板2构成的密闭腔室内设置有氮气6，同时，在该密闭腔室内底板12的上方设置有带风眼孔9的布风板8。并且，布风板8上的风眼孔9呈辐射状设置。并且，风眼孔9为圆锥孔。同时，所述由壁板1、底板12、顶板2构成的密闭腔室为正方形；所述进出料口处设置的进出料盖5、进气口处设置的进气盖7以及进风口处设置的进风盖11均用螺纹联接。其进出料盖5、进气盖7以及进风盖11均选择外购件。同时，底板12上设置的向下折边构成的护盖凹穴13的高度尺寸大于进风盖11的高度尺寸，其进风盖11不得与地面接触。同时，顶板2上设置的向上折边构成的护盖凹穴4的高度尺寸均大于进出料盖5、 进气盖7的高度尺寸。防止进出料盖5、进气盖7被碰撞，其保护作用。本技术使用时，其装料与卸料均在密闭的条件下进行。其装料时，关闭进风盖 11，并将进出料口与装料泵的料管紧密联接，同时，略为打开进气盖7，启动装料泵并压力充填粉料14至满，但须略留空间。随后关闭进出料盖5，并打开进气盖7，使进气口与氮气泵的管道紧密联接，将本技术内盛装粉料14后略留的空间充满氮气，随后关闭进气盖7。 卸料时，开启进风盖11，使空气经通气室10到达布风板8的底部；同时开启进出料盖5，并将卸料泵的吸料管与进出料口紧密联接，卸料泵工作时，由于空气经布风板8底部设置的风眼孔9吸入由壁板1、底板12、顶板2构成的密闭腔室内，其密闭腔室内的粉料14被卸料泵的吸管与排管吸排至与卸料泵的排料管联接的生物质能混合燃料给料器内。由于装料时装料泵的料管、卸料时卸料泵的吸管与进出料口紧密联接，其粉料的粉尘就不能飘出。本技术在运输过程中，其粉料与惰性气体氮气接触、被氮气包围，可以起到防止粉料发热与爆炸、增加了运输的安全性；同时也具有防止粉料被氧化、易保藏和不降低热质的技术效果。实施例2在图1图4图5图6图7所示第二个实施例中，一种盛装生物质能混合燃料的包装箱，包括有圆筒形状的壁板1、带有向下折边的底板12、带有向上折边的顶板2，其底板12 和顶板2的折边分别与壁板1的下边缘和上边缘固定联接；其特点在于底板12上设置有进风口、并在进风口上设置有进风盖11，其顶板2上设置有进出料口与进气口，并且在进出料口与进气口上分别设置进出料盖5、进气盖7 ；由壁板1、底板12、顶板2构成的密闭腔室内设置有氮气6，同时，在该密闭腔室内底板12的上方设置有带风眼孔9的布风板8。并且，布风板8上的风眼孔9呈辐射状设置。并且，风眼孔9为圆锥孔。同时，所述由壁板1、底板12、顶板2构成的密闭腔室为圆筒形；所述进出料口处设置的进出料盖5、进气口处设置的进气盖7以及进风口处设置的进风盖11均用螺纹联接。其进出料盖5、进气盖7以及进风盖11均选择外购件。同时，底板12上设置的向下折边构成的护盖凹穴13的高度尺寸大于进风盖11的高度尺寸，其进风盖11不得与地面接触。同时，顶板2上设置的向上折边构成的护盖凹穴4的高度尺寸均大于进出料盖5、 进气盖7的高度尺寸。防止进出料盖5、进气盖7被碰撞，其保护作用。本技术使用时，其装料与卸料均在密闭的条件下进行。其装料时，关闭进风盖 11，并将进出料口与装料泵的料管紧密联接，同时，略为打开进气盖7，启动装料泵并压力充填粉料14至满，但须略留空间。随后关闭进出料盖5，并打开进气盖7，使进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种盛装生物质能混合燃料的包装箱，包括有方筒形状的壁板（１）、带有向下折边的底板（１２）、带有向上折边的顶板（２），其底板（１２）和顶板（２）的折边分别与壁板（１）的下边缘和上边缘固定联接，其特征在于：底板（１２）上设置有进风口、进风口上设置有进风盖（１１），其顶板（２）上设置有进出料口和进气口，并且在进出料口和进气口上分别设置进出料盖（５）和进气盖（７），由壁板（１）、底板（１２）、顶板（２）构成的密闭腔室内设置有氮气（６），同时，在该密闭腔室内底板（１２）的上方设置有带风眼孔（９）的布风板（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王景龙，隆凤鸣，
申请(专利权)人：王景龙，隆凤鸣，
类型：实用新型
国别省市：14