一种带有解锁套分离机构的插头制造技术

一种带有解锁套分离机构的插头，主要包括解锁套、壳体、活动绝缘板、顶杆、绝缘板、面板、锁套、弹簧，解锁套和活动绝缘板分别安装在壳体的外部和内部，解锁套通过安装在其上面的螺钉穿过壳体上的槽进入活动绝缘板上的沉孔，螺钉能够随着解锁套在壳体上的槽内运动；顶杆穿过活动绝缘板的中心通孔，并固定在活动绝缘板上，顶杆前端卡在锁套内；锁套固定在绝缘板和面板的中心通孔处；绝缘板和面板固定在壳体上；插孔安装在绝缘板和面板之间；弹簧安装在活动绝缘板和绝缘板之间，防止解锁套意外运动。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于分离脱落电连接器领域，涉及一种带有解锁套分离机构的 插头。
技术介绍
国内外的分离脱落电连接器大多采用拉线分离机构，如MIL-DTL-38999系 列的」599/29、 J599/30拉线分离电连接器，分离机构一般安装在自由端连接 器(插头)上，也就是说只能通过拉动自由端连接器上的分离拉索才能实现头 座分离，固定端连接器(插座)上不设分离机构，不能通过固定端连接器直接 实现头座分离。国内分离脱落电连接器常用的中心拉杆机构也大多安装在自由端连接器 (插头)上，可以通过拉动拉杆来实现分离，固定端连接器(插座)上不设分 离机构，不能通过固定端连接器直接实现头座分离。而当用户需要将分离机构 安装在固定端连接器上时，通过中心拉杆机构也能实现与插头与插座的拉杆分 离或电磁分离，但是当固定端连接器安装在导弹上后，连接机构必然在导弹内 部，导弹发射时可以通过内部的机构来实现头座解锁，但是平时测试时由于没 有手动才喿作空间，无法直接通过拉杆实现头座解锁分离。
技术实现思路
本技术的技术解决问题是克服现有技术不足，为连接机构安装在插 座上的分离脱落产品提供带有解锁套分离机构的插头，结构简单、操作方便。本技术的技术解决方案是本技术通过在自由端连接器插头内部 设置顶杆，通过顶杆的运动来实现头座解锁，而顶杆通过活动绝缘板和螺钉最 终与解锁套连接在一起，安装在壳体上，解锁套的运动能带动顶杆运动，实现了解锁套分离功能。具体方案如下一种带有解锁套分离机构的插头，其特征在于主要包括解锁套、壳体、活动绝缘板、顶杆、绝缘板、面板、锁套、弹簧，解锁套和活动绝缘板分别安 装在壳体的外部和内部，解锁套通过安装在其上面的螺钉穿过壳体上的槽进入 活动绝缘板上的沉孔，螺钉能够随着解锁套在壳体上的槽内运动；顶杆穿过活动绝缘板的中心通孔，并固定在活动绝缘板上，顶杆前端卡在锁套内；锁套固 定在绝缘板和面板的中心通孔处；绝缘板和面板固定在壳体上；插孔安装在绝 缘板和面板之间；弹簧安装在活动绝缘板和绝缘板之间，防止解锁套意外运动。 本技术与现有技术相比的优点在于 一般连接机构安装在固定端连接 器(插座)上的产品，自由端连接器(插头)上都不设解脱机构，连接器安装 到位后，要实现分离只能通过整机控制来实现产品分离，使用维护非常不便。 如果在固定端连接器(插座)安装部位边缘开操作孔，虽然也可以实现头座分 离，但是操作空间狭小，拉脱困难，同时开口后整弹的密封、防雨需要重新设 置机构实现，使弹体结构复杂。而使用带有解锁套分离机构的插头后，直接用 手推解锁套就可以实现头座分离，使用、维护方便，整弹也可以直接通过固定 端连接器实现密封、防雨，简化了弹体结构。附图说明图1为本技术带有解锁套分离机构的插头示意图； 图2为头座锁紧状态示意图； 图3为头座分离状态示意图。具体实施方式如图1所示，解锁套分离机构上设有解锁套1，解锁套上设有4个螺紋孔 2,螺紋孔2与4颗螺钉3配合。壳体5上开有腰形槽4，螺钉可以在腰形槽4 内移动。螺钉安装到位后，可以将解锁套限制在壳体上，不会从连接器上脱出。螺钉3安装后，穿过壳体5上的4道腰形槽4，进入活动绝缘板7上设的 4个沉孔11。螺钉3安装到位后可以随着解锁套1在壳体5上的槽4内运动， 并带动活动绝缘板7—起运动。活动绝缘板7中心有通孔，顶杆8穿过通孔， 通过台阶12和拧在尾部的螺紋上的锁紧螺母10固定在活动绝缘板7上，活动起运动。顶杆8固定在活动绝缘板7上后，活动绝缘 板7被限制在顶杆8前端台阶和尾部螺母之间，不会从尾部脱出。顶杆8上也 设有台阶9，通过台阶9顶杆8在锁套15内不会往左脱出。锁套15通过并紧 螺母14固定在绝缘板16和面板17上，绝缘板16和面板17通过螺母13固 定在壳体5上。连接器插孔18与固定端连接器(插座)上的插针配合，实现 连接器的电连接器的电连接与断开，插孔18通过台阶固定安装在绝缘板16和 面板17之间，其焊线端穿过活动绝缘板7上的通孔后，可以进行焊接。弹簧6 安装在活动绝缘板和绝缘板16之间，可以防止解锁套意外运动，造成头座解 锁分离。另外，绝缘板16、面板17上设有定位槽，壳体5上设有定位筋，用 于绝缘板16、面板17与壳体5的定位安装。壳体5上与插座配合的一端的外 表面设有定位槽，用于与插座插合时，与插座壳体上的定位筋配合，实现头座 定位。解锁套1与壳体5之间设有两道密封圏，密封圈安装在壳体5的密封槽 内，密封槽位于腰形槽4的两侧，壳体5上与插座配合的一端上也设有密封圈， 用于插头插座插合后的密封。如图2所示，头座锁紧状态时插孔18与固定端连接器上的插针19接触， 保证电信号连接。固定端连接器连接机构上的钢珠20被拉杆21限制在锁套凹 槽和钢珠安装孔内，不会径向和轴向运动，头座锁紧。如闺3所示，需要分离时，往前推解锁套1，解锁套带着螺钉3—起运动， 而螺钉3通过沉孔11带着活动绝缘板7也一起运动。由于顶杆8是固定在活 动绝缘板7上的，因此顶杆也随着活动绝缘板7—起往前运动，当顶杆8往前 运动一段距离后，将固定端连接器连接机构上的拉杆21往后顶，当头座锁紧 钢珠进入拉杆的小端时，钢珠锁定解除，头座之间的分离弹簧22瞬间将头座 弹开，插孔与插针的接触断开，头座解锁分离。当施加在解锁套1上的分离力 撤除后，在弹簧6的作用下活动绝缘板7瞬间复位，解锁套1、顶杆8也回到 初始位置，分离过程结束。本技术未尽事宜属于本领域公知技术。权利要求1、一种带有解锁套分离机构的插头，其特征在于主要包括解锁套(1)、壳体(5)、活动绝缘板(7)、顶杆(8)、绝缘板(16)、面板(17)、锁套(15)、弹簧(6)，解锁套(1)和活动绝缘板(7)分别安装在壳体(5)的外部和内部，解锁套(1)通过安装在其上面的螺钉(3)穿过壳体(5)上的槽(4)进入活动绝缘板(7)上的沉孔，螺钉(3)能够随着解锁套(1)在壳体(5)上的槽(4)内运动；顶杆(8)穿过活动绝缘板(7)的中心通孔，并固定在活动绝缘板(7)上，顶杆前端卡在锁套(15)内；锁套(15)固定在绝缘板(16)和面板(17)的中心通孔处；绝缘板(16)和面板(17)固定在壳体5上；插孔(18)安装在绝缘板(16)和面板(17)之间；弹簧(6)安装在活动绝缘板(7)和绝缘板(16)之间，防止解锁套意外运动。2、 根据权利要求1所述的一种带有解锁套分离机构的插头，其特征在于 所述的螺4丁 (3)为4颗，周向均匀分布。3、 根据权利要求1所述的一种带有解锁套分离机构的插头，其特征在于 所述的解锁套(1 )与壳体(5)之间设有密封圈，密封圈安装在壳体(5)的 密封槽内。专利摘要一种带有解锁套分离机构的插头，主要包括解锁套、壳体、活动绝缘板、顶杆、绝缘板、面板、锁套、弹簧，解锁套和活动绝缘板分别安装在壳体的外部和内部，解锁套通过安装在其上面的螺钉穿过壳体上的槽进入活动绝缘板上的沉孔，螺钉能够随着解锁套在壳体上的槽内运动；顶杆穿过活动绝缘板的中心通孔，并固定在活动绝缘板上，顶杆前端卡在锁套内；锁套固定在绝缘板和面板的中心通孔处；绝缘板和面板固定在壳体上；插孔安装在绝缘板和面板之间；弹簧安装在活动绝缘板和绝缘板之间，防止解锁套意外运动。文档编号H本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有解锁套分离机构的插头，其特征在于：主要包括解锁套（１）、壳体（５）、活动绝缘板（７）、顶杆（８）、绝缘板（１６）、面板（１７）、锁套（１５）、弹簧（６），解锁套（１）和活动绝缘板（７）分别安装在壳体（５）的外部和内部，解锁套（１）通过安装在其上面的螺钉（３）穿过壳体（５）上的槽（４）进入活动绝缘板（７）上的沉孔，螺钉（３）能够随着解锁套（１）在壳体（５）上的槽（４）内运动；顶杆（８）穿过活动绝缘板（７）的中心通孔，并固定在活动绝缘板（７）上，顶杆前端卡在锁套（１５）内；锁套（１５）固定在绝缘板（１６）和面板（１７）的中心通孔处；绝缘板（１６）和面板（１７）固定在壳体５上；插孔（１８）安装在绝缘板（１６）和面板（１７）之间；弹簧（６）安装在活动绝缘板（７）和绝缘板（１６）之间，防止解锁套意外运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张利彬，朱海荣，章凯，冯国华，周奇，
申请(专利权)人：杭州航天电子技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[]