本发明专利技术公开了一种LED背光模组，旨在提供一种可使LED灯条的LED均匀排布，且组装方便、不会因螺钉原因导致LED短路的LED背光模组，其包括一后壳和通过螺钉固定在后壳内侧的LED灯条，所述LED灯条包括PCB板和设置在PCB板正面的LED，所述PCB板的反面设置有盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，所述后壳在与所述盲孔相应位置处设有通孔，所述螺钉从后壳外侧穿过所述通孔后与所述盲孔结合固定所述LED灯条于后壳内侧。本发明专利技术还公开了一种具有上述LED背光模组的液晶模组和显示设备。本发明专利技术可用于各种背光模组、液晶模组和显示设备的LED灯条的固定。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶显示设备领域，尤其是涉及一种LED背光模组的LED灯条的固定 及具有该LED背光模组的液晶模组和显示设备。
技术介绍
现今LED背光模组中LED灯条通常是使用导热垫或其他黏性胶直接粘贴、使用螺 钉固定、使用导热垫或其他黏性胶结合螺钉固定共固定方式。使用螺钉固定结构如图5所 示，LED灯条81与金属后壳82之间设有一散热垫83，LED灯条81由PCB板811和设置在 PCB板上的LED 812构成，PCB板811上和金属后壳82上设有螺孔，螺钉84从金属后壳82 内侧依次穿过PCB板811、散热垫83后将LED灯条81固定在金属后壳82上。当不使用螺 钉固定，而采用直接粘贴固定时，则使用带黏性的散热垫83将PCB板811和金属后壳82粘 贴固定在一起即可。由于采用粘贴固定，后续返工生产时很难拆除下来，且易使LED灯条产 生不良，因此，大多采用螺钉固定。但是，现有螺钉固定LED灯条的方式存在以下缺陷1、在有螺钉的地方与无螺钉的地方两LED之间的间距不一致，导致需要在有螺钉的位 置对其导光板进行网点补强，以防止因LED间距不一致造成模组显示出现的在对应螺孔位 置的显示区域出现暗块现象，这对导光板的定位以及导光板的网点设计要求较高。2、由于在有螺钉的地方与无螺钉的地方两LED间距不一致，导致需要将模组设计 中的混光距离按照LED间距大的来计算，使得模组的实际混光距离偏大。3、螺钉由模组金属后壳内侧向外锁，受模组金属后壳空间限制，只能采用手工锁 螺钉，拆、装都困难，生产效率较低，且当使用黏性胶粘贴时，拆下的时候易使灯条变形严 重，甚至容易报废。4、螺钉头露在两LED之间，其与两个LED电极焊脚之间的间距很小，容易产生短路 或高压打火等安全问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术有螺钉的地方和无螺钉的地方两LED之间的间距不一 致、螺钉只能采用手工锁螺钉和螺钉头露在两LED电极焊脚之间导致容易短路或高压打火 的技术问题，提供了一种LED背光模组及其液晶模组、显示设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为设计一种LED背光模组，包括一 后壳和通过螺钉固定在后壳内侧的LED灯条，所述LED灯条包括PCB板和设置在PCB板正面 的LED，所述PCB板的反面设置有盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，所述后壳在与所述盲孔 相应位置处设有通孔，所述螺钉从后壳外侧穿过所述通孔后与所述盲孔结合固定所述LED 灯条于后壳内侧。所述后壳包括一侧壳和一底壳，所述LED灯条固定在所述侧壳内侧，所述底壳在 所述LED灯条对应位置处设置有一凹陷的定位槽，所述LED灯条定位于所述定位槽内。所述螺钉的直径从LED灯条的中间向两端依次增大。本专利技术还提供了一种液晶模组，包括一 LED背光模组，所述LED背光模组包括一后 壳和通过螺钉固定在后壳内侧的LED灯条，所述LED灯条包括PCB板和设置在PCB板正面 的LED，所述PCB板的反面设置有盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，所述后壳在与所述盲孔 相应位置处设有通孔，所述螺钉从后壳外侧穿过所述通孔后与所述盲孔结合固定所述LED 灯条于后壳内侧。所述后壳包括一侧壳和一底壳，所述LED灯条固定在所述侧壳内侧，所述底壳在 所述LED灯条对应位置处设置有一凹陷的定位槽，所述LED灯条定位于所述定位槽内。所述螺钉的直径从LED灯条的中间向两端依次增大。本专利技术还提供了一种显示设备，包括一 LED背光模组，所述LED背光模组包括一后 壳和通过螺钉固定在后壳内侧的LED灯条，所述LED灯条包括PCB板和设置在PCB板正面 的LED，所述PCB板的反面设置有盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，所述后壳在与所述盲孔 相应位置处设有通孔，所述螺钉从后壳外侧穿过所述通孔后与所述盲孔结合固定所述LED 灯条于后壳内侧。所述后壳包括一侧壳和一底壳，所述LED灯条固定在所述侧壳内侧，所述底壳在 所述LED灯条对应位置处设置有一凹陷的定位槽，所述LED灯条定位于所述定位槽内。所述螺钉的直径从LED灯条的中间向两端依次增大。本专利技术通过在LED灯条的PCB板的反面设置有盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，利 用螺钉从后壳外侧穿过所述通孔后与所述盲孔结合固定所述LED灯条于后壳内侧。由于采 用由外向内锁螺钉，且盲孔开在PCB板的反面，因此，LED灯条上的LED可均勻排布的，不会 因螺钉原因而造成LED之间的间距不等，从而可使导光板3的网点排布不需要特殊设计，而 且整个LED液晶模组的混光距离可以根据LED之间的间距来计算，而不需要考虑到螺钉的 位置。同时，还可借助工具锁螺钉，相比现有技术由内向外锁螺钉不仅组装方便，生产效率 也高。最后，由于螺钉锁在PCB板的反面，所以不会因螺钉头露在两LED电极焊脚之间导致 容易短路或高压打火等安全问题。附图说明下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明，其中图1是本专利技术LED背光模组的LED灯条安装在后壳上的结构图； 图2是本专利技术LED背光模组的LED灯条和侧壳部分剖面分解图； 图3是图1中A处的局部放大图； 图4是图2中B处的局部放大图5是现有技术LED背光模组的LED灯条与后壳的安装结构图。 具体实施例方式1至图4，LED背光模组包括后壳1、LED灯条2和正对LED灯条的导光板3。其 中，后壳1包括一底壳11和侧壳12，LED灯条2固定在侧壳12的内侧，底壳在与侧壳12 相接处设有一凹陷的定位槽111，该定位槽111的位置与LED灯条2的位置对应，以定位LED灯条于定位槽111内。侧壳12上还设置有用于与螺钉6结合以固定PCB板的通孔121，通 孔121内可以设置内螺纹也可以不设置，本具体实施例优选不设置内螺纹，以便于安装。LED灯条2包括PCB板21和设置在PCB板正面的LED 22。PCB板21的反面设置 有盲孔211，盲孔211的位置与通孔121的位置对应，且其内设置有内螺纹，用于与螺钉6结 合固定PCB板。盲孔211不能影响PCB板的线路以及PCB板正面的LED，因而可采用稍厚的 PCB板。PCB板为金属PCB板，后壳为金属后壳，以增强散热效果。导光板3正对LED灯条的LED安装在后壳上。安装时，LED灯条2插入定位槽111内，且使其反面正对侧壳12，并使通孔121与 盲孔211依次对齐，螺钉6从后壳的侧壳12外侧穿过所述通孔121后与所述盲孔211的内 螺纹结合固定所述LED灯条于后壳内侧。由于PCB板21受热会有内应力使其翘曲变形，且两端的应力比中间大，可使螺钉 的直径从LED灯条的中间向两端依次增大，即螺钉61的直径小于螺钉62的直径。本专利技术LED背光模组相比现有技术具有以下优点1、组装方便由于采用由外向内锁螺钉，可以借助工具锁螺钉，相比现有技术由内向外 锁螺钉不仅组装方便，生产效率也高。2、散热好且节约成本从外侧锁螺钉可以相应的比从内侧锁螺钉增加螺钉数量， 由此能很好的保证金属PCB板与模组金属后壳的接触，增强了金属PCB板在LED点亮后产 生的热量向模组金属后壳的传导。由于在都接触良好的情况下，金属与金属接触的导热能 力比金属之间有一层导热垫或黏性胶的要高很多，因此可省去散热垫。3、拆装方便拆除螺钉后不用将其他部分拆出就可以将LED灯条沿着定位槽111 从底壳侧面抽出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＬＥＤ背光模组，包括一后壳和通过螺钉固定在后壳内侧的ＬＥＤ灯条，所述ＬＥＤ灯条包括ＰＣＢ板和设置在ＰＣＢ板正面的ＬＥＤ，其特征在于：所述ＰＣＢ板的反面设置有盲孔，所述盲孔内设置有内螺纹，所述后壳在与所述盲孔相应位置处设有通孔，所述螺钉从后壳外侧穿过所述通孔后与所述盲孔结合固定所述ＬＥＤ灯条于后壳内侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢超英，曾新，
申请(专利权)人：创维液晶器件深圳有限公司，佛山市南海平板显示技术中心，
类型：发明
国别省市：94
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