本发明专利技术公开了一种移动式预应力钢绞线张拉装置，包括机架3、液压系统12、控制台13，所述的液压系统12设置于机架3内，并联接控制台13，所述的液压系统12联接液压缸，所述的液压缸通过吊架组合成一组，所述的机架3上设置液压缸升降装置，所述的液压缸升降装置包括升降撑杆15、升降液压缸16和升降滑轮17，升降撑杆15上固定升降钢绳并通过升降滑轮17联接吊架3；所述的液压缸1中的施力活塞11前端设置联接装置。本发明专利技术采用移动式张拉装置，既可对多组钢绞线整体张拉，也可对各组钢绞线分别张拉或调整。配合移动轨道可以实现在生产线间的移动，实现了一套张拉设备可以满足多条生产线的张拉需要。不仅生产效率高，而且投资省，保证了混凝土预应力构件的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工程预应力张拉设备
，具体涉及一种适合于混泥土构件台座生产线的预应力钢绞线张拉，尤其适合于预应力轨枕钢绞线张拉，且可多组钢绞线集合或个体独立张拉的移动式预应力钢绞线张拉装置。
技术介绍
长期以来，国内预应力混凝土轨枕的生产一直采用流水线法，流水线法的不足是需要的设备多，而且耗能高。为适应缅甸等第三世界国家能源短缺，工业配套能力差，而土地及人力资源丰富的特点，本专利技术人特别开发了一种台座法米轨预应力钢绞线混凝土轨枕生产线及预应力张拉机组。台座法生产线每组钢模内放四组轨枕，每组钢模内放四根轨枕， 数十组钢模纵向排列在台座上，钢绞线一齐从台座端一直贯穿钢模后台座形成一条生产线。一个生产厂一般由10-20条生产线组成。对于钢绞线的张拉，现有技术采用两种方式 一是固定梁法，即每组钢绞线分别用锚具固定在端横梁上，张拉时，每根钢绞线逐根张拉。 例如，现有技术的轨枕有8根钢绞线，4根轨枕一组，共有32根钢绞线，用现有技术的固定梁法张拉，一共需要张拉32次。虽然有投资省，不需要专业设备的优点，但是，张拉耗时长，操作烦琐，劳动强度大的不足。二是移动梁法，即每根钢绞线用锚具固定在横梁上，张拉时，推动横梁整体移动，对每根钢绞线同时张拉。这种方法的优点是张拉耗时短，功效高。不足之处在于每条生产线需配备专用的液压泵站和张拉液压缸，设备投资大，而且张拉过程中容易造成偏移或倾斜，易造成钢绞线之间的受力不均衡，进而影响轨枕的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种适合于混泥土构件台座生产线的预应力钢绞线张拉，尤其适合于预应力轨枕钢绞线张拉，且可多组钢绞线集合或个体独立张拉的移动式预应力钢绞线张拉装置。本专利技术的第一目的是这样实现的，包括机架、液压系统、控制台，所述的液压系统设置于机架内，并联接控制台，所述的液压系统联接液压缸，所述的液压缸通过吊架组合成一组，所述的机架上部设置液压缸升降装置，所述的液压缸升降装置包括升降撑杆、升降液压缸和升降滑轮，升降撑杆上固定升降钢绳并通过升降滑轮联接吊架；所述的液压缸中的施力活塞前端设置联接装置。本专利技术采用移动式张拉装置，既可对多组钢绞线整体张拉，也可对各组钢绞线分别张拉或调整。配合移动轨道可以实现在生产线间的移动，实现了一套张拉设备可以满足多条生产线的张拉需要。不仅生产效率高，而且投资省，保证了混凝土预应力构件的产品质量。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图2为图1之俯视图；图3为图1之AA向视图；图4为图1中张拉连接组件结构放大视图；图5为图4之俯视图；图6为本专利技术工作状态示意图；图7为图6之俯视图。图中1 -液压缸，2-液压缸吊架，3-机架，4-锚板，5-张拉锚具，6-张拉杆，7-解压装置，8-锁紧螺母，9-连接器，10-连接销，11-施力活塞，12-液压系统，13-控制台，14-钢绞线，15-升降撑杆，16-升降液压缸，17-升降滑轮，18-行走轮，19-配重，20-安全板。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换，均落入本专利技术的保护范围。如图1-图3所示，本专利技术包括机架3、液压系统12、控制台13，所述的液压系统12 设置于机架3内，并联接控制台13，所述的液压系统12联接液压缸，所述的液压缸通过吊架组合成一组，所述的机架3上设置升降装置，所述的升降装置联接吊架3 ；所述的液压缸1 中的施力活塞11前端设置联接装置。所述的升降装置为液压升降装置，包括升降撑杆15、升降液压缸16和升降滑轮 17，升降撑杆15上固定升降钢绳并通过升降滑轮17联接吊架3。所述的升降装置为机械卷扬升降机构或手动提拉升降装置，均能实现本专利技术的目的。所述的联接装置通过连接销10联接张拉杆6，张拉杆6前端设置张拉锚具5。所述的张拉锚具5包括张拉锚板4和钢绞线锁紧机构。所述的钢绞线锁紧机构包括锥形收缩环、压板和锁紧螺母。图4、图5示出了张拉连接组件结构，所述的张拉杆6 —端设置连接器9，另一端设置张拉锚具5。所述的张拉杆6上设置有解压装置7，所述的解压装置7为楔形结构，以便在需要解除张拉力时适当卸压或完全解除张拉力。所述的机架3底部设置行走轮18，行走轮18与移动轨道配合，以便使张拉装置在生产线之间移动。图6、图7示出了本专利技术的实际工作状态，作为一个实施例，本专利技术与混泥土预应力轨枕台座生产线配套使用。其工作原理和工作过程如下将张拉装置移动到生产线张拉台座前，使液压缸大致对正张拉台座，启动升降液压缸16带动升降撑杆15向前移动，提升钢绞线将吊架放下，吊架下方的4只液压缸分别放入台座上的液压缸架槽中，并自动定位。启动控制台13上的快伸按钮，4只液压缸的张拉活塞同时向前伸出，用连接销10将施力活塞前端的连接装置与连接器9联接并锁定。张拉杆 6的另一端联接张拉锚具5，将每组四根钢绞线穿过张拉锚具中的锚板4的锁定环、压板并用螺栓锁紧。操作控制台上的张拉按钮/手柄，4只液压缸的施力活塞同时回缩，对钢绞线进行张拉，施加张拉力的大小由控制台上的控制阀和压力表控制。如果需要对某只液压缸的张拉力进行调整，可以通过控制液压系统先行锁定其余三只液压缸，然后单独调整这只液压缸的张拉力，即可4只液压缸逐一进行独立控制或调整。张拉作业完成后，锁紧张拉杆 6上的锁紧螺母8。 操作控制台上快伸按钮/手柄，施力活塞11稍微伸出些，张拉力解除，拔掉连接销 10，再次操作张拉按钮/手柄，液压缸的施力活塞快速回缩。施力活塞回缩后，启动升降按钮，通过吊架将液压缸升起，完成该条生产线的张拉作业，即可将本张拉装置推移到下一条生产线进行张拉作业。权利要求1.一种移动式预应力钢绞线张拉装置，包括机架(3)、液压系统(12)、控制台(13)， 其特征是所述的液压系统(12)设置于机架(3)内，并联接控制台(13)，所述的液压系统 (12)联接液压缸，所述的液压缸通过吊架组合成一组，所述的机架C3)上设置升降装置，所述的升降装置联接吊架(3)；所述的液压缸(1)中的施力活塞(11)前端设置施力联接装置。2.如权利要求1所述的移动式预应力钢绞线张拉装置，其特征是所述的升降装置为液压升降装置，包括升降撑杆(15)、升降液压缸(16)和升降滑轮(17)，升降撑杆(1 上固定升降钢绳并通过升降滑轮(17)联接吊架(3)。3.如权利要求1所述的移动式预应力钢绞线张拉装置，其特征是所述的升降装置为机械卷扬升降机构或手动提拉升降装置。4.如权利要求1所述的移动式预应力钢绞线张拉装置，其特征是所述的施力联接装置通过连接销(10)联接张拉杆(6)，张拉杆(6)前端设置张拉锚具(5)。5.如权利要求1所述的移动式预应力钢绞线张拉装置，其特征是所述的张拉锚具(5) 包括张拉锚板(4)和钢绞线锁紧机构。6.如权利要求1所述的移动式预应力钢绞线张拉装置，其特征是所述的钢绞线锁紧机构包括锥形收缩环、压板和锁紧螺母。7.如权利要求1所述的移动式预应力钢绞线张拉装置，其特征是所述的张拉杆(6) 一端设置连接器(9)，另一端设置张拉锚具(5)。8.如权利要求1所述的移动式预应力钢绞线张拉装置，其特征是所述的张拉杆(6) 上设置有解压装置(7)，所述的解压装置(7)为楔形结构。9.如权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种移动式预应力钢绞线张拉装置，包括机架（３）、液压系统（１２）、控制台（１３），其特征是：所述的液压系统（１２）设置于机架（３）内，并联接控制台（１３），所述的液压系统（１２）联接液压缸，所述的液压缸通过吊架组合成一组，所述的机架（３）上设置升降装置，所述的升降装置联接吊架（３）；所述的液压缸（１）中的施力活塞（１１）前端设置施力联接装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李照存，
申请(专利权)人：昆明沃特尔机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：53
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