本实用新型专利技术涉及一种废水处理浓密槽，包括浓密槽体和驱动耙。将废水从进水口进入槽堰内，然后开启驱动耙上的驱动变频电机，驱动耙开始转动，槽堰两侧安装有滤布，槽堰上设置有疏水槽，槽堰底部设置有抽真空管，开启真空泵，废水中的透过滤布进入疏水槽，再经过抽真空管流出浓密槽，经过浓密的浆料经过溢流口流出浓密机。本实用新型专利技术提出的一种废水处理浓密槽，浓密效果好，占地面积小，处理效率高，浆料固含量高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环保领域，具体涉及一种废水处理浓密槽。
技术介绍
目前，对于一些含有重金属废水的处理一般是加入碱调节pH用于沉淀重金属离子，从而达到重金属废水除掉重金属的目的，而对于一些低含量重金属废水处理，由于废水量大且沉淀后得到对于重金属沉淀固含量较低的废水，如果直接经过压滤机或者其他过滤设备，存在处理量大，且由于固含量较低导致的穿滤现象，影响废水处理的效率和效果，而浓密槽可有效的浓缩浆料，减少处理体积，从而广泛用于废水处理过程中。但现有的浓密槽基本靠重力沉降来实现浆料的浓缩，而对于固含量低的废水，由于固含量较低，沉淀颗粒较细，从而导致沉降速度慢，沉降的上清液不清，浆料固含量低，占地面积大，处理效率低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提出了一种废水处理浓密槽，本浓密槽浓密效果好，占地面积小，处理效率高，浆料固含量高。本技术的技术方案是:一种废水处理浓密槽，包括浓密槽体I和驱动耙2，其特征在于，所述浓密槽体I包括几个为同心圆且同高的槽堰4，所述槽堰4圆心处设置有进水口 3，所述槽堰4顶部设置有溢流口 5，所述槽堰4内外两侧设置有滤布6，所述槽堰4底部设置有抽真空管7，所述抽真空管7 —端与储水罐8连接，所述储水罐8底部设置有排水口 10，所述储水罐8上部与真空泵9连接，所述驱动耙2包括驱动耙中间安装的驱动变频电机12，驱动变频电机12通过联轴器13与驱动耙杆14连接，所述驱动耙杆14底部设置有耙齿15，所述驱动耙2固定在槽堰4的圆心处。所述槽堰4内外两侧壁上设置有竖直疏水槽，所述槽堰4底部内外两侧设置有圆形疏水槽，所述竖直疏水槽与圆形疏水槽连通，所述圆形疏水槽与抽真空管7连通。所述的抽真空管7穿过所有槽堰4底部将所有槽堰4上的疏水槽连通。所述的相邻两个溢流口 5处于槽堰4相对的两边。所述的最外侧的槽堰4上的溢流口 5与浓浆储槽11连接。所述的耙齿15处于相邻两个槽堰4中间。所述的耙齿15边沿与槽堰4之间的间隙为2-5cm。本技术的原理是，当低固含量的废水从进水口 3进入槽堰4内，槽堰4内外两侧安装有滤布6，且槽堰槽堰4内外两侧壁上设置有竖直疏水槽，槽堰4底部内外两侧设置有圆形疏水槽，竖直疏水槽与圆形疏水槽连通，圆形疏水槽与抽真空管7连通，当开启真空泵9，抽真空管7形成真空，从而竖直疏水槽和圆形疏水槽形成真空，废水中的水透过滤布进入疏水槽，从竖直疏水槽流入圆形疏水槽，再从圆形疏水槽进入抽真空管7，从抽真空管7进入储水罐8，从储水罐8底部的排水口 10排出，而驱动耙2在驱动变频电机12的带动下旋转，从而带动耙齿15的旋转，耙齿15可将浓浆从内部的槽堰4通过溢流口赶出到外部的槽堰4内，同时可将吸附在滤布6上的固体颗粒刮下来并往外面的槽堰4赶，随着废水不断的往外部槽堰4运动，废水中的水源源不断的被真空泵9抽出，废水的固含量不断提高，从而达到浓密的效果。由于施加了抽真空的力，相比较重力沉降，效率更高，且耙齿15可不断的将吸附在滤布6上的固体颗粒刮下来，避免了固体颗粒堵塞滤布。本技术的有益效果是:1.由于施加了抽真空的力，本浓密槽浓密效果好，处理效率高，浆料固含量高。2.槽堰为环形设计，占地面积小，处理量大。3.变频电机控制驱动耙的转速，从而控制槽堰内废水的液位以及刮滤布上吸附的固体颗粒的频率。有效的避免了固体颗粒堵塞滤布，提高浓密效率。【附图说明】图1为本技术的俯视图；图2为本技术驱动耙的结构示意图；图3为本技术槽堰的结构示意图。其中:1-浓密槽体，2-驱动把，3-进水口，4-槽堰，5-溢流口，6-滤布，7-抽真空管，8-储水罐，9-真空泵，10-排水口，11-浓浆储槽，12-驱动变频电机，13-联轴器，14-驱动耙杆，15-耙齿。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步解释。一种废水处理浓密槽，包括浓密槽体I和驱动耙2，其特征在于，所述浓密槽体I包括几个为同心圆且同高的槽堰4，所述槽堰4圆心处设置有进水口 3，所述槽堰4顶部设置有溢流口 5，所述槽堰4内外两侧设置有滤布6，所述槽堰4底部设置有抽真空管7，所述抽真空管7 —端与储水罐8连接，所述储水罐8底部设置有排水口 10，所述储水罐8上部与真空泵9连接，所述驱动耙2包括驱动耙中间安装的驱动变频电机12，驱动变频电机12通过联轴器13与驱动耙杆14连接，所述驱动耙杆14底部设置有耙齿15，所述驱动耙2固定在槽堰4的圆心处。所述槽堰4内外两侧壁上设置有竖直疏水槽，所述槽堰4底部内外两侧设置有圆形疏水槽，所述竖直疏水槽与圆形疏水槽连通，所述圆形疏水槽与抽真空管7连通。所述的抽真空管7穿过所有槽堰4底部将所有槽堰4上的疏水槽连通。所述的相邻两个溢流口 5处于槽堰4相对的两边。所述的最外侧的槽堰4上的溢流口 5与浓浆储槽11连接。所述的耙齿15处于相邻两个槽堰4中间。所述的耙齿15边沿与槽堰4之间的间隙为2-5cm。本技术的原理是，当低固含量的废水从进水口 3进入槽堰4内，槽堰4内外两侧安装有滤布6，且槽堰槽堰4内外两侧壁上设置有竖直疏水槽，槽堰4底部内外两侧设置有圆形疏水槽，竖直疏水槽与圆形疏水槽连通，圆形疏水槽与抽真空管7连通，当开启真空泵9，抽真空管7形成真空，从而竖直疏水槽和圆形疏水槽形成真空，废水中的水透过滤布进入疏水槽，从竖直疏水槽流入圆形疏水槽，再从圆形疏水槽进入抽真空管7，从抽真空管7进入储水罐8，从储水罐8底部的排水口 10排出，而驱动耙2在驱动变频电机12的带动下旋转，从而带动耙齿15的旋转，耙齿15可将浓浆从内部的槽堰4通过溢流口赶出到外部的槽堰4内，同时可将吸附在滤布6上的固体颗粒刮下来并往外面的槽堰4赶，随着废水不断的往外部槽堰4运动，废水中的水源源不断的被真空泵9抽出，废水的固含量不断提高，从而达到浓密的效果。由于施加了抽真空的力，相比较重力沉降，效率更高，且耙齿15可不断的将吸附在滤布6上的固体颗粒刮下来，避免了固体颗粒堵塞滤布。将含重金属氢氧化物沉淀1.2%的废水从进水口 3进入槽堰4内，开启真空泵9，然后开启驱动耙2上的驱动变频电机12，驱动耙2开始转动，将经过此浓密槽，停留时间为2小时，最终出浆料中固含量提高至18.5%。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种废水处理浓密槽，包括浓密槽体(I)和驱动耙(2)，其特征在于，所述浓密槽体(I)包括几个为同心圆且同高的槽堰(4)，所述槽堰(4)圆心处设置有进水口(3)，所述槽堰(4)顶部设置有溢流口(5)，所述槽堰(4)内外两侧设置有滤布￠)，所述槽堰(4)底部设置有抽真空管(7)，所述抽真空管(7) —端与储水罐(8)连接，所述储水罐(8)底部设置有排水口(10)，所述储水罐⑶上部与真空泵(9)连接，所述驱动耙(2)包括驱动耙中间安装的驱动变频电机(12)，驱动变频电机(12)通过联轴器(13)与驱动耙杆(14)连接，所述驱动耙杆(14)底部设置有耙齿(15)，所述驱动耙⑵固定在槽堰⑷的圆心处。2.如权利要求1所述的一种废水处理浓密槽，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废水处理浓密槽，包括浓密槽体(1)和驱动耙(2)，其特征在于，所述浓密槽体(1)包括几个为同心圆且同高的槽堰(4)，所述槽堰(4)圆心处设置有进水口(3)，所述槽堰(4)顶部设置有溢流口(5)，所述槽堰(4)内外两侧设置有滤布(6)，所述槽堰(4)底部设置有抽真空管(7)，所述抽真空管(7)一端与储水罐(8)连接，所述储水罐(8)底部设置有排水口(10)，所述储水罐(8)上部与真空泵(9)连接，所述驱动耙(2)包括驱动耙中间安装的驱动变频电机(12)，驱动变频电机(12)通过联轴器(13)与驱动耙杆(14)连接，所述驱动耙杆(14)底部设置有耙齿(15)，所述驱动耙(2)固定在槽堰(4)的圆心处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王景龙，吴慧芳，张灿利，李保平，李毕德，白洁，邵苛苛，刘欣，
申请(专利权)人：王景龙，
类型：新型
国别省市：河南;41
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