热力膨胀阀制造技术

本发明专利技术提供了一种热力膨胀阀，包括阀体，阀体具有中空的内腔；阀针座，设置在阀体的内腔内，其上设置有阀针；第一接管，与阀体的内腔相连通；第二接管，与阀体的内腔相连通；还包括：阀孔部，其上设置有贯通的阀孔，阀孔包括第一渐扩段，阀针穿过阀孔；第二渐扩段，其第一端与第一渐扩段相连通，其第二端与第二接管相连通。本发明专利技术对热力膨胀阀内部流道进行了优化，沿流体的流动方向设置了流通面积逐渐扩大的第一渐扩段和第二渐扩段，在有限的流体流道长度内使节流后的流通面积缓变增大，使热力膨胀阀的节流过程中的流场均匀变化，有效减缓了流通截面突变而导致的压力骤降，降低了流体在流动过程中产生的噪声。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷
，更具体地，涉及一种热力膨胀阀。
技术介绍
在制冷与空调
，一般空调器包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流元件。从蒸 发器出来的制冷剂的低温低压蒸汽被吸入压缩机内，压缩成高压高温的过热蒸汽，然后进 入冷凝器。由于高压高温过热制冷剂气的温度高于其环境介质的温度，且其压力使气态制 冷剂能在常温下冷凝成液体状态，因而排至冷凝器时，经冷却、冷凝成高压常温的液态制冷 剂。高压常温的制冷剂液通过节流元件时，因节流而降压，在压力降低的同时，液态制冷剂 因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降，从而变成了低压低温的两相制冷剂。把这种 低压低温的制冷剂引入蒸发器吸热蒸发，即可使空调环境的温度下降而达到制冷的目的。 从蒸发器出来的低压低温气态制冷剂重新进入压缩机，从而完成一个制冷循环，然后重复 上述过程。热力膨胀阀是一种通过调节蒸发器供液量来控制蒸发器出口气态制冷剂过热度 的节流装置，调节冷媒流量的主要部件是阀针和阀孔，由阀针在阀孔内的轴向上下运动来 调节热力膨胀阀的流通面积。现有的热力膨胀阀的阀孔多为简单的孔板式结构，冷媒节流 过程的压降较大，节流后的能量损失大，并且流场中的压力突变容易造成冷媒噪声。同时， 对于热力膨胀阀出口段流道，目前大多数热力膨胀阀产品中，从阀孔的节流段到出口段的 过渡段通常都是一个流通面积突扩阶段，这同样会产生较大的压力突降，从而导致噪声的 产生。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种能够减小冷媒压力损失并降低冷媒噪声的热力膨胀阀。本专利技术提供了一种热力膨胀阀，包括阀体，阀体具有中空的内腔；阀针座，设置在 阀体的内腔内，其上设置有阀针；第一接管，与阀体的内腔相连通；第二接管，与阀体的内 腔相连通；还包括阀孔部，其上设置有贯通的阀孔，阀孔包括第一渐扩段，阀针穿过阀孔； 第二渐扩段，其第一端与第一渐扩段相连通，其第二端与第二接管相连通。进一步地，第一渐扩段设置在阀孔的出口端。进一步地，热力膨胀阀还包括阶梯出口段，其第一端与第二渐扩段相连接，其第二 端与第二连接管相连接。进一步地，阶梯出口段至少包括两级内径逐级扩大的台阶形结构。进一步地，阀孔还包括第一渐缩段，设置在阀孔的入口端，并与第一渐扩段相连ο进一步地，第一渐缩段通过阀孔上的直管段与第一渐扩段相连通。进一步地，第一接管设置在阀体的下端，并与阀体相焊接。进一步地，第二接管设置在阀体的一侧，并与阀体的侧壁相焊接。进一步地，第一渐扩段为锥形，其锥角A的角度范围为10°至30°。进一步地，第二渐扩段为锥形，其锥角B的角度范围为10°至30°。采用本专利技术的热力膨胀阀，包括上述的阀孔第一渐扩段以及第一端与第一渐扩段 相连通、第二端与第二接管相连通的第二渐扩段，流道中的渐扩段的设置使得节流后的流 道流通面积逐渐扩大，减缓了流通截面突变而导致的压力骤降，从而有效地减小了流过热 力膨胀阀的冷媒噪声。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实 施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1是根据本专利技术的热力膨胀阀的结构示意图；图2是图1的根据本专利技术的热力膨胀阀的结构示意图的第一局部放大图；图3是图1的根据本专利技术的热力膨胀阀的结构示意图的第二局部放大图；以及图4是根据本专利技术的热力膨胀阀的阀孔部件的结构示意图。具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。根据本专利技术的热力膨胀阀，包括阀体10，阀体10具有中空的内腔；阀针座80，设置 在阀体10的内腔内，其上设置有阀针20 ；第一接管40，与阀体10的内腔相连通；第二接管 50，与阀体10的内腔相连通；还包括阀孔部30，其上设置有贯通的阀孔，阀孔包括第一渐扩 段31，阀针20穿过阀孔；第二渐扩段60，其第一端与第一渐扩段31相连通，其第二端与第 二接管50相连通。如图1所示，阀孔部30设置在阀体10的内腔中，阀孔部30内具有贯通的阀孔，阀 针20从阀孔中穿过，阀针20的阀头21与阀孔相配合形成热力膨胀阀的最小流通截面，通 过改变阀头21的位置控制阀孔的开度来控制流过热力膨胀阀的流体流量。本专利技术对热力 膨胀阀的内部流道进行了优化，沿流体的流动方向设置了流通面积逐渐扩大的第一渐扩段 31和第二渐扩段32，在有限的流体的流道长度内使节流后的流通面积缓变增大，使热力膨 胀阀的节流过程中的流场均勻变化，有效改善了因流道流通截面突变而导致的流体压力突 变的情况，降低了流体在流动过程中产生的噪声。优选地，在本实施例中，如图1和图2所示，第一渐扩段31为锥形，其锥角A的角 度范围为10°至30°。如图1和图3所示，第二渐扩段60为锥形，其锥角B的角度范围为 10° 至 30°。将第一渐扩段31和第二渐扩段60设置为锥形，容易加工，能降低热力膨胀阀的制 造成本。当第一渐扩段31的锥角A的大小在10°至30°之间时，能够在有限的阀孔部30 的长度内使得流体的流通面积缓慢增加，具体的角度选取，则应根据流过热力膨胀阀的流 体的流量以及热力膨胀阀的额定的降压值具体确定。第二渐扩段60的锥角B的大小也设 置在10°至30°之间，在此范围内的流体流动过程中产生的噪声最小，第二渐扩段60的角 度的具体大小与阀体10的直径以及第二渐扩段60的长度有关。如图1所示，热力膨胀阀还包括阶梯出口段70，其第一端与第二渐扩段60相连接，其第二端与第二连接管50相连接。阶梯出口段70至少包括两级内径逐级扩大的台阶形结 构。在第二渐扩段60的出口端设置有阶梯出口段70，第二渐扩段60和流通截面呈阶 梯状逐级扩大的阶梯出口段70 —起构成热力膨胀阀的出口段流道。阶梯出口段70至少包 括两级台阶形结构，且台阶形结构沿流体流动的方向逐级扩大，阶梯出口段70包括的台阶 的个数根据热力膨胀阀内部的流体流量以及降低的压力值等参数具体确定。第二渐扩段60 与阶梯出口段70的组合结构形式，进一步优化了热力膨胀阀的内部流道，降低了冷媒流动 过程中产生的噪声。优选地，第一接管40设置在阀体10的下端，并与阀体10相焊接。第二接管50设 置在阀体10的一侧，并与阀体10的侧壁相焊接。如图1中箭头所示的流体流通方向，高压冷媒由第一接管40流入热力膨胀阀的阀 体10，通过阀头21与阀孔部30构成的最小流通截面后降压膨胀，节流后的低压冷媒连续流 过阀孔30的第一渐扩段31、与第一渐扩段31相连通的第二渐扩段60以及阶梯状出口段 70，最后由第二接管50流出热力膨胀阀，其中第一接管40和第二接管50分别焊接在阀体 1的底部和侧面。优选地，阀孔还包括第一渐缩段32，设置在阀孔的入口端，并与第一渐扩段31相 连通。第一渐缩段32通过阀孔上的直管段与第一渐扩段31相连通。第一渐扩段31设置 在阀孔的出口端。如图1、图2和图4所示，沿流体流动方向的阀孔的入口端设置有第一渐缩段32， 第一渐缩段32通过直管段与设置在阀孔的出口端的第一渐扩段31相连通，共同构成阀孔 的流道。由于阀体10内部的流体从阀体10内部的大截面空腔中流入阀孔的流道中并在经 过阀头21与阀孔构成的最小流通截面后进行节流降压，因此从大截面空腔中流入阀孔时， 流体流通面积的突变会导致压力损失增大，并且会间接地增大节流噪声。因此，在流体流动 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热力膨胀阀，包括：阀体（１０），所述阀体（１０）具有中空的内腔；阀针座（８０），设置在所述阀体（１０）的内腔内，其上设置有阀针（２０）；第一接管（４０），与所述阀体（１０）的内腔相连通；第二接管（５０），与所述阀体（１０）的内腔相连通；其特征在于，还包括：阀孔部（３０），其上设置有贯通的阀孔，所述阀孔包括第一渐扩段（３１），所述阀针（２０）穿过所述阀孔；第二渐扩段（６０），其第一端与所述第一渐扩段（３１）相连通，其第二端与所述第二接管（５０）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，楼军，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33